UG加工实验报告范本.doc

计算机辅助设计 UG加工仿真姓名：学号：班级：指导老师：2015年11月27日前言一实验目的：通过本学期对UG.NX8.0的学习最终对14个模型进行各自不同特点的加工，对各种工序的创建，包括刀具的创建、集合体的创建、粗加工、半精加工、精加工等。最后需要自己在Pore中自己进行一个建模再导入UG中进行加工。在每个模型加工过程中进行截图保存最终建立文档。二实验原理：UG是计算机辅助制造的一种，是当今世界上最先进、最流行的一种计算机辅助设计与制造系统软件之一。它集合了概念计，绘图，工程设计，分析与加工制造功能，实现了优化设计与产品生产的过程的组合。现在广泛用于机械，汽车，模具，航空航天医疗仪器等各种行业。UGNX由多个模块组成，使用这些模块可以实现工业设计。绘图，装配，辅助制造，加工和分析的一体化生产过程。NX是当今世界上最先进且高集成的CADCAMCAE高端软件之一，是siemens plm software公司的高端产品。目录1.对如图所示的零件加工.42.对如图所示零件进行加工.63.对如图所示零件进行加工.84.对如图零件进行加工.105.对如图零件进行加工.116.对如图零件进行加工.137.对如图零件进行加工.158.对如图零件进行加工.179.对如图零件进行加工.1810.对如图零件进行加工.2011.对如图零件进行加工.2212.对如图零件进行加工.2413.对如图零件进行加工.2614.对如图零件进行加工.2715.个人作业.29课程设计心得体会.321.对如图所示的零件加工 图1-1 图1-2 图1-3 图1-4如图1-1 首先使用NC助理测量零件中倒角和圆角，以便确定刀具的大小尺寸如图1-2，创建需要的刀具。一号刀为直径为2mm的铣刀、二号刀具为直径为20mm的铣刀、三号刀具为直径为8mm有3mm倒圆角的铣刀、及四号刀具直径为1mm有0.25mm倒圆角的铣刀。如图1-3、1-4，创建加工几何体，并指定工件包容块 图1-5 图1-6 图1-7 图1-8 图1-9如图1-5，用型腔铣，修订裁剪边界对工件内部复杂部分进行粗加工。如图1-6,、1-7利用一号2mm刀具对工件内部复杂部分进行精加工。图1-10如图1-8用三号刀具对工件内部，曲面进行精加工。如图1-9用二号刀具，对工件外平面进行等高加工的粗加工和精加工。如图1-10，最后打开确认导轨，进行2D仿真确认无误后，保存。2.对如图所示零件进行加工 图2-1 图2-2 图2-3如图2-1、2-2、2-3用测量工具对工件上的孔及圆角进行测量，以便设置刀具。 图2-4 图2-5如图2-4所示，分别创建好刀具，分别为：一号刀具为直径1mm的铣刀，二号刀具为直径8mm的铣刀，三号刀具为直径为10mm且有4mm倒圆角的铣刀，和四号和五号刀具分别是10mm和20mm。再如图2-5所示，创建好工件加工几何体。 图2-6 图2-7如图2-6所示，用一号铣刀以型腔铣对工件整体进行粗加工。在如图2-7，用三号铣刀用等高加工对工件上四个斜面进行精加工。如图2-8，最后用平面铣对工件平面进行精加工，用二号刀。最后，如图2-9分别用四号、五号钻刀，对工件进行打孔。制作好工序之后，如图2-10所示用2D仿真检查运行轨迹，确定正确后，保存文件。图2-8 图2-9图2-103.对如图所示零件进行加工 图3-1 图3-2 图3-3 图3-4如图3-1、3-2、3-3及3-4所示，测量出该工件上各个孔的大小。图3-5 图3-6如图3-5所示，根据测量结果创建好刀具，一号直径10mm的铣刀，二号刀、三号刀、四号刀分别为直径16mm、30mm、12.02mm。的钻刀。接着如图3-6创建几何体，设置包容块。如图3-7，所示用型腔铣，对工件内部进行粗加工，用一号刀。再如图3-8所示，对工件内部的立面和平面分别进行精加工，用等高加工和平面铣。如图3-9对工件上正面的几个孔，用平面铣刀洗出如图所示孔。如图3-10对剩余的孔用二至四号刀进行钻孔。最后，如图3-11，对制作好的程序进行2D仿真，确认无误后，保存。图3-7图3-8图3-9图3-10图3-114.对如图零件进行加工 图4-1 图4-2如图4-1所示测量工件内壁倒角。如图4-2，创建刀具，一号刀为10mm的铣刀，二号刀为8mm铣刀。并如图4-3建立好几何体。如图4-4，用一号刀对工件进行粗加工，用型腔铣；再如图4-5，用等高加工和第二把刀具对工件立面进行精加工。如图4-6，用平面铣，对工件平面进行精加工。最终如图4-7，对工序进行2D仿真，确认导轨并保存、图4-3图4-4 图4-5图4-6 图4-75.对如图零件进行加工 图5-1 图5-2如图5-1、5-2所示，测量工件中的圆角，以便确定刀具的大小。图5-3 图5-4如图5-5所示用二号刀，型腔铣，对工件内部进行粗加工如图5-3所示创建好刀具，分别为一号刀直径5mm的铣刀，二号刀直径10mm的铣刀，和直径为1mm的铣刀。并如图5-4创建好，工件几何体和包容块。图5-5如图5-6所示我们用一号刀具和三号刀，对工件内的立面进行精加工。如图5-7然后用一号刀具对工件内部平面进行精加工。最后如图5-8，对各个工序进行2D仿真，查看刀轨运行，确认无误之后，保存。图5-6图5-7图5-86.对如图零件进行加工 图6-1 图6-2如图6-1、6-2所示，测量工件内部圆角尺寸。再如图6-3创建刀具，分别为：一号刀具直径8mm的铣刀，二号刀具为直径3mm的铣刀，三号刀具为直径4mm的铣刀。接着，如图6-4所示，创建工件加工所需的几何体，及其包容块。图6-3图6-4如图6-5所示，首先用一号刀具，对工件内部进行粗加工，用型腔铣。然后如图6-6所示用二号刀具对工件内立面进行等高加工精加工。接着用三号刀具对工件内平面进行平面铣，精加工，如图6-7。如图6-8，完成所有工序后，对工序进行2D仿真，确认刀轨，并保存。图6-5图6-6图6-7图6-8如图7-1所示，用NC助理，测量工件表面圆角。根据所得数据，如图7-2创建刀具：一号刀具为直径为6mm的铣刀，二号刀具为直径为4mm的铣刀，三号刀具直径为4mm倒圆角2.7.对如图零件进行加工图7-1 图7-2 图7-3如图7-3创建工件几何体，及几何包容块。如图7-4用一号刀具对工件进行整体的粗加工，型腔铣。再如图7-4用等高加工及二号刀具，对工件的立面进行精加工。图7-4图7-5如图7-6，用三号刀具对工件内整体的弧度进行精加工。用等高加工。如图7-7，用一号刀具对工件的平面进行，精加工，平面铣。如7-8完成刀路生成后，进行2D仿真确认刀轨，完成保存。图7-6图7-7图7-88.对如图零件进行加工如图8-1，利用NC助理对工件内圆角进行测量。并创建如图8-2所示，一号刀具直径10mm铣刀，二号刀具直径1mm，三号刀具直径4mm铣刀。并如图8-3，所示创建几何体图8-1图8-2 图8-3图8-4 图8-5 图8-6如图8-4所示，利用一号刀具，对工件内部进行型腔铣，粗加工。然后如图8-5、8-6所示用二、三号刀具对工件立面进行登高加工的精加工，和平面铣的精加工。最终如图8-7所示，完成2D仿真，保存。图8-7如图9-1所示利用NC助理，得到工件中倒角及圆角等数据。并创建如图9-2所示的刀具。分别为：直径16mm、直径3mm、直径12mm和直径1mm及直径2mm的铣刀各一把，和一把直径为10mm倒圆角0.5的铣刀。9.对如图零件进行加工图9-1图9-2 图9-3如图9-3所示创建几何体，包容块。如图9-4所示，用型腔铣对工件进行粗加工。如图9-5，用型腔铣指定切削区域，对工件上的按键槽进行精加工。图9-4图9-5如图9-6，用等高加工，对工件侧面弧度进行精加工。如图9-7，用等高加工，对工件上的按键槽立面，进行精加工。如图9-8用平面铣，对工件两侧的平面进行精加工。如图9-9，完成所有步骤后，我们按照确认刀轨，生成2D刀轨，确认无误后，保存。图9-6图9-7图9-8图9-9如图10-1使用NC助理，测量弓箭圆角。并如图10-2创建：一号刀直径为6mm，二号刀为4,mm，三号刀直径10mm倒圆角3mm。和四号钻刀6mm。10.对如图零件进行加工 图10-1图10-2 图10-3如图10-3所示创建工件包容块。如图10-4，用一号刀具，对文件进行型腔铣的粗加工。如图10-5用三号道具，等高加工，对工件上表面的曲面进行精加工。图10-4图10-5如图10-6、10-7，用二号刀具，对工件的立面进行等高加工的精加工。如图10-8，用一号刀对工件的平面，进行平面铣，精加工。如图10-9所示，用四号钻刀，进行钻孔，注意设置安全高度，不要撞刀。最后，如图10-10，生成2D仿真，确认刀轨，确认无误后，保存。图10-6图10-7图10-8图10-9图10-10如图11-1所示，利用NC助理，对工件上圆角进行测量。并创建如图11-2所示刀具：一号刀具为铣刀15mm。二号刀具直径为10mm倒圆角2mm。最后创建如图11-3所示，工件加工几和体，包容块。11.对如图零件进行加工图11-1图11-2 图11-3如图11-4所示，用一号刀具对工件进行粗加工，方法为：型腔铣。图11-4如图11-5用二号刀具，对工件上圆角进行精加工，方法为等高加工。如图11-6同样用二号刀具，对工件下半部分倒圆角进行等高加工的精加工。如图11-7所示，用一号刀具，对工件剩余平面，进行平面铣的精加工。如图11-8，完成所有工序后，确认刀轨，使用2D仿真，对导轨进行确认，无误后，保存。图11-5图11-6图11-7图11-8如图12-1所示，利用NC助理，对工件上的圆角，进行测量。创建如图12-2所示刀具：一号刀具直径10mm，二号刀具直径10mm倒圆角5mm，三号刀具直径5mm12.对如图零件进行加工图12-1图12-2 图12-3如图12-3，创建工件加工几何体，和包容块。如图12-4，用三号刀具对工件进行粗加工，用型腔铣。如图12.5用一号刀具，对工件上立面进行精加工，用等高加工的方法。图12-4图12-5如图12-6，用二号刀具，对工件上圆弧面，进行等高加工的精加工。如图12-7用三号刀具对工件上，细节部分进行精加工，方法是等高加工。最后如图12-8用一号刀具对工件上的平面进行平面铣，精加工。如图12-9完成所有工序创建之后，点击确认刀轨，生成2D仿真，在确认刀轨无误后，保存。图12-6图12-7图12-8图12-913.对如图零件进行加工图13-1 图13-2 图13-3如图13-1所示，利用NC助理测量工件圆角，并创建如图13-2所示刀具，一号刀直径10mm，二号刀直径10mm倒圆角1mm锥度1,。之后如图13-3所示创建，工件包容块和几何体。图13-4图13-5 图13-6如图13-4所示，用一号刀具，型腔铣，对工件进行粗加工。然后图13-5所示，分别用等高加工及两把刀具对工件立面进行精加工，然后如13-6，精加工平面铣对工件平面。如图13-7，确认2D刀轨无误后，保存。图13-7如图14-1所示，使用NC助理，对工件内圆角进行测量。在如图14-2所示，依据测量结果，创建刀具：一号刀具为直径10mm的铣刀，二号刀具直径为5mm，三号刀具为直径5mm，并倒圆角1mm。最后如图14-3创建工件包容块，和加工几何体。14.对如图零件进行加工图14-1如图14-2 图14-3如图14-4所示，用一号刀具、型腔铣对工件整体进行粗加工。图14-4如图14-5用等高加工的方法使用二号刀具对工件表面进行半精加工。如图14-6同样使用等高加工的方法使用三号刀具，对工件的圆弧，进行精加工。最后如图14-7使用一号刀具，对工件平面进行平面铣。精加工。如图14-8所示，完成所有工序创建后，使用2D仿真，模拟刀轨，确认无误后，保存。图14-5图14-6图14-7图14-815.个人作业图15-1如图15-1所示，利用PROE创建该汽车模型，导入至UG进行加工，模型所有尺寸皆已知道，故无需在测量。图15-2 图15-3如图15-2，根据一直尺寸，创建号所需要的刀具。再如图15-3，建立加工几何体，生成包容块。如图15-4所示，用型腔铣的方法，对工件的上表面进行粗加工。如图15-5所示，选择刀轴垂直于车窗，使用型腔铣刀，对车窗进行精加工。如图15-6，使用等高加工，对汽车两侧进行精加工。如图15-7所示，分别调整刀轴，使之分别垂直于两侧车门，依次使用等高加工和平面铣刀对车体两侧进行精加工。如图15-8，对车前、后面上的圆弧单独使用等高加工进行局部的精加工。图15-4图15-5图15-6图15-7图15-8如图15-9所示，调整刀轴垂直于车头正前方用型腔铣制定区域对车灯，和车头标志等进行精加工。再分别调整刀轨垂直于两个后视镜，用等高加工对两个后视镜进行精加工，如图15-10调整刀轨垂直于两侧，依次用等高加工，平面铣，对两侧车轮进行，精加工，如图15-11，用型腔铣刀，对车体底部进行加工。如图15-12，在事先留好的，加工区域中创建文字，并调整刀轴垂直于该平面，铣出文字。如图15-13完成所有工序创建后，用2D仿真确认刀轨，编辑修改确认无误后，保存。图15-9图15-10图15-11图15-12图15-13课程设计心得体会通过此次课程设计，使我更加扎实的掌握了有关UG NX8.0方面的知识，在设计过程中虽然遇到了一些问题，但经过一次的思考，一遍遍的检查终于找出了原因所在，通过亲自动手制作，使我们掌握的知识不再是纸上谈兵。在课程设计过程中，我们不断