焊接作业指导书.doc

诸城市煜东机械有限公司编号焊接作业指导书版次章节号生效日期页码第1页共3页1 目的 对焊接过程进行控制，确保产品焊接质量能满足顾客的需求和期望2 范围 适用于本公司焊接车间焊接工人。3 职责1、车间主任负责直接领导、监督责任。 2、焊接车间职工要严格按照本作业指导书操作生产。 3、生产部、质量部对其定期进行检查、考核。4 工作流程1）、将本焊合所需的零部件准备到位。2）、选择焊接工艺参数。（以CO2气体保护焊为例） 焊丝直径的选择：焊丝直径通常根据焊件的厚薄、施焊位置和效率要求选择。焊薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用1.6mm以下的焊丝（称为细丝CO2气保焊）。焊丝直径的选择可参见如下表：焊丝直径（mm）熔滴过渡形式可焊板厚（mm）施焊位置05-08短路过渡0.4-3各种位置细颗粒过渡2-4平焊、横角10-12短路过渡2-8各种位置细颗粒过渡2-12平焊、横角16短路过渡3-12立焊、横焊细颗粒过渡8平焊、横角20-25细颗粒过渡10平焊、横角 焊接电流的选择：焊接电流的大小主要决定于送丝速度。送丝速度越快，则焊接电流越大。焊接电流对焊缝熔深影响大。当焊接电流为60A-250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm-2mm；只有在300A以上时，熔深才明显增大。 电弧电压：短路过渡时，则电弧电压可用下式计算：U=0.04I+162（V）此时，焊接电流一般在200A以下，焊接电流和电弧电压的最佳配合值见下表，当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式如下 U=0.04I+20（V）焊接电流（A）电 弧 电 压（V）平焊立焊和仰焊70-12018-21518-19130-170195-2318-21180-21020-2418-22220-26021-25 焊接速度: 焊接速度为18m-36m/h。 焊丝伸出长度：约为焊丝直径的10倍左右，并随焊接电流的增加而增加。 气体流量：正常焊接时，200A以下薄板焊接，CO2的流量为10L/min-15L/min。200A以上厚板焊接， CO2的流量为15L/min-25L/min.粗丝大规范（颗粒过渡）自动焊时则为25L/min-50L/min. 电流与极性：焊接一般结构时采用直流反极性，而在堆焊、铸铁补焊和大电流高速CO2焊时采用直流正极性。3）、放在工装上开始点焊，点焊完后，最后补焊。4）、焊接结构未注尺寸公差与形位公差精度等级选用 精度等级应用范围长度尺寸、角度形位公差AE尺寸精度要求高、重要的焊接件BF比较重要的结构、焊接和矫直的热变形小，成批生产CG一般结构（如箱形结构）、焊接和矫直产生的热变形DH允许偏差大的结构 5）、焊接结构未注尺寸偏差和形位公差如下表：精度等级公 称 尺 寸3012012040040010001000200020004000400080008000120001200016000120002000020000尺寸偏差A1123456789B22345810121416C3458111418212427D47912162127323640形位公差E0.51.01.52.03.04.05.06.07.08.0F1.01.53.04.56.08.010121416G1.53.05.59.0111620222525H2.55.09.0141826323640406）、焊接结构未注角度偏差如下表：精度等级公称尺寸(短边长度)3153151000100031531510001000偏 差偏 差A20151064.53B1530201396C1453018139D13011512622185手工电弧焊工艺守则手工电弧焊是利用焊条与焊件间产生的电弧焊热量将金属加热并溶化的焊接方法。一.手工电弧焊的应用范围， 材 料适用厚度（毫米）低碳钢，低合金钢2-50对接，T型接，搭接，端接，堆焊，铝，铝合金3对接，不锈钢，耐热钢2对接，T型接，搭接，端接，紫铜，青铜2对接，T型接，搭接，端接，铸铁对接，T型接，搭接，端接，硬质合金对接，T型接，搭接，端接，二.手工电弧焊焊接规范的选择。参数 选 择 的 原 则焊条直径焊件厚度（毫米） 44-88-1212焊条直径（毫米） 板厚3-44-55-6焊接电流1， 平焊的焊接电流可按下式计算 I焊K*d 式中I焊-焊接电流（安）d-焊条直径（毫米）K经验系数（A/mm） d1-22-44-6 k25-3030-4040-602 , 立焊，仰焊，横焊的焊接电流应比平焊小1020%焊接层数焊接层数视焊接厚度而定，除薄板外，一般都采用多层焊，焊接层数过少，每层焊缝的厚度必然增大，对焊缝金属的塑性有不利的影响，原则上每层焊缝厚度不应大于4-5mm.三，焊前应根据不同焊件的材质选好焊条。 焊条的选择要点，1. 考虑工件的物理机械性能和化学成份。a . 从等强度的观点出发，选择满足机械性能的焊条，b . 使其合金成份符合或接近母材，c . 母材化学成份中含碳，硫，磷有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔能力较好的焊条，如钛钙型，钛铁矿型焊条，如不能解决可选用低氢性焊条。2. 考虑工件的工作条件和使用性能。a . 在承受动载荷或冲击载荷情况下，除要求保证抗拉强度之外，对冲击韧性，延伸率均有较高要求，应选用低氢型，钛钙型，锰型，氧化铁型焊条。b . 在腐蚀介质中工作的，必须区分不同状况而选择不锈钢焊条。c . 在受磨损条件下工作或处在低温或高温下工作的工件，应选择能保证低温和高温机械性能的焊条。3 . 考虑工件几何形状的复杂程度，钢度大小，焊接坡口的制备情况和焊接部位所处的位置等。a . 形状复杂的或大厚件的工件，容易产生裂纹必须选择抗裂形强的焊条，如锰型，氧化铁型焊条。b . 受条件限制的立焊，仰焊时应按钛型，钛铁矿型焊条顺序选用。c . 受条件限制的某些焊接部位难以清理干净，应选用氧化性强的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷。4 . 考虑施焊工地设备。如没有直流焊机的地方就不宜选用限用直流电源的焊条，而应选用交直流电源的焊条。5 . 考虑改善焊接工艺和保护工人健康。在酸性焊条和碱性焊条都能满足要求的地方，应尽量采用酸性焊条。6 . 考虑节约。在使用性能相同的基础上选择低价格的电焊条，如钛钙型费用较高，而钛铁矿型费用低廉。结构钢焊条牌号和主要用途常用的如下 牌号相当国标 药皮类型焊接电源主 要 用 途 结421T421钛型交直流焊接低碳钢薄板结构或要求再引弧的间断焊缝 结422T422钛钙型焊接低碳钢结构和同强度等级的普低钢 结423T423钛铁矿型焊接低碳钢结构和同强度等级的普低钢 结424T424氧化铁型焊接低碳钢结构 结426T426低氢型焊接重要的低碳钢及某些普低钢结构 结427T427低氢型直 流焊接重要的低碳钢及某些普低钢结构 结502T502钛钙型交直流焊接16Mn钢及同强度等级的普低钢一般结构结506 T506低氢型交直流中碳钢及某些重要的普低结构的焊接，如16Mn结507 T507低氢型直流焊接中碳钢及16 Mn等重要的普低钢结构结557 T557低氢型直流焊接中碳钢及相应强度等级的普低钢结构结606 T606低氢型直流焊接中碳钢及相应强度等级的普低钢结构其余未注明部分见GB/5117-95 焊条的烘焙1.选用碱性低氢焊条在使用前必须放入专用烘箱内烘干，以降低焊条的含氢量，碱性低氢焊条烘焙温度一般采用250-350烘12小时，不可将焊条往高温的炉中突然放入或突然冷却，以免药皮开裂，应徐徐加温，缓缓冷却，如没有烘箱的情况下，可将焊条放在钢板上加热烘干，但不得用明火直接烘烤。2.酸性焊条要根据受潮情况在70-150烘干1小时，贮存短，包装好在使用前可不烘干。四. 焊前准备。1.焊件表面清理：待焊零件前，应用工具或棉纱将焊件上的油，水，氧化膜，锈和有碍焊接的杂物清除掉。2.待焊零件贴合面间隙一般不超过1mm，大于1mm时应采用工具校正。3.采用夹具或夹子将焊件夹紧。4.按焊接顺序依次进行焊接。五. 手工电弧焊焊接接头的基本型式和坡口尺寸。见GB985-88低碳钢和低合金钢手工电弧焊焊接接头的基本型式和坡口尺寸。六. 防止焊接变形的方法。1.反变形法：焊前给焊件一个与焊后变形方向相反的变形，以此来抵消焊件焊后的变形。2.钢性固定法：用焊夹具的定位及夹紧来减少焊后变形，效果好适用于薄板。3.加热散热发：把焊接处的热量迅速散去，使焊缝附近金属受热面显著减少，达到减少焊接变形的目的。4.锤击焊缝法：用11.5磅重的手锤或风锤敲击焊缝，促使金属塑性变形，以减少焊接变形。5.预热法：焊件预先加热到150-350，使焊缝温差减少，然后再焊接，这种方法常用于中碳钢，高碳钢，铸铁和特种钢。七. 消除焊接变形的原则及方法。1. 原则1.1工件越厚，越倾向于要消除焊接变形。1.2淬硬性倾向越大的钢材越要求消除内应力。1.3结构应力集中，情况严重时，应消除焊接应力。1.4使用条件越苛刻，越要消除焊接应力。1.5可能造成严重灾害的产品，应消除焊接应力。2. 方法：2.1热处理法a.整体退火 ：将焊接结构整体放入加热炉中，并缓缓地加热到一定温度，保温一定时间，然后随炉缓冷。 b.局部退火：对焊接构件局部应力大的地方加热到退火温度，然后缓冷。热处理一般在炉内进行，如遇大型结构或形状复杂无法在炉内处理时，应采用在零件上外复盖绝热层，内用火焰或电阻加热的方式。2.2低温处理法：在焊缝两侧各用一个适当宽度的氧乙炔火焰加热，在焰 距后面一定距离处用一个带有一排小孔的水管喷水冷却，焰距 和水管以相同速度。2.3机械法：用各种钢性夹具固定和夹紧焊接工具,用卷板机的辊筒碾压焊缝， 用小锤或装有园头的风枪对准焊缝进行锤击，对焊接结构进行有控制的过载。 2.4震动法