模板工程施工质量安全技术交底卡.doc

单位工程施工质量安全技术交底卡施工单位： 江苏省建筑安装工程有限公司深圳分公司 深施综8工程名称：合正瑞园施工项目部位：模板工程承接施工单位 木工班 或 班 组技术交底内容：1.施工工艺本工程地下室底板和外墙90CM墙板一起浇筑，其它部位采用墙柱、梁板混凝土一次整浇的施工工艺，先绑墙柱钢筋，再立梁板模板绑梁板钢筋，后支墙柱模，最后梁柱墙板混凝土一起浇筑混凝土。电梯井标准层内模使用筒模，电梯井外模和墙柱模板散拼。模板的面板采用18厚胶合板，楞木采用50100方木，对拉螺栓直径12mm。层高4.0以下的梁板支撑采用钢顶撑或钢管支撑；层高超过4.0的梁板支撑采用钢管排架支撑，层高超过4.5m按高支模专项方案施工。墙柱模板的水平横楞采用钢管横楞，斜撑采用钢支撑斜撑。地下室部分配一套墙柱模板，一套梁板模板。主体结构施工裙房、转换层配一套墙柱和梁板模板，标准层视进度要求配二至三套梁板模板和一套墙柱模板。2.地下室外墙模板支设地下室底板、外墙及水池均为抗渗混凝土。外墙和水池采用12止水螺杆（中部加焊4040 mm钢止水片）。外墙模板选用18厚九夹板做面板，竖向楞木选用50100 mm木方，间距300 mm，水平横楞选用双钢管，间距500mm，螺杆的水平和竖向间距均为500mm。底板向上墙板和水池墙板施工缝留在底板向上900 mm处，并预埋好3厚400宽钢板止水带，900mm墙体和地下室底板一次浇筑成型，其余墙板柱和顶板一起施工。3.框架（支）柱模板框架（支）柱模板的支设在墙柱钢筋绑扎完并通过验收后进行。柱模采用九合板做面板，面板外侧加竖向木楞，木楞间距不超过40cm，沿柱身竖向每隔50cm设一道钢管柱箍，首层柱箍距地不超过30 cm。柱箍用12穿柱对拉螺栓拉结。对拉螺栓外加套管，一方面保证柱截面尺寸的准确性，另一方面使螺栓可以取出周转。为确保柱模的稳定性及柱垂直度，在柱四周用斜撑加固，柱与柱之间用水平拉杆相互连接，柱模在混凝土浇筑1天后可拆模，拆模不能损坏柱角。柱模详见下图。4.梁板模板其梁板支撑采用钢管和钢支撑排架搭设，钢管排架纵横向立杆间距1000，排架上架50100短木方间距300，上铺梁板底板。楼板模板底架设50100木方，纵向间距600，横向按模板规格灵活支承，其间距不超过1.1m。梁下支撑间距：梁断面300*700以内的，设一行支撑，间距1000；梁断面在300*700至600*1000以内的设两行支撑，间隔800；梁断面超过700*1000的设三行支撑，间距不超过800。梁下设通长木方做横楞（跨度超过8M的梁，梁跨中要设一个相对独立的支撑点，支撑点处的模板要等砼达到设计强度预应力张拉后才能拆除。其余模板在达到强度后可以先行拆除），横楞间距不超过40CM。次梁相交处的模板也要相对独立。模板起拱 、梁悬挑长度1500 mm3600 mm起拱10mm。 、梁跨度为4000 mm8000mm，跨中起拱高度为全跨长度的0.2,不超过1.5cm；梁跨8000MM时，跨中起拱不超过2cm。5. 框支剪力墙模板支设框支剪力墙模板采用18厚胶合板做面板，剪力墙模板制作成定型模板，竖向用50100木方作楞木，间距300；水平方向用483. 5钢管作横楞，间距不超过700。穿墙对拉螺栓采用12螺杆，纵横向间距不超过700。由于本工程地下室车道及拐角圆弧，这一部分的阴阳角模及背楞设计成定型模板。人防墙对拉螺栓采用固定螺栓。框支剪力墙模板支撑见下图。6.电梯井筒内模高层建筑的电梯井筒体施工采用铰链式筒模和定型模板，由塔吊提升或电动提升。筒模由平面模板、角模和花蓝式脱模器组成。6.1筒模的平面模板筒模的平面模板用进口九夹板做面板，50100木方做竖向楞木，48钢管做横楞，面板与竖向楞木和钢管横楞的连接固定用紧固螺栓，紧固螺栓的一端焊接50505 MM的铁板，在设有螺栓的模板表面刻50 MM50 MM的凹槽，螺栓有铁板的一端嵌入凹槽，另一端穿过模板竖向楞木，用螺帽固定在钢管横楞上。6.2筒模的角模筒模的角模采用铰链式角模，角模用5MM厚钢板制作，宽30CM，两边用两个铰链轴与平面模板的边楞木相连。6.3花蓝式脱模器 筒模采用花蓝螺栓脱模器进行脱模和支模，脱模器由套管和螺纹螺杆组成。脱模时，通过正向转动套管，使螺杆产生轴向移动，带动平面模板向内收进，角模跟着转动，模板脱离混凝土表面，达到脱模目的；支模时，则反向转动脱模器套管直至模板就位。7模板工程质量保证措施7.1为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线。7.2木枋及对拉螺栓的设计要严格按要求执行，不允许随意增大或减小间距，对拉螺栓用的钢筋要经过检验合格后才能使用，以免出现胀模现象。7.3为保证木枋规格一致，所有背枋都要经过加工裁制成统一尺寸，以防模板翘曲不平。7.4板缝必须严密，严禁出现漏浆现象，板的表面必须平整、光洁，成形后的砼必须无蜂窝麻面现象。7.5浇筑前要保证模内洁净，砼浇筑过程中要经常检查，发现变形、松动等情况及时修补加固。7.6模板及木枋进场时要进行验收，对翘曲不平、对角线不等的模板以及不够尺寸的木枋要坚决退场，对已进场的材料要进行加工，对木枋、大板进行修整至统一尺寸。7.7对于大模板的吊运必须按施工规定进行，吊点必须多于二点，在吊点上方加设木枋进行加固，且距模板的边缘不少于300，五级大风以上不得进行模板的吊运，模板吊运至现场后，要有临时固定措施和防倾措施，尤其是在大风天气和上下班交接的时候。7.8模板按规定支设好后，必须经过项目部的验收，验收时加强对模板的支撑尤其是水平支撑及剪刀撑的检查，模板上的堆载不能超出规定，尤其是吊运钢筋时，不能将大捆的钢筋集中吊运在模板的同一位置。7.9浇筑砼时，有条件的应先浇筑竖向砼，以加强整个模板支撑系统的稳定性，对于先浇筑砼的部位的模板下方应设相对泵送砼冲击力的斜向支撑和剪刀撑，以防模板的整体倾斜。7.10模板的存放要按规定，堆放要整齐，高度不超过1.5米，模板要按区按段进行编号，拆除的模板也要分区分段堆放，并对已损坏的模板边角进行修补。7.11支拆模板时，在2米以上位置施工的人员要挂设安全带，并有可靠的立足点，拆模区域应设置警示区域并设专人监护，模板应一次拆完，不能留有悬空模板。模板拆除应根据砼拆模指导试块的强度以及施工规定的要求进行，要有拆模通知单和拆模的安全技术交底。8.模板拆除8.1非承重墙模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。8.2跨度大于8m的梁板模板待混凝土强度达到100设计强度时，方可拆除。8.3悬臂构件尚需待上面两层施工完毕后才能拆除。8.4预留洞模板应在混凝土强度达到能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和开裂时，方可拆除。8.5梁板如果要提前拆除时，混凝土强度必须达到设计强度的75以上外，还须加钢顶撑支顶加固。8.6地下室侧壁、水池侧壁等有抗渗要求的墙板，应在混凝土浇筑完成7天后方可拆模。9模板支设要