寺前铺-15水平7煤北平巷掘进.doc

寺前铺煤矿-15水平J7（2）煤北平巷掘进作业规程辰溪县寺前铺煤矿有限公司二O 一二年一月十日寺前铺煤矿-15水平J7（2）煤北平巷掘进作业规程审核表 姓名职务审核意见日期寺前铺煤矿-15水平J7（2）煤北平巷掘进作业规程一、概述寺前铺煤矿开采江口煤系,主要可采煤层为J7（2）煤，由于0水平以上3421工作面往南煤层变薄，煤质变差，基本不可采，为此计划在45水平布置3423工作面作为接替工作面，掘进-15水平J7（2）煤北平巷目的是作为3423工作面的回风平巷。J7（2）煤煤厚0.70至2.0米,平均1.3米,走向约170,倾向50-80平均65,J7（2）煤层伪顶板为炭质泥岩，老顶为砂质泥岩,底板为黄色泥岩。因煤层产状为急倾斜至近直立和倒转，实际巷道顶板为J7（2）煤煤层，煤层直接顶底板成为巷道两帮，因此必须加强支护。掘进前方无老空区、无积水。J7（2）煤瓦斯涌出量高,矿井瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井,必须加强通风和瓦斯监测。二、巷道设计1、巷道断面:巷道净断面为梯形,规格1.81.8m2。、巷道方向:沿煤向北,约20。、巷道长度:预计约130m。、设计坡度：5。、支护方式：采用工字钢梯形棚支护；支护材料140mm工字钢；棚距： 0.m，；棚与棚之间采用杂木棒铺顶，并须用木板背帮接顶。（见图1 巷道断面及支护方式规格图） 三、施工方法：破煤（岩）：采用钻眼爆破、一次成巷的施工方法。1、钻眼：施工炮眼采用湿式电煤钻配2米长的麻花钻杆。2、装药：使用有MA标志的2级煤矿许用炸药，瞬发雷管或毫秒雷管前5段起爆，炮眼装药后剩余部分用炮泥充填。3、起爆：使用专用放炮器放炮。爆破作业表序号名 称单 位数 量1掘进毛断面m24422煤岩坚固系数F53瓦斯高4有害气体有5电雷管发19炸药Kg9.751、爆破条件2、炮眼布置根据煤及围岩强度、爆破条件、巷道毛断面规格，每循环进度，确定每循环19炮眼，装药 9.75kg。(见炮眼布置图)、爆破说明书名称单位数量名称单位数量炮眼利用率%90每米巷道炸药消耗kg/m7.22掘进毛断面m34.00每米3煤（岩）炸药消耗Kg/m31.806每循环进尺m1.35每米巷道雷管消耗发/m314.07每循环爆破岩石m35.4每米3（煤）岩雷管消耗发/m33.519循环炮眼总长度m28.5、预期爆破效果炮眼编号炮眼名称炮眼个数炮眼深度炮眼总长度装药量爆破顺序联线方式卷/眼卷14掏槽眼41.56.0416I并联58辅助眼41.56.0416912帮眼41.56.03121315顶眼31.54.5391619底眼41.56.0312合计合计191.528.565支护1、开始装岩前，必须先处理顶板，放掉松动岩石,确认暂无冒顶可能,然后进行装岩作业。2、永久支护：岩石装运完毕后，必须架棚支护，棚架型式为梯形，棚距0.8m,棚径0.14m，棚梁与棚腿夹角97。棚腿处必须挖脚窝，脚窝深0.2m 0.3m，棚脚必须穿鞋，棚腿与两帮之间、棚梁与顶板之间，用木板关好，并用碴石背帮接顶。铺轨巷道每掘进8米，铺设一对钢轨，钢轨规格为8kg/m轻便轨（单轨），轨距600mm，每1.2m铺枕木一根，钉道钉4颗。四、生产系统提升运输系统：平巷轨道运输，平巷铺轨8kg/m钢轨，使用tU型矿车，人力推车运运输。暗斜井安装调度绞车临时提升，每次提升4车。掘进完成后，拆除调度绞车，暗斜井拆除铁轨，仅保留通风行人功能。掘进煤（岩）人工装载，人力推车经-15水平J7（2）煤北平巷、15水平穿层石门至15水平中部车场，经暗斜井调度绞车提升至0水平，再由人力推车至0水平34采区下部车场，在此编组列车（10车纺为一组），蓄电池电机车牵引经0水平南运输大巷至0水平井底车场，经主斜井绞车提升至至地面，原煤由人力推车至翻煤笼卸载；矸石由人力推车至矸石山。材料运输逆着上述路线至掘进工作面。局部通风系统新鲜风流经主斜井、0水平井底车场，0水平南运输大巷，在0水平南运输大巷，安装2台YBT5.5局部通风机（一工一备），通过400mm风筒向掘进工作面供风。工作面回风经过-15水平J7（2）煤北平巷、15水平石门、45至0水平通风行人上山、0水平运输大巷、0至+45水平通风上山、+45水平采区回风巷、+45至+100水平回风斜巷、+100水平总回风巷、风井经主扇抽出地面。防尘供水系统：地面高位水池，采用75mm镀锌钢管经主斜井、0水平井底车场，0水平南运输大巷、暗斜井、50水平运输大巷，在此设置三通闸阀，至掘进工作面采用一根51mm阻燃橡胶水管供水（掘进、防尘用水共用）。五、生产组织形式1、循环作业方式：1日3班，每班1循环，每循环8小时工作制。 2、劳动组织安排一个掘进队，定员5人。3、生产管理掘进队长负责本掘进工作面现场安全生产管理，安全员、瓦斯检查员负责全矿（包括本掘进工作面）巡回安全检查，矿长、安全、生产副矿长轮流下井带班，现场处理安全突发事件。4、主要经济技术指标序号项目单位指标序号项目单位指标1巷道上宽(净宽)m2.07循环进度M1.352巷道下宽(净宽)m2.08日循环数次33巷道高度(净高)m2.09日出勤人数人44净断面积m34010掘进工效m/工日0.3385循环时间h811每米巷道炸药消耗Kg/m7.226每循环掘进出煤t12每米巷道雷管消耗发/m14.07六、安全技术措施通风管理1、井下局扇、风筒必须有专人管理。、风筒有破损时必须及时修补，破损多处漏风严重的风筒必须及时更新。、局扇必须按指定地点安放。、工作面不得无风、微风和循环风作业。瓦斯管理、瓦斯检查员瓦斯检查员必须提前进入各工作面检查瓦斯，恢复工作面通风以排放积聚的瓦斯，工人进班之前第一次瓦斯检查结果必须于工作面瓦斯牌板栏公布。、瓦斯检查员必须认真执行瓦斯巡回检查制度，本工作面每天至少检查次（每天进班前检查一次，排放瓦斯后开始钻眼前检查一次、装药前再检查一次）。填写瓦斯记录手册、工作面瓦斯牌板；下班后应及时填报当日地面瓦斯公示栏、瓦斯日报表。必须做到瓦斯记录手册、工作面瓦斯牌板、地面瓦斯公示栏、瓦斯日报表“四对口”。瓦斯日报表必须报矿长或技术负责人审核签字。、瓦斯检查员必须先于作业人员进入工作面检查瓦斯和有害气体，CH4浓度在1.0%以下、CO2浓度在1.0%以下时，方可允许工人进入工作面。、带班领导应配带便携式瓦斯检查报警器，抽检当头瓦斯情况，防止漏检、假检。5、瓦斯检查员除检查工作面瓦斯浓度外，还应检查局扇及开关附近、辅助通风机及开关附近、栅栏处、绞车房、超过5米的盲巷等各处瓦斯情况。6、在工作面距当头不超过6米处安装1台监控瓦斯传感器，对工作面瓦斯浓度实时监测。传感器设置：报警浓度CH41.0%，断电浓度CH41.5%，复电浓度CH41.0%7、在45m0m回风斜巷（工作面回风流）中安装1台瓦斯传感器，对工作面回风流中瓦斯浓度实时监测。传感器设置：报警浓度CH40.5%，断电浓度CH40.5%，复电浓度CH40.5%，断电范围：工作面及暗斜井调度绞车。顶板管理、安全员必须先于作业人员进入工作面进行日常安全检查。沿途敲帮问顶，发现问题必须立即处理。作业人员必须经安全员许可才能进入工作面。2、进入工作面后，应先处理顶板，放掉松动危岩，然后进行支护。、工作面支护棚距0.8m，支护必须背帮接顶。 、当巷道支架倾伏、变形、折断时，必须及时进行矫正、掺棚或抬楼进行处理。、如断棚妨碍运输，应予以拆除，折除断棚前必须先支护后处理断棚。、工作面空顶距不得大于1m，作业时不得进入空顶区。通过局部破碎地带时必须超前支护，并适当加密棚架。放炮及火工品管理、放炮地点：规定在0水平34采区下部车场放炮。、放炮前，必须清点人数，确认工作面所有人员全部撤出后，在通风行人暗斜井通往-45水平方向派出警戒，大喊三声“放炮了！”，过15秒后无人应答才能通电放炮。3、实行“三人联锁”放炮制度，放炮时，必须值班长、瓦斯检查员、放炮员同时在场同意，方可放炮。4、放炮地点至工作面设临时放炮母线，必须随放随收。放炮母线不得与电缆、设备、铁轨接触,不用时必须扭结。、工作面设置雷管箱、炸药箱。雷管、炸药必须分开存放于不同地点，并远离铁轨、电缆、电器设备等。、做引药必须选择在顶板完好通风的安全地点，并远离带电体，引药做好后必须将雷管脚线扭结。、做引药时必须用细竹、木棍扎眼，然后将雷管轻轻插入。严禁用雷管强行扎眼插入。、装药后剩余炮眼必须用水炮泥充填，严禁用碎煤、木片、或其他易燃材料充填。、放炮器钥匙、联线、查线、放炮工作必须由放炮员一人担任。10、必须使用有“MA”标志的煤矿许用炸药、雷管严禁使用劣质、变质雷管、炸药。11、掘进工作面用剩的雷管、炸药必须及时归库，不得私自保管或转借他人、或带出矿外。12、哑炮处理：出现哑炮时，不得用手扯、锄挖、钢钎捅、压风管吹等错误方式处理，必须在哑炮旁边0.3米处另打与之平行的炮眼，重新装药放炮。提升运输管理、暗斜井绞车道行人时，必须坚持“开车不行人、行人不开车”制度，并严格遵守信号联系的规定，严禁搭乘矿车上下井。、暗斜井上下必须声光信号齐全，红灯亮时，严禁行人站在斜井及下车场直线上。、暗斜井应设置“一坡三挡”，并必须保持正常工作状态。每次下放后，挡车器必须及时归位；地挡下面的浮渣必须经常清扫，保证地挡灵活可靠；保险绳必须定期检查。、绞车必须安装深度指示器、防过卷装置。、钢丝绳必须经常打油并经常进行检查，发现断股、磨损严重、生锈的应及时更换，钢丝绳磨损直径减小量达0，必须更换。、平巷运输严禁放飞车，严禁无联接一次推多台矿车。、同向推车时，两矿车前后相距不得小于米，不得埋头推车，要时刻注意前方，车辆进入弯道或岔巷时，必须减速，并发出“车来了”等口头警号，以使前方来人提前躲避。行人躲避车辆时，必须提前选择足够宽的巷道边或岔巷内躲避。、在坡度较大的平巷段停放矿车，必须用三角木固定，以防矿车自溜。防尘管理、掘进工作面防尘用水：用一根20mm塑料水管向工作面供水，采用人工洒水降尘作业。、工作面放炮前、装煤前、装煤过程中必须洒水降尘。、打眼过程中，如煤（岩）尘飞扬严重，必须及时洒水降尘。、作业人员必须配戴口罩，搞好个体防护。、定期用清水清洗巷道壁。七、避灾路线1、瓦斯、煤尘、火灾避灾路线：发生煤尘、瓦斯、火灾事故时，作业人员应迅速戴上自救器，从当头经-15水平J7（2）煤北平巷、-15水平穿层石门、-45至0水平通风行人暗斜井、-45水平运输大巷、-45水平车场、暗斜井、0水平南运输大巷、0水平井底车场、主斜井撤出地面。矿井主要运输进风巷、泵房或其他硐室发生火灾事故时，工作面作业人员应切断电源或断开风筒，防止有毒有害气体进入本工作面，并呆在工作面当头，等待救援。2、冒顶避灾路线：发现冒顶预兆时，作业人员应迅速从危险区域撤至安全地点。3、水灾避灾路线：本掘进工作面无突水危险，发生淹井（淹水平）事故或其他工作面发生突水时，作业人员接到警报后应从当头经-15水平J7（2）煤北平巷、-15水平穿层石门