承台、系梁技术交底.doc

福建省晋江至石狮高速公路项目A1合同段(K0+000-K4+735)系梁、承台技术交底 工程项目： 桥 梁 工 程 起讫桩号: K0+000-K4+735.000 晋石高速公路A1合同段项目经理部1、开挖基坑本桥所处位置地形复杂多变，途径村庄工厂，跨越公路河流，地下水位过高，土质多为砂土，部分墩位属于河流水塘填方，承台、系梁基坑开挖困难。开挖基坑时，考虑到机械开挖的方便及支立模板要求，基坑的边缘按系梁或承台外侧1米设置、用石灰洒好边线后用挖机配合人工进行开挖，若开挖深度较大，考虑到保证土体的稳定性，应放坡开挖，基坑的边线由承台外侧1m再按照1：1.5的坡度范围放坡，用石灰洒好边线后开挖，开挖的深度应低于承台底面标高10cm左右，在有水影响时基坑底挖环状排水沟和集水井，及时排除积水、以保证系梁承台的施工。2、破桩头基坑开挖完成，技术人员及时测量桩顶标高，确定应凿除的桩头高度后，安排凿除桩头，桩头破除应严格按照设计标高进行，严禁过多破除系梁标高以下桩体混凝土而导致桩基钢筋裸露在外，在破除桩头的过程中严禁弯折烧割桩顶预埋于系梁和墩柱之内的钢筋，桩头破除完毕后桩顶应平整并保证处于新鲜混凝土之上，桩顶应冲洗干净以保证无粉砂和淤泥，当发现桩顶仍存在浮浆时应继续破除直至破至新鲜混凝土之上，所多破桩基应组织进行接桩到达设计标高为准，若发现墩柱预埋钢筋长度不足时，应将预埋钢筋接长，搭接钢筋采用同类型钢筋，焊接类型采用单面搭接焊，搭接长度满足10d，焊缝保证满焊、焊接饱满无焊渣，搭接位置应在相邻位置以1m错开，保证一个断面内不超过50%的悍缝。系梁凿除桩头后的标高应和系梁底标高相同，而承台凿除桩头后标高应高于承台设计标高15cm，以保证设计要求嵌入承台之内的埋置深度。若所凿除的桩基已经完成成桩检测，在破除的过程中声测管可以不予保留；若桩基未进行桩基检测，在破除的过程中应妥善处理声测管，以免声测管变形或声测管破损而被杂物堵塞无法进行成桩检测。桩头凿除完毕后用进行桩位放样复测，检查桩基偏位情况。3、浇注垫层砼或封底砼承台、系梁开挖至要求的高程后应及时进行垫层砼或封底砼的浇注，垫层砼或封底砼的顶面标高与承台、系梁的设计底面标高相同，垫层厚度为10cm，平整度为2cm，砼标号为C20。垫层砼或封底砼浇注完成后，用全站仪精确放出桩基的中心点，并按轴线放出承台、系梁轮廓，弹出墨线放完成后技术员、质检员进行检查，确保模板安装位置的准确性。4、钢筋加工与安装（1）、钢筋应具有出厂合格证，分批进场，分批进行验收，且必须经过试验检验合格后方可下料制作。（2）、钢筋弯制前必须除锈，钢筋的表面应该洁净，油渍，漆垢、和铁锈应立即清除干净。在焊接前，水锈应清除。钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应该调直。（3）、钢筋接头采用搭接焊，焊接接头与钢筋弯曲处距离不应小于10d。同一区段范围内（不小于35d）主筋搭接焊数量不得超过主筋数量的50%，所有焊工均持证上岗。（4）、系梁或承台钢筋在绑扎之前应将桩顶钢筋调直并清洗干净，若发现墩柱预埋钢筋长度不足时，应将预埋钢筋接长，搭接钢筋采用同类型钢筋，焊接类型采用单面搭接焊，搭接长度满足10d，焊缝保证满焊、焊接饱满无焊渣，搭接位置应在相邻位置以1m错开，保证一个断面内不超过50%的悍缝。完成后可在系梁或承台顶标高位置设置加劲箍和预埋钢筋绑扎进行变截面调整并同时线锤对中，保证钢筋笼中心与放样的桩基中心重合，在此过程中应调整预埋钢筋间距以保证后期搭接要求，完成后方可进行桩基钢筋的螺旋钢筋的绑扎，绑扎可采用梅花型。（5）系梁钢筋绑扎时应在底部钢筋绑扎硅粉垫块以保证保护层达到设计要求并且钢筋不受污染。钢筋下料时所涉及钢筋型号及长度应按设计图纸进行，绑扎时应严格控制各类钢筋位置和钢筋间距，直径大于12的钢筋连接时应采用双面搭接焊，搭接及焊缝长度满足5d，焊缝饱满无焊渣，所涉及焊条型号均应采用J502型，直径小于或等于12的钢筋可采用扎丝绑扎，绑扎可采用梅花型。系梁在制作时可不采用墩柱钢筋在系梁内的预埋，承台制作时应将墩柱钢筋预埋于承台之内。（6）、在浇注砼之前，应对已安装好的钢筋检查，填写检查记录，如有误差应及时纠正。（7）、注意预埋件的放置和位置确定。承台施工时除了注意预埋好墩柱钢筋外，还要预埋首级墩柱混凝土内模防止上浮的拉件和塔吊预埋件。（8）承台断面较大，而且须预埋墩柱钢筋，须设置一定的临时管件作支撑之用或工作行走，可在管件要埋入混凝土的下一段套设PVC管，混凝土施工完成后抽出管件即可。5、模板制作及安装承台、系梁采用整体钢模板，模板的尺寸规格、平整度、强度、稳定性均应满足要求。模板应按轮廓墨线安装，表面清理干净并涂刷脱模剂，模板接缝处清理干净并粘贴双面胶条以保证模板连接紧密不漏浆。模板螺栓孔应满装螺栓并栓接牢固，系梁模板下口采用6根12螺纹钢制作的对拉螺杆，承台模板下口采用6根16螺纹钢制作的对拉螺杆（考虑回收可重复利用可在系梁和承台内预埋PVC管），系梁模板顶采用6根16的螺纹纲制作的对拉螺杆，承台模板伤口采用6根22的螺纹纲制作的对拉螺杆进行模板加固，所涉及对拉螺杆应该在满足结构物结构尺寸的前提下栓接牢固。在对拉螺杆加固完成以后还应采用50钢管对模板进行支撑以免在混凝土的浇注的过程中发生模板鼓胀及偏移，钢管可采用2m的间距在模板的中上及中下部位分别加固。在模板的加固过程中，施工人员应采用硅粉垫块绑扎在横向水平钢筋之上保证钢筋的保护层满足设计要求，另外还需用线锤对中桩基中心保证此位置距离模板顶各位置满足设计要求。模板加固完成以后，施工人员应对模板底与垫层连接处的缝隙用砂浆予以密封以免在混凝土浇注过程中发生漏浆。安装完成后，技术人员要认真检查每一道拉杆和支撑。严格按图纸及规范施工，纵横轴线不得有误，保证板面拼接平整度，保证模板拼缝直顺、平滑过渡、不漏浆，并在砼浇注之前进行复查。6、砼施工严格按砼配合比通知单进行施工，砼采用拌和站集中拌和，砼卧泵输送浇注或者灌车运输、吊车吊斗浇注的方式进行施工。浇注砼前将模板内的杂物清除干净，并对模板和钢筋再次进行检查。砼灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层，卸落砼时应设置溜槽等设备，以防止砼降落高度较高而造成离析。振捣使用插入式振捣棒，分层厚度为30cm。振捣棒插入的距离以直线行列控制，间距不得超过作用半径的1.5倍。振捣棒应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振捣棒开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拔出机头，以免留下孔洞。振捣棒应稍插入下层使两层结合成一体。振捣合格的要求：砼停止下沉，无气泡上升，表面平坦、无翻浆。砼浇注应连续进行，如因故间歇不应超过允许间歇时间，以免在前层砼初凝前将本层振捣完毕。承台体积较大，混凝土施工时尽量安排在晚间温度较低时进行，以降低混凝土的入模温度。 7、拆摸、养生承台、系梁模板属非承重构件，一般砼强度达2.5MPa时可拆除，拆除时要安排专人指挥和监督，保证其表面以及棱角不因拆模而导致损坏。砼养护采用塑料布或土工布覆盖洒水养护，保证湿润养生时间不少于7d。结构物实测项目和容许偏差序号检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按规范2尺寸（mm）30尺量：长、宽、高检查各2点3顶面高程（mm）20水准仪：检查5处4轴线偏位（mm）15全站仪或经纬仪：纵、横各测2点 钢筋制安实测项目和容许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检验频率1受力钢筋间距（mm）20检查2个断面2箍筋、横向水平钢筋间距（mm）10检查510个间距3钢筋骨架长度（mm）10按骨架总数30%抽查钢筋骨架宽、高（mm）5按骨架总数30%抽查4保护层厚度（mm）10沿模板周边检查8处环境保护、文明施工保证措施1、施工人员应及时对该工程进行环境因素识别，并进行评价以及采取有效措施进行改进。2、在主要施工便道及时组织人力与车辆进行维修，避免有坑槽出现，同时不定时地用水车洒水，减少灰尘污染。3、施工产生的废土、废渣、以及拌和站产生的废水弃到指定地点，不随意倾倒。