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文档简介
车轮轮心圆柱面堆焊方案一 方案概述:采用熔化极气体保护焊接(MIG/CO2)焊接方式,工件转动,焊枪固定按工件焊接工艺速度回转完成焊接。采用熔化极气体保护焊接方式,配套焊接电源选用松下KR500气体保护弧焊机。配套弯柄自动焊枪;二 设备构成:采用HB-10型焊接变位机配CZ10-1.51.5精密型焊接操作机作为设备的主要构成,其结构图如下,配松下KR500焊机;2.1 CZ10-1.51.5精密型焊接操作架: CZ10-1.51.5精密型焊接操作架由手动回转底座、升降用立柱及驱动机构、升降及伸缩用滑板、伸缩用横梁及驱动机构等构成;基座采用型材及板材拼焊形成框架式结构,底面通过地脚螺栓通过二次浇灌与地基基础联接,其上表面安装有精密回转支承,回转支承一种能够同时承受较大的轴向载荷、径向载荷和倾覆力矩的大型轴承,由套圉、滚动体、隔离块、密封圈和油杯等组成。其上带有安装孔、润滑油孔和密封装置,具有结构紧凑、运行可靠、安装简单、维护方便等诸多特点;回转采用手动回转手动锁紧结构;立柱及横梁均采用优质钢板及型材成型,其上安装机床用精密直线导轨作为立柱及横梁移动导道,保证了导轨的高精度及其耐磨性,使操作机整机动作稳定性得到提高,横梁和立柱均采大惯性矩截面结构,有效保证横梁伸至最外端时机头承重20Kg时最大下挠度小于1mm/min;立柱通过安装于立柱顶端的蜗杆蜗轮减速器驱动丝杆带动滑板作恒速运动,升降速度750mm/min,横梁通过安装于滑板后侧内部行星减速器在交流伺服电机驱动下,通过安装于横梁上的精密齿条带动横梁水平伸缩,伸缩速度实现无级调速升降滑板采用板材拼焊形成框架结构,其垂直方向和水平方向均安装直线导轨用滑块,通过滑块实现立柱及横梁的精确导向;横梁前端安装一5050手动微调十字拖板,通过拖板外侧操作盒控制实现焊枪与焊缝的有效调整,焊枪采用宾采尔弯柄自动焊枪,其焊接电缆控制电缆及拖链均通过安装于横梁安装槽保持整机整洁性;CZ10-1.51.5焊接操作机主要技术参数:横梁有效水平伸缩行程1500mm(齿轮齿条传动)横梁有效垂直升降行程1500mm(丝杆传动)横梁水平移动速度1.5mm1500mm/min(无级可调)水平移动精度0.5 mm/min横梁升降移动速度750mm/min立柱手动回转角度180横梁端部最大承载负荷20Kg横梁最大下挠度(满载):1mm/m22HB-10变位机:焊接变位机是通过工作台的回转及翻转运动,使工件待焊焊缝处于最理想的位置以便焊接的变位设备,与操作机、焊接电源等配合使用,组成自动焊接中心,可大大提高焊缝质量,减轻焊工劳动强度,提高劳动生产率,是焊接各种轴类、盘类、筒体等回转体零件的理想设备。该系列产品均为座式结构,主要由机架、翻转减速机构、旋转减速机构、回转盘、导电机构、特制三爪卡盘、控制系统组成: 变位机是用于筒体焊接时的自动变位设备。为保证设备在使用过程中的稳定性和方便性,在变准变位机回转盘上增加三爪卡盘、卡爪上加有伸长杆,进行特殊制造。 机架:采用型材焊接而成,框架式结构保证良好的刚性和工作状态中设备的稳定性。翻转减速机构:采用齿轮驱动主动轴端的一个主动小齿轮与翻转盘一端的从动半齿轮啮合,传动平稳。用交流电机经蜗轮蜗杆减速器减速,通过一级齿轮减速实现翻转,力矩大。蜗轮蜗杆具有自锁功能,定位可靠,还可避免因动力源突然切断而发生意外事故。回转减速机构: 采用交流电机摆线针轮减速机减速,驱动带精密齿圈的回转支承回转(回转支承采用中德合资产品,间隙小,运行平稳,抗倾覆能力强),变频调速,变速范围大,调速精度高,操作方便灵活。导电机构:铜棒位于回转中心,磨损小,使用寿命长。一端在弹簧作用下始终顶向回转盘,另一端带有螺纹,可有效连接焊接电缆,可承受的焊接电流1000安。控制系统:工作台的起动、停止、旋转均在遥控盒上实现远程操作。该系统可与本公司生产的其他焊接设备的控制系统相连,实现联动操作。 回转盘:采用铸件精加工成,台面对称均布有T形槽,可配用T形螺栓对工件或工装夹具进行装夹,并分布有若干同心圆定位槽(同心圆距离40-60mm,同心圆宽3mm,深2mm,截面为三角形)。并配有三爪盘2主要技术参数:型号承重重心距G偏心距B旋转速度r/min翻转速度r/min倾斜度工作台直径mm电压TmmmmVHB-1013003000.03-0.650.37-1010010003802.3 松下KR500焊接电源:焊接采用松下KR500电源配宾采尔弯柄焊枪,松下KR500焊机是一种机动性能强的精良机型,其特点如下: 无遥控电缆设计,减少了断线故障,提高了机动性; 具有焊丝直径选择、实芯/药芯焊丝切换和收弧选择功能; 一无化/个别调整转换功能; 富有次级短路、过热保护等多种安全防护功能;广泛应用于汽车、摩托车、造船、机车车辆、桥梁、石化、建筑安装等众多领域;松下KR5OO主要技术参数:额定输入电压三相AC380V50Hz额定输入容量31.9KVA/28.1KW输出电流范围60400A输出电压范围1741.5V送丝机型号YW-50KB3HAE适用焊丝直径1.2/1.6暂载率60%2.4整机控制采用PLC作为主控单元,独立转动机头调速电路,“调整/自动”功能保证在“调整”状态实现转速调节动作及焊枪手动位置的调整。“自动”状态实现焊接过程的自动完成。具有速度数码显示、焊接长度数码预置等功能。三 设备工作环境和条件输入电源: 三相380V/50Hz电网电压波动:10%内(当电网频率为额定值时);电网频率波动:1%(当电网电压为额定值时);海拔高度不超过2000米;环境温度范围:-10+40;工作环境:设备应安装在无严重危害或影响设备正常使用的爆炸性或腐蚀性工业气体、水蒸汽、盐雾和化学性沉积物处,并应远离剧烈震动和颠簸的场合。四 主要外购件明细序号名称生产厂家备注1行星减速器山东博山2三相交流异步电机浙江黄岩3蜗杆蜗轮减速器珠海强珠4轴承哈瓦洛5低压电器元件施耐德6焊枪德国宾采尔五 设备配置清单序号名称数量备注1CZ10-1.51.5操作架1套精密型2HB-10焊接变位机1套成都佳士3焊接电源1套松下4弯柄自动焊枪1套德国宾采尔6控制系统1套成都佳士六 设备设计制造、验收标准1. 整机设备的制造过程将严格按照供、需双方签订的产品购销合同和技术协议进行,执行相关的设备安装工程施工和验收通用规范GB/50231-98,达到技术协议规定的性能指标;2. 在满足使用性能要求的前担下,以设备满足双方签订的技术协议规定的性能指标作为验收标准;七 提供的技术资料和文件1. 设备安装基础图 1份2. 电气原理图、接线图 1份3. 设备使用说明书/操作手册 1份4. 电源使用说明书 1份5. 易损件清单/发货装箱单 1份6. 保修单/产品出厂合格证 1份八 设备安装、调试和验收1 验收地点:需方现场,验收应对该设备
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