生产管理制度.doc

生 产 管 理 制 度 第一章 总则 一 、 为了规范公司生产管理过程中的工作流程，明确员工工作职责，确保生产与销售能密切的配合，促进生产效率、产品品质不断的提升，生产目标顺利达成。从而以最低的成本获得最佳的经济效益，并使其在业务流程处理中有章可循，特作出如下规定。 二 、 本制度适用于涉及生产经营管理过程中的全体职员。 第二章 工作职责 一、市场营销部负责接受客户订单、组织订单评审及编制常规产品的月销售计划、下单、跟单、出货安排等相关工作。 二、生产部负责生产计划的制作、发放、生产进度的控制，并监控生产按计划进行。 三、采购部负责按生产的需求，编制物资采购计划、实施采购，确保物资的正常供给。 四、研发部负责产品研发、设计技术工艺文件，编制工艺流程，监督生产部门按企业的技术标准进行操作，并为生产部门提供相应的技术支持。 五、品管部负责从原材料入厂到成品出厂的全过程质量检验工作，分析和改善全过程的质量问题。 六、仓库负责按要求进行备料、发料、贮存、保管及半成品、成品的收发工作。 第三章 销售计划（订单）管理 一、市场部收到客户的合同、口头订单、书面订单或要货通知后，应立即组织订单评审，同时，并将客户的信息转化为要货通知单，经市场营销部主管副总批准后，直接下单给生产部门，与生产部确定出货日期，特殊合同应同时分发给研发部。 二、如属新产品之订单，市场部应与研发部确定出货日期，及时作好客户与工厂的沟通协调工作。 三、市场部的跟单员应随时跟进生产，掌握各车间生产进度情况，发现问题，及时反映，或与相关责任部门进行沟通协调，以期随时回复客户的询问，确保交期准时，如客户有验货要求时，应予以安排。 四、市场部应经常保持与客户（经销商）进行沟通与联系，针对其反馈的信息，及时与相关部门沟通，确保准时出货，顾客满意。 五、市场部针对常规产品，应依据累月销售业绩和各区域提供的市场调研报告，编制月销售预测计划，经主管副总批准后，直接下单给生产部门一般于20日左右下达给生产部），确保生产部门的生产计划工作顺利进行。 六、订单、合同或要货通知在执行期间，如果公司未能按客户要求完成或客户要求变更时，市场部应及时与客户进行沟通与联系，所作的任何变更都必须经与客户确认，同时，将客户的信息及时告知有关部门。 七、针对新产品或客户提出更改常规产品的工艺或包装要求时，市场部应及时将所有信息告知有关部门并落实。 八、市场部应作好客户与生产部门的信息传递工作，安排月、周出货计划，确保交期准时，顾客满意。 九、市场部应作好每月产品出货情况的统计工作，于每月一号左右向总经理提交月份产销统计表、货款回收汇总表，及时反馈市场动态。 第四章 生产计划管理 一、生产部收到市场部的订单、合同或要货通知后，应立即组织订单评审，作好产能分析，依据本部门的生产能力和技术条件，合理安排生产，并将生产指令下达给相关责任部门和各车间。 二、生产部应于每月25日左右，依据市场部的月销售预测计划，编制下月生产计划，同时要考虑必要的预测量及库存情况。月生产计划的制订，必须与生产能力相适应，如超出生产能力，应考虑适当应对措施的可能性，如远低于生产能力，应及时向上级领导报告，以便作适当的对策与决策。 三、月生产计划的审批程序： 由生产计划员负责编写或由生产部经理编写、审核 ，确定后报总经理。 四、生产部根据已批准的月生产计划，分车间制定各车间的周生产计划，周生产计划的制定，要与各车间的生产能力相适应，并根据工艺流程和各车间的生产能力大小，合理考虑车间之间的生产能力匹配与衔接，并且满足最终产品交付的交期要求，原则上周生产计划的安排，要预留2天的保险时间。 五、各车间依据周生产计划的安排，并且依据材料定额标准，填写领料单，经车间主管批准后，向仓库领取物料，仓库凭批准的领料单，核发材料。 六、如在月度生产计划制定后，又接到新的合同或订单，且生产安排必须在当月落实，若其数量增加后，不超出制定月度生产计划已预估的预测量时，则月度生产计划不需调整，但可能要调整周生产计划，若数量增加后超出制定月度生产计划的预测量时，则月、周生产计划须调整。计划的调整仍依照制定时的程序，并及时通知到相关部门。 七、生产部每月应针对生产计划安排，确定从原材料入厂到成品入库各环节生产作业的完成时间，必要时召开生产协调会，商议、讨论各环节的问题，现场解决、落实，确保生产计划顺利进行。 八、生产部发放的月、周生产计划安排应是受控文件，一经发行，各有关部门务必严格执行。 九、生产车间必须依据生产部发出的生产计划进行组织、安排各工序的生产任务，并随时控制各机台的产量，避免生产超量或欠数，各工序每一次物品的交接或入库，必须进行品质、数量的验收，且质检员的签名确认。 十、生产管理人员应督促、检查作业员工认真作好车间6S管理工作，不良品与良品分开堆放，所有配套件按规范摆放，确保工作场所规范整洁，物品摆放整齐，通道安然顺畅，标识清楚，井然有序，从而营造一个整洁亮丽的工作环境。 第五章 物料计划、采购管理一、生产部依据市场部的要货通知，审核半成品仓、成品仓的库存动态情况，提出物料需求计划，要求采购部按时到货。 二、 采购部接到物料需求计划通知后，依据公司规定仓库物资的最大储存量和最少库存量标准，审核原料仓的库存动态情况，编制物资采购计划，经有关主管逐级批准后，组织实施。 三、物资采购计划审批程序： 采购计划员 采购部经理 财务 总经理 四、采购部针对特殊物料、共用的物料和产量相当稳定的定型产品，应与生产部、市场部共同协商，设定安全存量，经公司总经理批准后组织实施。 五、仓库应每天将物料、半成品、成品的入、出库情况进行记录、存档，便于有关部门随时掌握仓库物料、半成品、成品储存情况。 六、生产部应跟进仓库，及时掌握物料到位情况，发现问题，及时纠正，或告会采购部门，或上报公司领导，尽量避免停工断料现象。 七、采购部应时刻掌握物料到厂情况，发现问题，及时分析，做出跟踪整改。 八、采购部应深入市场调查研究，进行询价、比价、议价，选择合格的供应商，确保产品质量稳定，交货准时。 九、采购部应按公司要求记录好供应商情况并报管理部存档。 十、采购部应跟进仓库、车间，掌握车间物料控制情况和仓库储存情况，发现异常，及时纠正或告知相关部门，并有权向上级提出处理方案，确保材料成本控制的最低化。 第六章 物料进厂验收 一、采购的物料到厂后，仓库将其置放于“待检区”内，开具送检单，随同物料单交品管部通知验货。 二、品管部收到送检通知后，依据检验标准的规定进行验收，同时，作好检验记录。 三、对已经检验的物品，品管部应将检验结论填写在送检单上，并按规定将送检单交给仓库，仓库依据检验结论接收合格或经评审同意让步接收的物料，拒收不合格物料。 四、退货的物品（不合格品），仓库应置放于“不良品退货摆放处”内，不可进入仓库和车间。 五、退货程序：由物料仓管员开具退货单，经采购部、品质部签名后，则由采购部联系、安排退货。 六、因生产实际需要，对于轻微且不影响产品整体质量的不合格产品，采购部应告知供应商。 第七章 物料领发管理 一、生产车间依据生产部经理审核签字的物料领用单或配件清单到仓库领料。二、仓库须严格遵守仓库领发料制度，不可错发、多发或少发。 第八章 生产进度管理 一、生产车间接到生产部下达的生产指令后，应立即组织有关人员进行分析研究，作出合理的生产安排。 二、在生产进程中，各车间对于工艺疑难问题及产品交期，物料异常问题，应立即告知相关部门。三、生产部计划员（统计员）应跟进生产，及时掌握在制品、成品库存情况、各车间成本控制情况和物料到位情况，发现问题，及时告知相关部门或上报领导，便于其做出改善措施。 四、生产经理应依据周生产计划安排表，督导、检查各车间生产情况，合理调配人力资源，避免人力资源浪费。 五、生产部经理应时刻掌握各车间的生产进度情况和品质控制情况，发现问题，及时纠正。 六、生产部应每天将生产情况统计于生产日报表中，并与生产计划进行比较，如发现总生产进度落后，应及时协调解决，对于出现较大差异的情况应组织分析原因，及时实施纠正。 七、在生产进程中，各生产线如出现断料、设备故障、停电停水等意外情况，且影响到其它线生产或影响总的生产进度时，应及时向生产经理汇报，由其协调，研究对策，落实解决 。第九章 产品研发、工艺、技术控制 一、研发部负责新产品的开发和整个生产环节的工艺控制。二、研发部接到生产任务通知后，及时为生产部门提供物料清单表、生产工艺规程、工艺图纸、工艺标准、生产作业指导书等文件资料，以供其在制程中遵循所用。 三、研发部应经常跟进生产，督导、检查各车间工艺技术管理的执行情况，发现问题，及时纠正，确保产品质量稳定。 四、针对新产品、新工艺投入生产，研发部应进行跟踪管理，对各工序出现的工艺疑难问题，及时研究分析，现场指导，现场改善，并随时提供全方位工艺信息咨询。 第十章 质量控制 一、各车间组长依据车间主管所布置的当天生产任务进行领料，合理安排小组员工依操作规程进行作业。 二、各工序员工每天上班之时，当加工13件后，必须请求质检员进行首检，待其确认合格后，方可批量生产。 三、各工序作业员工应经常进行自检和互检，发现质量异常问题，应及时纠正，或知会前工序员工，或上报有关领导，予以协调解决，确保加工质量。 四、生产主管、组长、质检员应按频度进行巡检，发现问题，及时协调解决，并作彻底跟进处理，同时，质检员须将检验结果记录于巡检日报中。 五、产品完工后，检验员应进行全方位检验，对于出现的故障应及时反馈到前工序，严格控制不良品流入包装工序。 六、所有产品经过成品检验合格后，进入包装车间，包装车间员工应对产品外观进行检验，防止不良品混入包装线。 七、在包装过程中，质检员、包装主管应进行跟踪、抽查，避免配套有遗漏现象，同时，质检员应及时记录检验结果。 第十一章 成品入库 一、 质检员针对包装好的成品，应进行抽检，判定合格的产品，贴上“合格”标识，盖上“检验”印章，通知仓库入库。 二、 判定不合格的产品必须退还车间，作返修、返工处理。 三、仓库凭品管部的检验报告或在入库单单上签章进行入库，同时，并作好记录、建帐工作。 第十二章 成品出库一、市场部的跟单员，依据客户的要货通知或销售计划，开具销售清单，通知仓库安排出货。 二、仓库依据市场部的销售清单，组织货源，开具出库单，安排出货。 三、针对库存的成品，必须是品管部判定合格的产品，上有质检粘贴的“合格”标识或签章。产品没有有质检粘贴的“合格”标识或签章绝不放行出库。 第十三章 售后服务管理一、 售后服务管理人员接到客户或经销商（代理商）反馈的质量信息后，应立即告知研发部，同时，应作好质量信息处理的跟进工作。 二、针对客户送回的不良品，或本公司承诺的维修项目，应立即安排人员返修，确保顾客满意。 三、研发部收到售后服务人员的质量信息后，应进行确认、统计分析，找出主要质量问题，协助生产部加以改进。 第十四章 设备管理一、 设备的验收与建档管理 1、新购设备入厂后，公司组织相关人员进行验收、调试，待确认合格后，将该设备填入设备管理台帐，并随同说明书等相关资料交入公司档案室。 2、生产中的所有设备都应进行编号，填制设备管理卡，并将此卡挂在设备上，且做到一机一卡。 二、设备使用管理 1、生产部应为所有设备制定操作规程，规范操作步骤、日常点检项目、安全事项，对于重大或关键设备，应要求厂商培训公司技术人员，使其了解和掌握设备使用和维护方法。 2、生产部必须为设备操作人员提供相关知识培训。 3、作业员工每次操作前必须按操作规程实施检查，确保设备一切正常方可操作，如发现异常时，操作人员应维持停机状态，并立即通知主管或维修人员处理。 三、设备的日常维护人员处理 1、生产部负责制定设备日常保养方法、规定日常保养项目、内容及频率等事项，并定期检查设备日常保养状况。 2、操作员每天负责对设备进行日常保养与维护，其内容包括外部清洁、给油润滑等对应处理。 四、设备维修 1、设备使用过程中发现故障或异常时，操作人员应立即停机并报告主管后通知维修人员处理。 2、维修中的设备应挂“故障”或“停用”等标识牌，以防意外事故发生。3、对无法修复的设备，生产部填写设备外修申请单，经总经理批准后外修处理。 4、对于重要生产设备，采购部、生产部应考虑其维修部件采购渠道，建立一定的安全库存，确保设备故障时随时有备件可用。 五、设备报废 1、当设备无法修复时，使用部门对该设备进行确认后提出报废申请，并呈总经理批准。 2、报废设备应注销编号并通知财务部修