钻孔桩技术交底1.doc

重庆市爱华机电有限公司迁建技术改造项目钻孔灌注桩施工技术交底重庆第十建设有限公司编制人：二零零九年二月九日一、编制依据1、本工程施工设计图纸；2、现行桩基施工技术规范及安全技术规程；3、本工程的特点及现场施工条件；4、我公司对本工程的资源投入和对数类似工程的施工经验；5、本工程施工合同；6、重庆市建设工程现场文明施工管理办法。7、重庆市市政工程文明施工实施细则。8、重庆市关于市政工程施工的有关法令、规定、管理办法等。二、工程概况1、设计概况本工程总建筑面积40892，共由倒班宿舍及食堂、联合厂房一、二厂房组成；按丁类厂房进行工程设计，建筑耐火等级为二级。本工程安全等级为二级，本工程基础为钻孔灌注桩以及条形基础，主体为部分框架结构、钢架结构、砖混结构,结构均为现浇混凝土，设计合理使用年限为 50年。2、施工特点1）施工现场为回填基础，地貌平整、宽阔有利于大面积施工。2）可用施工场地充足，对施工材料堆放及机械设备工具等带来很大便利，但堆放的机具以及材料必须整齐。3、本工程钻桩工期短，同时还要受天气、环境影响，为了保证本工程按建设单位约定工期竣工，其中桩基的施工是制约本工程工期的关键工序。4）本项目安全文明施工要求达到市及文明单位，这就需要班组的大力配合以及只此。三、施工安排1、资源投入为了履行对业主承诺，尽快按期完成施工任务，桩基础施工要投入充足的资源。1）机械投入计划设入的机械、设备见下表1拟投入的主要机械、设备一览表 表1设备名称拟投入数量规格、功率及容量满足数量自有/租赁1、钻孔桩机21DY150/DY300/GP515满足自有2、电焊机2LZM-1000/100/满足自有3、钢筋弯筋机1WJ40-1/3.5/40mm满足自有4、钢筋调直机1GQ40-13满足自有5、钢筋切断机1GJ40A满足自有6、运输车辆自备2）人员投入计划投入的施工人员见下表2计划投入的施工人员一览表 表2序号工种/职别数量工作内容1技术员2技术指导、交底2质检员2质量检查、分析、纠正、质量记录3安全员1安全管理、检查、督促、落实、处罚4混泥土工20浇筑桩基砼5电工2临时用电管理、架设、拆接6机械工30桩机操作7桩工40配合桩基施工8钢筋工15钢筋笼制作，安装9焊工2钢筋焊接10机修工2机械维修、保养2、工期安排根据工程数量及工程特点，全部桩基施工均应按合同工期完成（详见桩基施工进度计划网络图）。3、主要工序施工部署1）为加快施工进度，本工程桩基施工全部为钻孔灌注桩，为了确保完成生产部门下达的节点工期，一次投入桩机21台，为确保生产部门下达的节点工期。2）钢筋笼在加工场地集中分节加工制作好后，运至施工现场安装。3）砼采用自拌混凝土。四、施工工艺及主要施工方法1、施工准备1）钻机安装：钻机就位时，底座铺设方木垫平，防止钻机失稳或产生位移、沉陷。钻杆中心线对准桩孔中心，其平面位置偏差和倾斜度符合规范要求。钻孔必须连续进行。始终保持孔内泥浆稠度适当、水位稳定，以防坍孔。在地质不良部位或易坍孔地段，提高泥浆粘度及相对密度。钻孔达到标高后，对钻孔的中心位置、孔径、倾斜度、孔深进行检查，合格后清孔。2）钢筋笼制作：按照设计图纸及施工以及规范要求进行钢筋笼的制作，钢筋按各种型号、规格、数量进行取样，做钢筋及钢筋焊接的抗拉和抗弯试件，符合规范要求的钢筋方可使用。于钢筋笼四周对称焊接定位钢筋，保证钢筋有足够厚度的保护层厚度，并在笼顶对称焊接四根钢筋笼固定筋。钢筋笼分节加工，加工场地每节钢筋笼主钢筋接头采用双面搭接焊，焊缝不少于5 d，现场安放时上下两节钢筋笼主钢筋采用单面搭接焊，焊缝长度10d，螺旋筋接头采用单面搭接焊，焊缝长度10d。钢筋笼的安放使用汽车吊。3）泥浆制作：在桩位处附近布设泥浆沉淀池，泥浆原料选用优质膨润土造浆，为确保泥浆的粘度和比重，制作泥浆时可投入适量的烧碱或碳酸钠，掺量由试验确定。为确保钻孔质量和加快钻孔速度，钻孔过程中，要及时了解掌握地质变化情况，经常调整泥浆的各项指标。4）泥浆排放：钻孔桩施工时，泥浆排放用钢管引至沉淀池，待沉淀后将钻渣弃运至指定位置，不得造成环境污染。2、施工工艺流程测量定位场地准备钻孔清孔成孔验收下钢筋笼放设导管砼浇筑破桩头检验。3、施工要点（1）场地准备：根据施工现场条件及施工需要，首先做好施工场地平整及障碍物清除，并根据现场条件局部软弱地段可进行夯实或换土夯填处理，以满足桩机施工需要。其中还包括泥浆池开挖及泥浆排放地点的布置等，同时施工前根据交通疏导方案妥善进行围蔽。（2）钻孔桩施工前应对地下管线进行探挖，探孔深度不得少于3m，且同一墩位所有桩位全部探完无地下障碍物、管线时才可开钻。如发现地下管线、障碍物后，及时上报业主及设计单位采取切实可行的措施对地下管线进行保护或进行方案调整。（3）护筒埋设（如需要）：、护筒顶端高度：宜高出地面不少于0.3m；。、护筒底端应埋入天然地层，护筒底及其周围一定范围内应夯填粘土，防止漏水。、护筒平面位置的偏差不得大于5。、护筒内径一般应大于桩径1520，当护筒长度为26m时，应大于桩径2040，深水处的护筒内径应比桩径大40。（4）钻机就位：钻机可采用自移动就位和吊车移动就位等方式，就位时仔细将钻杆中心和护筒中心对中，并调节钻架平台水平，保证钻孔孔位。钻孔施工顺序：对于群桩，应采用对角线顺序间隔施工，对于距离较近的桩位，应采取跳打的施工顺序。（5）泥浆及泥浆池、沉淀池设置：钻孔使用的泥浆采用粘土造浆，粘土采用购入的膨润土或符合要求的粘土。施工中根据钻孔的需要及时备好造浆用粘土。造浆采用造浆机拌和形成泥浆，然后流入贮浆池。在现场设置贮浆池和沉淀池，按每2 跨设一个沉淀池和储浆池，储浆池大小为20立方米；为保证泥浆不四处流溢，沉淀池体应满足钻孔要求，施工中不断进行清理。（6）钻孔：各项准备工作就绪后，即可开机钻孔。钻孔时根据地质情况调整转速，并随时记录钻进和各种施工情况，若遇到异常问题及时采取相应的措施。施工中采用牙轮钻头进行钻进，选用低挡慢速，大泵量，稠泥浆的方法进行，对于坚岩可采用两级钻进的方法。KQ1800 矿山钻机具有振冲功能，其配置振冲转头可克服较硬的岩石。钻孔每58 米检查孔位，垂直度和泥浆性质，保证成孔质量。（7）钻孔到位后即可清孔，清孔采用泵吸反循环方式进行，把钻头抬高20cm 转动，将砂石泵调节成反循环状态，吸泥泵吸出孔底沉渣。同时及时向孔内补充合格的泥浆。清孔时，应保持钻孔内的水位高出地下水位1.52.0m，防止坍孔以保证孔壁稳定。（8）下钢筋笼。钢筋在加工场分节制作、安装，现场下放。在钢筋笼每节两端设12 的钢筋加劲环。钢筋笼下放过程中应保持垂直下放，准确焊接，为防止钢筋笼上浮提升，钢筋笼就位后将主筋固定在工作架上。钢筋笼保护层采用“U”型钢筋制作，并按要求焊在主筋上。当提升导管或拔钢套筒时，必须进行测量，以便观察和记录钢筋笼可能产生移动。（9）钻孔的检查、在钻孔完成后，钻孔孔径须用现场管理人员批准的仪器进行检测。、当钻孔深度达到设计要求时，所有钻孔应作全深的孔径检查，未经检查并经现场管理人员批准的钻孔不得浇注混凝土。、对于嵌岩桩，除了孔径、深度、斜度的检查外，还应检查嵌岩深度和孔底岩石是否发生变化。现场量测钻孔进入风化层或岩层深度，并作好记录，在达到设计嵌固深度时，应取出孔底岩石样品连同记录报监理工程师检查。无论发生什么情况，嵌岩桩必须满足设计的嵌岩深度，桩底岩层必须满足规定的强度。、当检查时发现有钻孔不直、偏斜、孔径减小椭圆形断面、井壁有探头石等，应向监理工程师报告并提出补救措施的建议，在取得批准前不准继续工作。（10）灌注水下砼清孔结束后，要尽快灌注砼，其间隔时间不能大于30min。采用通常的砍球法进行封底，封底砼量要满足埋置导管高1m以上的深度，砼使用自拌砼，在浇筑现场测定砼的坍落度，一般控制在1824cm，用砼运输车直接将砼倒入漏斗，确保砼首次灌注的连续性以保证封底导管埋深。砼一经开盘灌注，必须连续进行作业，防止形成坍孔、短桩、断桩，砼灌注过程中，要加强对混凝土面的测量工作和对孔内水头的变化观察工作，准确掌握并严格控制管口与混凝土面的高差在24m之间，并且应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。以免导管提升困难，确保灌注时不发生断桩现象。导管内过球应畅通，符合要求后，在导管外壁用明显标记逐节编号并标明尺度。导管配备总数20%-30%的备用导管。导管吊放时用两根钢丝绳分别系在最下端一节导管的两个吊耳上，并沿导管每隔5m左右用铁丝将导管和钢丝绳捆扎在一起。首批混凝土灌注的数量应能满足导管首次埋置深度（不小于1米）和填充导管底部的需要。所需混凝土数量V按以下公式计算：VD2/4（H1+H2）+（d2/4）h1 D桩径，H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4mH2导管初次埋置深度。d导管内径h1桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度。h1=Hww/c；Hw为泥浆深度，w为泥浆容重，c为混凝土容重为确保桩顶砼的质量，桩体灌注高度比设计桩顶标高高出0.5m。桩体砼灌注结束，应立即拔出护筒，桩基检测时挖除桩头砼至桩顶标高位置。五、质量标准1、钢筋笼的质量标准1） 钢筋笼主筋间距 10 mm，尺量检查； 2）钢筋笼箍筋间距 20 mm， 尺量检查； 3）钢筋笼直径 10 mm，尺量检查； 4） 钢筋笼长度 100 mm， 尺量检查； 2、 桩位中心位置平面偏差+30 mm，孔径不小于设计桩径，倾斜度小于5。3、桩尖沉淀土厚度不得大于5厘米。六、成品保护1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取加固措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。 3、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。4、成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。5、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。6、桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。七、常见施工故障处理常见施工故障处理见表3表3 类别原因分析预防及处理措施坍孔1、 护筒埋置过浅，周围封填不密漏水；2、 操作不当，如提升钻头、掏渣筒倾斜，放钢筋笼时碰撞孔壁；3、 泥浆稠度小，起不到护壁作用4、 泥浆水位高度不够，对孔壁压力不够；5、 向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁；6、 松软土层钻进，进尺太快1、 坍孔部位不深时，改用深埋护筒，将护筒周围回填土，夯实，重新钻孔。2、 轻度坍孔可加大泥浆相对密度和提高水位；3、 严重坍孔，用粘土膏投入，待孔壁稳定后低速钻进；4、 提升钻头、下放钢筋笼、导管时尽量不要碰撞孔壁；5、 松软土层钻进时，要控制进尺速度，并用较好泥浆护壁；钻孔偏斜1、 桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨耗，部件松动；2、 土层软硬不均，致使钻头受力不均；3、 钻孔中遇到较大的孤石，探头石4、 扩孔较大处，钻头摆动偏向一方5、 钻杆弯曲，接头不正。1、 检查、纠正桩架，使之垂直安置稳固，并对导架起先水平和垂直校正和对钻孔设备加以检修；2、 偏斜过大时，填入土石（砂或砾石）重新钻进，控制钻速；3、 如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时，用低速将石打碎，倾斜基岩时，可用砼填平，待砼凝固后再钻；卡钻1、 孔内出现梅花孔，探头石、缩孔等未及时处理；2、 钻头被坍孔落下的石块或误落入孔内的大工具卡住；3、 入孔较深的护筒倾斜或下端被钻头撞击严重变形；4、 钻头尺寸不统一，焊补的钻头过大；5、 下钻头太猛，或钢绳过长，使钻头倾斜卡在孔壁上；6、 冲击钻孔，易产生卡钻。1、 对于向下能活动的上卡，用上下提升法，即上下提动钻头，并配以钢丝绳左右拨移、旋转；2、 卡钻不宜强提，只宜轻提，轻提动时，可用小冲击钻锥冲或用冲、吸的的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出；3、 施工中注意保持护筒垂直，防止倾斜，钻头尺寸要统一，下钻要控制钻进速度，不能过猛过快。掉钻1、 卡钻时强提强拉，操作不当，使钢丝绳或钻杆疲劳断裂；2、 钻杆接头不良或滑丝；3、 马达接线错误，使不应反转的钻机反转，钻杆松动。1卡钻时应设保护绳方能适当强提，来防钻头空打；2、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联接装置；3、掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落物已被泥沙掩埋，则要用冲、吸的方法，先清除泥沙，使打捞工具接触到物体后再打捞。扩孔及缩孔1、 扩孔是因为孔壁坍塌或钻锥摆动过大所致；2、 缩孔的原因是钻锥磨损太多，补焊不及时或因地层中有软塑土，遇水膨胀后孔径缩小。1、 注意采取防止坍孔和钻锥摆动过大的措施；2、 注意及时补焊钻锥，并在软塑地层采用失水率小的优质的泥浆护壁；3、 发生缩孔时，宜该处彡钻锥反复上下扫孔以扩大孔径。八、安全保证措施1、要加强安全教育工作，开工前组织广大工人认真学习、掌握安全基本知识和防护知识，特殊工种作业人员和主要技术工种人员经培训考试合格，持证上岗。2、现场作业人员要按规定作好个人安全防护3、