201钢柱组装工艺标准2007.3.15.doc

钢柱组装工艺标准（-201）1 适用范围本标准适用于钢结构制作中钢构件（部件）组装工程钢柱的施工。2 施工准备2.1 材料2.1.1 主要材料：钢零件、焊接材料、焊接用气体等的品种、规格、性能应符合设计要求和有关产品标准的规定，并具有产品质量合格证明文件。2.1.2 配套材料：普通螺栓、切割气体、工装夹具材料等。2.2 机具设备2.2.1 机械：起重设备、电动砂轮机、半自动切割机、风动砂磨机、倒链、滑轮、千斤顶、手拉葫芦、钢丝绳等。2.2.2 焊接设备：电焊机、气保焊机、配电箱、焊条烘干箱、保温筒、空压机、手工割矩、烤枪、碳弧气刨等。2.2.3 主要器具：卷尺、角尺、平尺、大小锤、计算器、石笔、记号笔、划针、样冲、划规、粉线、扳手、撬棍等。2.2.4 测量仪器：水准仪、经纬仪等。2.3 作业条件2.3.1 制作场地的安全通道畅通无阻。2.3.2 各种机械、电器、焊接设备应定期维修、维护及保养，保证正常安全使用。2.3.3 有统一规划的组装胎架及制作平台。2.3.4 所有零件的规格、数量齐全，并经检验合格。2.4 技术准备2.4.1 施工详图、制作工艺已完成并组织技术交底。2.4.2 焊接材料应进行复验，并进行焊接工艺评定。2.4.3组装用胎模具的设计与制作。3 操作工艺3.1 工艺流程检查零件尺寸等在主件上划线组装检查各部位尺寸焊接焊缝检验矫正修磨检查验收3.2 操作方法3.2.1 检查零件尺寸：根据施工详图材料表中的零件号、规格、尺寸、材质、数量和加工精度等进行检查，合格后方可组装。3.2.2 划线3.2.2.1 根据图纸所示尺寸，在主件上划出基准线及零部件组装位置线；3.2.2.2 根据构件的结构形式、技术要求，划线时应考虑焊接收缩量及加工余量；3.2.2.3 所划线条必须清晰，保证尺寸精度达到技术要求，基准线用样冲打上样冲眼，便于检查。3.2.3 组装3.2.3.1 组装的基本要求：组装用的平台和胎架应符合构件组装的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经检查验收后才能使用；构件组装时必须按照工艺流程进行，组装前焊缝两侧各50mm范围以内的铁锈、氧化铁皮、油污、水分清除干净，并显露出钢材的金属光泽；对于在组装后无法进行涂装的隐蔽部位，应于组装前清理、除锈，进行涂装；焊接H型钢的翼板和腹板下料后，应在焊接H型钢胎架或焊接H型钢拼装机械上进行拼装，拼装后按焊接工艺进行焊接和矫正； 当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。3.2.3.2 H形柱组装 装配人员必须严格按划线进行组装；底板、顶板、连接板的组装应与柱中轴线垂直，与十字中心线对准；组装时，应注意零件的方位和相对位置，要防止不同零件互相装错；(4)当组装为组合件时，应先装焊成组合件形式，再进行组装；(5)组装时，组装间隙一般不能超过1；(6)每一零件或部件的定位焊必须在两处以上，定位焊的长度应不小于2025，定位焊必须牢固，不得有虚焊、气孔、夹渣等缺陷；(7)组装全部完成后，组装人员应按图纸认真进行自检，自检合格后交专职质检员进行专检，专检合格后，方可进入焊接工序。3.2.3.3 十字形柱组装 H型钢组装在H型钢自动组装机上进行；定位焊采用气保焊，定位焊长度40mm 60mm，间距为250300mm；T型钢的组装，为减少T型钢焊接变形，可先在自动组装机上组装成H型钢， 再切割成两个T型钢；组装后的H型钢及T型钢的锁口均由锯床、三维钻、锁口机组成的流水线上自动完成；由三维钻完成穿筋孔的制作；十字型柱组装定位焊：组装前应对焊接面仔细检查，清除氧化皮等杂物，对于型钢的就位应按图纸要求进行组装，划线使用划针，以保证组装的准确度；定位焊采用CO2气体保护焊，焊脚尺寸不得大于设计焊缝焊脚尺寸的2/3，长度为50mm，焊道间距为250mm，定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，以保证足够强度；核对穿筋孔的相对位置，在保证穿筋孔位置的同时，将柱顶、底部各留35mm的端铣量。 3.2.3.4 箱形柱组装 在腹板上组装焊接衬板，用定位焊固定并焊接；在组装胎架上将划好线的下翼板置于胎架上，将已组装好的各隔板定位在下翼板上，隔板与下翼板之间的组装间隙不得大于0.5，定位后，检验隔板垂直度，隔板与下翼板的垂直度不得大于1；隔板与隔板的直线度不得大于0.5；组装两侧腹板，使隔板对准腹板上所划的位置，翼板与腹板之间的垂直度不得大于b/500(b为边长)；对隔板与腹板之间的全熔透焊缝进行焊接；翼板与腹板之间的垂直度不得大于b/500(b为边长)；隔板距离超过1500mm时应增加工艺隔板，以保证箱体的外形尺寸，工艺隔板焊接采用断续焊，焊道长度应为60mm80mm，焊脚尺寸不小于0.7t（t为工艺隔板的厚度）；组装、焊接箱型柱的顶板时，应保证顶板与箱体的垂直度、端口的对角线； 组成箱体后，应按照规定划出大组装定位基准线、电渣焊隔板位置线，并用样冲眼做好标记，对于箱型柱柱端应预留5mm铣削量； 3.2.3.5 钢管柱组装放样：所有构件应按照施工详图及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板；对接：钢管与钢管之间的对接，内设衬管，在胎架上进行，具体形状尺寸如图2.2.3-1及2.2.3-2；图2.2.3-2不同管壁的主管对接示意图图 2.2.3-1相同管壁的主管对接示意图对接接头焊接时，应注意的事项：a.焊前宜采用小埋弧焊机焊接；b.焊接时宜在滚轮架上进行，焊接过程中钢管滚动，焊接位置应处于接近水平位置；c.焊接时引弧位置和熄弧位置不能在同一处，各层之间引弧和熄弧应错开不小于50mm的距离；d.焊接时应填满弧坑，不应出现引弧和熄弧裂纹。 组装：a. 圆管柱组装时，应首先划出与管端相垂直且互成90的四条母线，作为组装时的角度基准；b. 组装时应以柱顶板为基准平面，所有节点定位均以基准平面为基准进行测量定位，不允许分段累加定位，防止累积误差过大；c. 节点板组装时应以钢管中心为基准进行测量，减少圆管椭圆度对牛腿精度的影响。3.2.4 焊接：按本系列标准中钢结构焊接工程中的有关规定执行。3.2.5 矫正3.2.5.1 H型钢矫正宜在矫正机上进行，当不能在矫正机上矫正的H型钢采用火焰矫正时，矫正温度不应大于900，不得有过烧现象；3.2.5.2 矫正后的钢材表面不应有明显的凹陷或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。3.2.5.3 矫正后H型钢的允许偏差应符合表3.2.5的规定表3.2.5H型钢的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）示意图截面高度h5002.0500h10003.0h10004.0截面宽度（b）3.0腹板中心偏移（e）2.0翼板垂直度（）b/100且不大于3.0弯曲失高L/1000且不大于5.0扭曲h/250且不大于5.0腹板局部平面度（f）t(板厚)10003.0端部铣平面表面粗糙度检验样板斜交牛腿的夹角偏差20角度样板塞尺腹板局部平面度f/m腹板t143.01m钢直尺塞尺腹板t142.0腹板中心偏移e接合部位1.5钢尺其它部位2.0翼缘板垂直度连接处B/100且不大于1.5直角尺钢尺其它处b/100且不大于3.0柱脚底板平面度3.0直尺塞尺柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a1.5钢尺柱端连接处的倾斜度1.5h/1000吊线角尺表4.2.1-2十字形柱组装尺寸的允许偏差（mm ）项 目允许偏差（mm）图 例测量工具柱的高度H3.0钢尺截面高度h（b）连接处2.0非连接处3.0铣平面到第一个安装孔的距离1.0牛腿上表面到柱底距离L1两牛腿上表面之间的距离L42.0柱身弯曲矢高H/1500且不大于5.0钢线钢尺牛腿的翘曲、扭曲、侧面偏差L210002.0钢线线锤钢尺L210003.0牛腿的长度偏差3.0牛腿孔到柱轴线距离L23.0端部铣平面表面粗糙度检验样板斜交牛腿的夹角偏差20角度样板塞尺两腹板垂直度连接处h/300且不大于1.5直角尺其他处h/200且不大于2.5柱身扭曲ah/250且不大于4.0钢线线锤钢尺表4.2.1-3箱型柱组装尺寸的允许偏差（mm ） 项 目允许偏差（mm）图 例测量工具柱的高度H3.0钢尺直角尺BOX截面尺寸h(b)连接处3.0非连接处4.0腹板垂直度1翼板垂直度2接合部位h(b)/100且不大于1.5其它部位h(b)/150且不大于3.0BOX钢柱连接处对角线差3.0钢尺BOX钢柱旁弯SL/1500且不大于5.0钢丝线钢尺BOX钢柱的扭曲a(柱高h)h/250且不大于4.0钢丝线线锤、钢尺BOX面板局部平面度f/平方米t143.01m钢直尺塞尺t142.0柱两端孔间的距离=2.0翼板直边与腹板面的平齐度偏差0.05t且1.0(平滑过渡)(t为最薄的面板厚度)钢尺塞尺BOX钢柱两腹板至翼板中心距离a的偏差连接处1.0钢尺非连接处1.5BOX钢柱两端面的垂直度h（b）/200且不大于2.0直角尺塞尺带孔节点板至柱端孔的距离偏差2.0钢尺柱端板的平面度（只允许凹进）h/500且不应大于2.0钢尺角尺柱端板与腹板的垂直度h/500且不应大于2.0钢尺角尺表4.2.1-4 钢管柱组装后的允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）图 例测量工具对接接口错位t161.5角尺16t30t/10t303.0对接接头的间隙偏差手工点弧焊+4.00钢尺、塞尺埋弧自动焊和气体保护焊+1.00对接接头的直线度偏差2.0钢尺根部开口间隙偏差（背部加衬板）2.0钢尺、角尺钢管外径偏差d/5005.0钢直尺塞尺对口错边t/10且不应大于3.0角尺管口圆度D/500且不应大于3.0钢尺柱的高度H3.0钢尺铣平面到第一个安装孔的距离1.0钢线钢尺柱身弯曲矢高H/1500且不大于5.0钢线钢尺牛腿上表面到柱底距离L1两牛腿上表面之间的距离L42.0钢尺牛腿的长度偏差3.0钢尺各牛腿腹板中线与钢管中心的偏差32.0线锤钢尺各牛腿之间的夹角偏差420样板牛腿孔到柱轴线距离L23.0钢尺牛腿的翘曲、扭曲、侧面偏差L210002.0钢线线锤钢尺L210003.0端部铣平面表面粗糙度检验样板钢管外径偏差D/5005.0钢尺管口圆度D/500且不大于3.0钢尺管面对管轴的垂直度D/500且不大于2.0钢直尺塞尺4.2.2 顶紧接触面应有大于75的面紧贴。 检查数量：全数检查。检验方法：用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应不小于25，边缘间隙不应大于0.8mm。5 成品保护5.0.1 在距钢柱下端500mm的面板上喷上工程名称和构件编号，字体为宋体，字间距为25mm，大小为60*60mm；如图5.0.1；5.0.2 在钢柱以翼板及腹板上距上端面及距柱下端面各500mm处作柱中心线，在距柱底端面1000mm处作标高线； 5.0.2.1 三角形标记为边长为50mm的等边三角形，其内部颜色为白色；5.0.2.2 中心线标记及标高线标记中的三角形与样冲眼之间的相对位置关系见图5.0.1；5.0.2.3 所有字的颜色均为白色；5.0.3 产品制造完成入库后，应按有关规定要求进行包装，临时堆放应堆放在平直不积水的场地，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，对接坡口应保护。 6 应注意的质量问题6.0.1 组装前对零、部件对其质量进行检查,不合格品应及时返修或进行矫正处理。图5.0.1柱上标记示意图6.0.2 组装中焊缝的间隙、坡口、角度应符合设计要求，应采取措施控制收缩量和焊接变形。6.0.3 对一、二级焊缝应设置引弧板及引出板，焊接完成后，切除引弧板，并将边缘修磨平整。7 质量记录7.0.1 构件组装后的自检记录。7.0.2 焊前的预检记录以及半成品的检验和移交记录。8 安全环保措施8.1 安全操作要求8.1.1 进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须系安全带。8.1.2 起吊前要仔细检查吊具是否符合安全要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。8.1.3 氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。8.1.4 起吊前应检查吊具吊索和行车是否满足起吊吨位和性能要求，严