数控加工编程复习题1.doc

数控加工工艺及编程一、单项选择题1.车床数控系统中，用哪一组指令进行恒线速控制（B ）。A.G00S B.G96S C.G01F D.G98S 2.数控机床加工程序中，表示可选程序停止的指令代码是（B）A.M00 B.M01 C.M02 D.M033车削不可以加工：（B ）A 螺纹 B键槽 C 外圆柱面 D 端面4.使用G17.G18.G19指令选择的加工平面可用来进行 （ D ）A.曲线插补 B.直线插补C.刀具长度补偿 D.刀具半径补偿5执行下列程序后，钻孔深度是（ D ）。 G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 （H01补偿值-2.00mm）A48mm B. 50mm C. 51 mm D.52 mm6在手工编程的输入形式中，MDI表示（A）A.手动数据输入 B.数据自动输入C.自动编程系统D.进给速度代码7.G43指令的含义是 （ C ）A.刀具半径右补偿 B.刀具半径左补偿C.刀具长度正向偏置补偿 D.刀具长度负向偏置补偿8.圆弧插补方向（顺时针和逆时针）有关的坐标轴是 （ D ）A.x轴 B.z轴C.y轴 D.不在圆弧平面内的坐标轴 9.直线插补指令G01 X_Y_F_中，X、Y后的值表示直线的 （ B ）A.起点坐标值 B.终点坐标值C.机床坐标系原点的坐标值 D.工件坐标系原点的坐标值10.数控编程时，按工件的轮廓尺寸编程而不需要按刀具的中心轨迹来编程的指令是 （ ）A.刀具半径补偿 B.刀具偏置C.圆弧插补 D.预置寄存11.G04 X4.0所定义的意义是 （ D ）A.X方向前进4mm B.调刀4把C.冷却液开4s D.暂停4s12.G96 S150 表示切削点的线速度控制在 （ ）A.150 m/min B.150 r/minC.150 mm/min D.150 mm/r13.下列G代码中，与G00指令不是同一组的是 （ C ）A.G01 B.G02C.G04 D.G0314.数控机床的F功能常用的单位是 （ B ）A.m/min B.mm/min或mm/rC.m/r D.r/min15.辅助功能指令中，表示程序计划停止的指令是 （ D ）A.M30 B.M02C.M03 D.M0016.数控机床加工零件时，控制数控机床运动的是 （ A ）A.数控系统 B.操作者C.伺服系统 D.都不对17.钻、镗固定循环有多个指令，其中反镗循环指令是 （ C ）A.G76 B.G86C.G87 D.G8818.G81与G82的不同在于 （ ）A.逃离方式不同 B.孔底动作不同C.进给方式不同 D.进给方式、孔底动作和逃离方式都不同19切削用量中对切削温度影响最大的是（ ）。A.切削深度B.进给量C.切削速度D.A、B、C一样大20数控加工中心与数控铣床的主要区别是（ ）。A.数控系统复杂程度不同 B.机床精度不同 C.有无刀库及自动换刀系统 D.加工工艺复杂程度的不同二、填空题1.G41的含义是使用刀具加工工件时，沿着刀具前进的方向观察，刀具始终偏置在工件的 。2.既取消刀具半径补偿又取消刀具长度补偿的指令是 。3.刀具长度补偿通常是在 轴上进行。4.G00指令要求刀具以 移动速度，从刀具的当前位置移动到目标位置。5.对于立式数控铣床，编程时往往以工件表面作为Z轴的原点，当刀具位于工件表面的上方，也就是刀具远离工件的方向为Z轴的 。6.圆弧插补指令格式中必须含有圆弧方向、圆弧终点坐标和 。7.机床坐标系的原点是 上的固有点，是不能改变的。8.数控车床的固定循环指令有两种，一种称之为单一循环，另一种称之为 。9.对刀点既是程序的 ，也是程序的终点。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。10.数控车床的T代码后有4位数字，其中后两位数字表示刀具误差的存储 。11程序G91 G28 X0 Y0 Z0；中的G28指 。12. 车削用量三要素有 、 、 。13. 对刀是指使 点与 点重合并确定刀具偏移量的操作过程。三、名词解释1.机床零点2、刀位点3.续效代码4、顺铣5、背吃刀量四、简答题1.数控编程中对工件坐标系原点的选择应遵循什么原则？2在实际生产中抑制积屑瘤产生的主要措施有？3.简述G73指令的功能。五、编程题1被加工零件的轮廓ABCDEFGHIIJJKLMNPA如图1所示，图中XOY是工件坐标系，O是工件坐标系的原点，零件的尺寸按绝对坐标标注。现用圆柱立铣刀精加工该轮廓。已知：刀具半径R为8mm，进给速度为180mm/min，主轴的转速为350r/min，逆铣，起刀点（0，0，100）。为了保证A点的尖角工艺性，刀具先从起刀点移至P0点（80，80，），再从P0点沿Z坐标负方向进刀至轮廓的底部，从点A1（65，60）切入，从点A2（60，65）切出。试编制该零件轮廓的数控加工程序。 图11.解：O1111（程序号）N010 G54；（建立工件坐标系）N020 G90 G00 X0.0 Y0.0 Z100.0；（刀具快速移动到O点上方Z=100.0处）N030 S350 M03；（主轴正转）（3分） N040 G00 X80.0 Y80.0 Z2.0；（刀具快速移动到P0点上方Z2.0处，OP0）N050 G01 Z-5.0 F180；（刀具沿Z轴工进到Z-5处）N060 G00 G42 D01 X65.0 Y60.0；（P0A1，建立刀具半径补偿,右偏置，D01=8）（3分） N070 G01 X40.0 F180.0；（直线插补A1B）N080 G02 X20.0 Y80.0 R20.0；（圆弧插补BC）N090 G01 Y100.0； （直线插补CD）N100 G02 X30.0 Y110.0 R10.0；（圆弧插补DE）N110 G01 X130.0；（直线插补EF）N120 G02 X140.0 Y100.0 R10.0；（圆弧插补FG）N130 G01 Y95.0； （直线插补GH）N140 G02 X130.0 Y85.0 R10.0；（圆弧插补HI）N141 G03 X120.0 Y75.0 R10.0；（圆弧插补HI）N142 G01 Y55.0；（直线插补IJ）N150 G03 X130.0 Y45.0 R10.0；（圆弧插补IJ）N160 G02 X140.0 Y35.0 R10.0；（圆弧插补JK）N170 G01 Y30.0； （直线插补KL）N180 G02 X120.0 Y10.0 R20.0；（圆弧插补LM）N190 G01 X70.0； （直线插补MN）N200 G02 X60.0 Y20.0 R10.0；（圆弧插补NP）N210 G01 X65.0；（直线插补PA2）N220 G40 G00 X80.0 Y80.0；（A2P0，取消刀具半径补偿）（3分） N230 Z100.0；（刀具沿Z轴返回到Z100.0处）N240 X0.0 Y0.0；（返回工件坐标系原点）N250 M05；（主轴停止）N260 M02；（程序结束）（3分） 2.解：铣削数控加工程序如下：坐标系如图，设置D016.2mm D026mm O1000N010 G92 X0.0 Y0.0 Z100.0；（设定工件坐标系）N020 G90 S400 M03 T0101；（绝对坐标编程，选择1号刀，主轴正转）N030 G00 X-20.0；（粗加工开始）N040 Z2.0；（刀尖沿Z轴快速移动至Z2.0处）N050 G01 Z-15.0 F180；（刀尖沿Z轴工进至Z-15.0处）N060 G00 G42 D01 X0.0；（刀具右偏置）N070 M98 P1010；（调用子程序）（3分）N080 G00 G40 X-20.0 ；（取消刀具右偏置）N090 Z2.0；（刀尖沿Z轴快速返回至Z2.0处）N100 X0.0 ；（刀具中心返回坐标原点，粗加工结束）N110 X-20.0；（精加工开始）N120 G01 Z-15.0 F180；（刀尖沿Z轴工进至Z-15.0处）N130 G00 G42 D02 X0.0；（刀具右偏置）N140 M98 P1010；（调用子程序）（2分）N150 G00 G40 X-20.0；（取消刀具右偏置）N160 Z100.0；（刀尖沿Z轴快速返回至Z100.0处）N170 X0.0 ；（刀具中心返回坐标原点，精加工结束）N180 M05；（主轴停止）N190 M02；（程序停止）（2分）P1010（子程序号）N0510 G01 X35.0 F180；（直线插补）N0520 Y10.0； （直线插补）N0530 G02 X45.0 Y20.0 R10.0；（圆弧插补）N0540 G01 X75.0； （直线插补）N0550 G02 X85.0 Y10.0 R10.0； （圆弧插补）N0560 G01 Y0.0； （直线插补）N0570 X120.0； （直线插补）N0580 G03 X130.0 Y10.0 R10.0；（圆弧插补）N0590 G01 Y40.0；（直线插补）N0600 X120.0 Y50.0；（直线插补）N0610 X100.0； （直线插补）N0620 G02 X90.0 Y60.0 R10.0；（圆弧插补）N0630 G03 X50.0 R20.0； （圆弧插补）N0640 G02 X40.0 Y50.0 R10.0； （圆弧插补）N0650 G01 X10.0； （直线插补）N0660 G03 X0.0 Y40.0 R10.0；（圆弧插补）N0670 G01 Y0.0；（直线插补）N0680 M99（返回主程序）（5分）3.解：车削数控加工程序 现以T01号刀为基准刀，将T01、T02号刀的位置偏差作为位置补偿值输入到相应的存储器中。 O0002（程序号）N010 G50 X120.0 Z150.0；（设定工件坐标系）N020 S650 M03 T0101 M08；（主轴正转）N030 G00 Z0.0；（刀具沿Z轴快进）N040 G01 X0.0 F0.15；（刀具沿X轴工进至X0.0处）（2分）N050 G03 X20.0 Z-10.0 R10.0；（圆弧插补）N060 G01 Z-19.5；（加工20外圆）N070 X30.0；（退刀）N080 Z-30.0；（加工30外圆）N090 X40.0 Z-45.0；（加工锥体）N100 Z-55.0；（加工40外圆）N110 G02 X60.0 Z-65.0 R10.0；（圆弧插补）N120 G01 Z-105.0；（加工60外圆）N130 G02 X40.0 Z-115.0 R10.0；（圆弧插补）N140 G01 Z-124.5；（加工40外圆）N150 X45.0；（退刀）N160 X50.0 Z-127.0；（倒角）N170 Z-165.0；（加工50外圆）N190 X66.0（退刀）N200 X70.0 Z-167.0；（倒角）N210 Z-195.0；（加工70外圆）N220 G00 X120.0 M09； （快速退刀）N230 Z150.0 T0100；（返回换刀点，取消刀具补偿）（5分）N240 M06 T0202 M08；（调用2号刀）N250 Z-20；（刀具沿Z轴快进至Z-20处）N255 X40.0；（刀具沿X轴快进至X40.0处）N260 G01 X18.0 F0.15；（刀具沿X轴工进至X18.0处）N270 G04 X20；（暂停20ms）N280 G00 X120.0 M09；（快速退刀）N290 Z-125.0 M08；（刀具沿Z轴快进至Z-125处）N300 G01 X38.0 F0.15；（刀具沿X轴快进至X38.0处）N310 G04 X20；（暂停20ms）（3分）N320 G00 X120.0 M09；（快速退刀）N330 Z150.0 T0200；（返回换刀点，取消刀具补偿）N340 M06 T0101；（调用1号刀）N350 M02