成品检验流程005.doc

成品检验流程005 名称 成品检验流程 文件编号：*/ZL004xx 一、目的通过对将要进入成品库的成品进行抽样检验，确保符合质量要求的成品进入成品库，严格控制不合格品出厂，并提供产品符合规定要求的检测记录。二、使用范围使用范围本程序适用于本公司生产的各种成品的出货检验的要求和方法。三、职责要求质检部：成品抽样与检验，不合格品的追踪与改善。技术部：对不合格原因连同相关部门进行分析、整改。生产部：送检及按质检要求及时返工。成品仓：检验合格后点收并转存入库，依先进先出的原则作好产品的管理，依材料产品的要求做好仓储环境。四、程序说明1生产人员送检时，应随成品附上生产记录单一并送至待验区。2.检验人员依据生产记录单核对产品的规格、型号等确认来料是生产记录单上的物品。3检验人员应依据工艺图纸及成品检验规范以及样品进行检验。在必要情况下也可请第三方（国家质量检验中心）进行检验。4检验人员可依据成品不良状况适当调整抽样频率，加严抽样或减量抽样。5检验人员应将检验的结果记录在生产记录单内，且每月将记录单统计成报告对产品进行质量监控。6.检验员应于一个工作日内完成成品检验作业，急件应立即处理。7检验员判定合格后，应在生产记录单签名并在出货质量报告上填写相应的检测数据，同时在成品外包装上贴上合格证。8检验员判定不合格时，需将成品连同生产记录单一并退回生产部，由生产部安排返工。 生效日期 表号：*/ZL004xx 页 次 1/3 页 序 标准文件用纸 名称 成品检验流程 文件编号：*/ZL004xx 9成品急需入库时，由检验人员对成品进行选别，合格产品提前入库，不合格产品进行返工，报废品直接报废，并填写相应的产品异常处理表，仓库人员办理入库作业并填写生产记录单，后续合格产品入库的记录填写在临时入库单上。10品质出现异常时，由质检部，技术部和生产部进行分析，制定整改方案。11经检验后判定为严重或主要缺点的重大不合格，生产部检讨并制定改正措施，以防再次发生。12.成品报检时应先进行自检，对有明显缺陷不合格的成品和以次充好进行报检的，经检验人员确认后视为扰乱工作秩序则对负责人进行质量考核。五、销售成品退回的检验：销售成品退回的检验：1.对于客户因各种原因退回的成品，由服务人员填写销货退回申报单，退回成/news/55c42d2b968ac0c8.html品由仓管员归入成品待检区，通知质检员进行检验。2.质检员对退回成品进行全检。3.检验员依据 检验指导书及现行标准对退回成品进行检验，最后将结果填入成品检验报告中。4.检验合格的成品，通知仓管员做好标识牌，办理入库。5.检验不合格的成品，通知仓管员将此批成品转入不合格品区，做好标识，由质量部、技术部和生产部进行分析，并制定相应的整改措施。6.成品检验报告单交品管主管审核后，连同销货退回申报单归档。六、过期成品的检验：过期成品的检验：1.对仓库盘点中发现的超过储存期限的成品，由仓管员挂上待检标识牌，通知品质部进行检验。2.品质部对过期成品进行全检。3.检验员依据检验指导书及现行标准对退回成品进行检验，最后将结果填入成品检验报告中。4.检验合格，由品质部在该批次上挂上“逾期堪用”标签，通知仓管员办理入库，并安排尽快出货。出货前再通知品质部进行一次检验。 生效日期 表号：*/ZL004xx 页 次 2/3 页 序 标准文件用纸 名称 成品检验流程 文件编号：*/ZL004xx 5.检验不合格的成品，通知仓管员将此批成品转入不合格品区，做好标识牌，转入不合格品的控制程序。6.成品检验报告单交质量部部长审核后归档。7.成品检验报告单由质量部保存3年。七