锅炉压力规则容器产品安全性能标准.doc

锅炉压力规则容器产品安全性能标准第1章 总 则 1.1 为加强锅炉压力容器产品安全性能监督检验工作，保证检验工作质量，根据锅炉压力容器制造监督管理办法（以下简称管理办法）的规定，制定本规则。1.2 本规则适用于我司所采购锅炉压力容器产品及其部件的安全性能监检。 1.3 负责我司供应的锅炉压力容器制造企业，必须持有锅炉、压力容器制造许可证或者经过省级以上安全监察机构对试制产品的批准。 1.4 检验内容包括对锅炉压力容器制造过程中涉及安全性能的项目进行检验和对受检企业锅炉压力容器制造质量体系运转情况的监督检查。 1.5 在检验过程中，供应商与我司检验人员发生争议时，境内受检企业应当提请所在地的地市级以上安全监察机构处理，必要时，可向上级安全监察机构申诉；境外受检企业向总局安全监察机构提请处理。第2章 执行标准 2.1 锅炉按国家有关标准进行设计、制造、检验。强度计算按GB/T 16508-1996及GB9222-88进行计算，安装验收标按GB50273-1998工业锅炉安装工程施工及验收规范，蒸汽锅炉受技监局版发蒸汽锅炉安全技术监察规程的监察，热水锅炉受技监局版发热水锅炉安全技术监察规程的监察。 2.2 规程规范1国务院 令第549号特种设备安全监察条例（2009年）2劳部发1996276号蒸汽锅炉安全技术监察规程3劳 锅字199774号热水锅炉安全技术监察规程4GB 50041-2008锅炉房设计规范5GB/T 10180-2003工业锅炉热工性能试验规程6GB 10184-1988电站锅炉性能试验规程7JB/T 10354-2002工业锅炉运行规程8TSGG002-2010锅炉节能监督管理规程9TSGG003-2010工业锅炉能效测试与评价规则设计标准1GB/T 16508-1996锅壳锅炉受压元件强度计算2GB/T 9222-2008水管锅炉受压元件强度计算3JB/T 10094-2002工业锅炉通用技术条件4JB/T 6696-1993电站锅炉技术条件5GB/T 1576-2008工业锅炉水质6JB/T 6736-1993锅炉钢结构设计导则7JB/T 9618-1999工业锅炉内部装置设计导则8GB/T 10820-2002生活锅炉热效率及热工试验方法9GB 13271-2001锅炉大气污染物排放标准10GB 24500-2009工业锅炉能效限定值及能效等级11GB/T 17954-2007工业锅炉经济运行制造标准1JB/T 1619-2002锅壳锅炉本体制造技术条件2JB/T 1609-1993锅炉锅筒制造技术条件3JB/T 1610-1993锅炉集箱制造技术条件4JB/T 1611-1993锅炉管子制造技术条件5JB/T 1620-1993锅炉钢结构技术条件6JB/T 1613-1993锅炉受压元件焊接技术条件7JB/T 1612-1994锅炉水压试验技术条件8GB/T 12241-2005安全阀一般要求9CIBB 4-2007工业锅炉通用工艺守则10CIBB 5-2007工业锅炉典型工艺规程11JB/T 3375-2002 锅炉用料入厂验收规则12GB/T 191-2008包装储运图标志检验标准1JB/T 4730.16-2005承压设备无损检测2JB/T 2636-1994锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法3GB/T 14416-1993锅炉蒸汽的采样方法4GB 5468-1991锅炉烟尘测试方法5GB/T2651-1989焊接接头拉伸试验方法6GB/T2652-1989焊接及熔敷金属拉伸试验方法7GB/T232-1999金属材料弯曲试验方法8GB/T241-1990金属管液压试验方法9GB/T5777-1996无缝钢管超声波探伤检验方法材料标准1GB 713-2008锅炉和压力容器用钢板2GB 3087-2008低中压锅炉用无缝钢管3GB 5310-2008高压锅炉用无缝钢管4GB/T699-1999优质碳素结构钢5GB/T13237-1991优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带6GB/T8163-1999输送流体用无缝钢管7GB10045-2001碳钢药芯焊丝8GB/T15117-1995碳钢焊条9GB/T5118-1995低合金钢焊条10GB/T14958-1994气体保护焊丝焊接标准1JB/T7949-1999钢结构焊缝外形尺寸2GB/T12467.1-1998金属材料的熔化焊第3章 锅炉制造工艺制造工艺按以下编号顺序进行：1、原材料检验入库，凡入厂原材料均经严格检验，合格者入库，并做好材料标识，不合格者一律作退货处理。2、下料 a、炉胆下料：按照生产图纸尺寸，对钢板切割下料；b、炉体下料：按照生产图纸中炉体尺寸，对钢板切割下料；c、烟管：按照生产图纸下料；在夹管机上夹制螺纹烟道；d、管板：按图纸尺寸放样下料；e、接管下料：按照生产图纸中各接管的尺寸，对各规格的钢管下料；f、烟室：按产生图纸尺寸，对钢板切割下料。3、零部件制作a、炉胆板材下料后，进行卷制成型，焊接，校圆处理；b、炉体板材下料后，进行卷制成型，焊接，校圆处理c、烟管在夹管机上夹制螺纹烟道；d、管板按图纸尺寸翻边、钻孔；e、接管下料后与各相应法兰焊接；f、烟室按图纸尺寸翻边、焊接。4、设备对接焊缝按GB3323标准进行X射线探伤检查，合格后转入下道工序；5、碳钢表面全部进行喷丸及磷化处理，确保产品使用寿命；6、炉胆与管板组对焊接，管板与烟管焊接；7、管板与炉体组对焊接，烟室与炉体焊接；8、外部件组装，按图进行切割开孔，开孔后，进行接管焊接，同时焊接支座。9、水压试验：锅壳和烟道分别按设计要求进行水压试验。10、对支座进行防腐处理，对设备进行钝化清洗。11、对锅炉进行保温和外包装，并组装外部配件，如爬梯、电控箱等。12、最后打上铭牌，完善资料，产品整装待发。第4章 锅炉原材料检验 锅炉主要原材料（以下简称：材料）系指锅炉钢板、锅炉钢管、型钢（不大于25号工字钢和槽钢）、圆钢（用作锅壳式锅炉的拉撑及直径不小于40mm用作吊杆的圆钢）、大板梁翼板和腹板、焊丝、焊条、焊剂及保护气体等。供应商需提供锅炉所用原材料材质单及复检记录，受压元件检验清单，焊条材质单及复检记录。4.1 验收规则4.1.1 当材料定点供应，在连续三年以上的时间里，按规定要求进行抽验合格，由制造检验部门统计完整数据，且经工厂技术负责人批准，可适当减少检验项目或减少抽验数量。 4.1.2 新材料或产品有某种特殊使用要求的材料，需要适当增加检验项目或增加抽验数量时，将由制造厂自行决定。 4.1.3 调拨材料，若已按标准规定验收，应将验收数据随材料一起转送给使用单位。在这种情况下，使用单位才可不再作入厂复验。 4.1.4 原材料入厂，按本标准规定经检验不合格时，应对其不合格项目取双倍试样进行复验，若复验不合格，则该批材料作不合格论处。 4.1.5 凡属不合格的材料，制造厂应及时注明标志，予以隔离。第5条 现场检验 检验责任人负责确认最终检验是在各工序均己完成且都经过了检验确认并符合要求的情况下进行。 最终检验的内容应包括：a、检查锅炉产品内外是否清理干净。b、检查是否按标准和图纸要求进行了涂敷、包装、油漆是否符合要求，配件是否齐全。c、检查各种检验记录是否齐全、完整。d、检查锅炉产品铭牌的内容是否齐全，是否符合规定并经监检人员确认后打上监检钢印。 第六条 包装要求6.1 产品的包装应符合包装设计和工艺文件的要求. 6.2 产品出厂时应附有发货明细表(发货清单或包装清单,下同). 6.3 产品应在油漆干燥并清点合格后方可按发货明细表进行包扎或装箱.对装箱的零部件,应逐箱另行编制相应的装箱清单.装箱时应按装箱清单进行复核并检查装箱质量,合格后,将装箱清单放入箱内才能封箱. 应及时将发货明细表发出,以便用户能据以进行清点和验收. 6.4 包扎或装箱的零部件应附有标志或标签,标志或标签上应注明生产令号(或工程号、出厂编号,下同) 、零部件编号(或图号,下同) 、名称和数量等内容.对装箱单的零部件、大件或不包装单独出厂的零部件,也可将上述内容用油漆或其它牢固的方法标在明显部位而不必另附标志或标签. 6.5 凡易损伤或散失的零件均应装箱 ,不易损坏的零件可捆扎或夹扎,但必须牢固可靠以防在装卸、运输和保存期间松散. 6.6 零部件装箱时应排列紧密、稳妥牢固,以防止在运输和装卸时在箱内滑动或撞击.对安装时用的紧固件,装箱时应串扎一起或分别包好,并注明所属零部件的图号和数量. 6.7 精密或易碎的零部件必须装箱并充填软性物,以防止发生震动或撞击.不宜受潮的零件应当用牛皮纸包好或采用其它防潮措施后,装入用油毡垫箱壁的包装箱内. 6.8 锅筒、集箱和减温器在包装前应清除其内部水分、污垢和杂物. 锅筒上胀接管孔应涂防锈油并用油毡和木板条覆盖.锅筒、集箱或减温器上的管接头和焊接管孔以及不装箱的管子均应封闭.锅筒或集箱上的法兰密封除涂上防锈油外,还应包上防潮的材料(加牛皮纸、塑料纸或油毡纸等),再用盖子封好. 第七条 所需资料我司所需供应商提供资料为以下几类：7.1 压力容器用钢材质量证明书及材质单7.2 压力容器用焊丝（焊条）质量证