东星冬施方案.doc

冬 季 施工 方 案迁西县东星水泥制品有限公司技 术 部2012年迁西县东星水泥制品有限公司2012年冬季混凝土施工方案和技术要求 混凝土冬季施工是指在自然负温条件下，采取防风、防干、保温、防冻等措施，创造正温环境，使得混凝土顺利凝结硬化。当室外日平均气温连续5天稳定低于5时，即进入冬施。混凝土在冬季施工时，当温度低于5时，与常温相比其强度增长要比15时延长2-3倍。当温度降低至混凝土的冰点温度以下时，水泥的水化速度大大降低甚至停止，造成混凝土强度不增长，另外混凝土中的水结冰体积膨胀易使混凝土内部结构受到破坏，造成混凝土冻害。为避免混凝土出现冻害现象，保证混凝土的质量，冬季混凝土生产必须采取必要的预防措施。因此，我公司结合当地实际情况，混凝土全部采用综合蓄热法和外加剂法相结合的施工方法，进入冬期施工采取以下措施：一、原材料的准备：1、水泥的选用： 水泥的水化反应与一般的化学反应一样，随温度的降低强度增长速度减慢，为适应这种状况并及早获得抵抗早期冻害的强度，选择活性高、水化热大的水泥品种。冬期施工的综合蓄热法优先选用普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥，提高混凝土早期强度，有利于加快施工进度。按照国家冬季施工标准和迁西县住建局冬季施工的相关文件要求，已对冬季混凝土配合比进行了试配检验，保证了冬季施工混凝土配合比满足相关的要求。我公司的大型锅炉调试运转正常，保证冬季施工的加热供应。2、掺合料的选用： 唐山市陡河发电厂生产的F类级粉煤灰。控制进厂粉煤灰质量，严格按照国家标准GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰要求进行批量检验。每车进厂提前进行细度检验，合格后方可投入生产使用。3、拌和水的选用： 我站所选用加热后的自来水用于混凝土的搅拌。4、外加剂的选用：混凝土和砂浆中掺入适量外加剂，能改善混凝土的工艺性能，提高混凝土的耐久性并保证其在低温期的早强及负温下的硬化，防止早期受冻。我公司选用天津长城建材有限公司生产的MRT复合防冻剂。该产品采用了新型防冻组分，不含氯盐，大幅度降低了碱含量，并且可提高混凝土的早期强度，能够降低冰点，改变混凝土中凝固水的冰晶结构，提高混凝土的抗冻性能和低温中的混凝土强度增长性能。防冻剂进场前先验收出厂合格证，然后现场取样进行混凝土试拌，合格后方准使用。5、保温材料的选用：在选择保温材料时，宜选导热系数小，密封性好，坚固耐用防风防潮便于搬运能多次使用的材料。现场应根据实际天气情况准备足够数量的五彩布，草帘子等保温材料。2、 混凝土的施工方法及技术要求：我站对混凝土采用综合蓄热法施工，优先选用加热搅拌用水的方案，温度应控制在5080。热水的最高温度不超过80。冬施期间，每日对骨料温度、搅拌水温度、室内外气温和混凝土温度定时进行检测，并利用计算机程序对混凝土搅拌、运输、浇筑温度进行计算，对混凝土的温度进行预测和控制，保证了混凝土的出机温度。各种材料的温度每天由专人进行测量，并作好记录，当出现特殊情况或天气突然变化时，我站技术人员将根据实际情况进行调整，确保混凝土的综合性能。冬施期间在施工现场，每日有站外试验员对到达现场的混凝土进行巡回检测和测量，并将信息及时反馈给我公司技术部，根据气温变化和各现场情况进行调整，保证混凝土出机温度不低于10度，混凝土出机温度符合国家相关标准和施工技术要求。三、混凝土的计量和搅拌：1、材料的计量：各种材料采用智能化微机控制配料计量系统，砂、石的误差控制在3%范围内；水泥、掺合料控制在2%范围内；水、外加剂、控制在1%范围内。2、投料顺序：合理的投料顺序既能使混凝土获得良好的和易性，并使拌和物的温度均匀，有利于强度发展，又可提高搅拌机的工作效率。投料顺序一般为先投入骨料和加热的水，搅拌10s后再投入水泥、外加剂、掺合料继续搅拌到规定的时间。3、混凝土搅拌时间的确定：为了保证混凝土的和易性良好，使混凝土拌和物的温度均匀，冬期施工时混凝土的搅拌时间应延长，根据预拌混凝土冬期施工规范，搅拌时间不低于45s。4、混凝土拌合物的指标控制：混凝土拌制过程中主要控制水灰比和出机坍落度两项指标。水灰比通过准确计量原材料来控制，将各种原材料严格控制在允许误差范围内；混凝土搅拌开盘时进行开盘鉴定，开盘鉴定合格后，开始正式搅拌，混凝土出机温度主要通过调节水温进行控制，保证出机温度大于10，满足冬季施工混凝土入模温度大于5的要求。搅拌过程中按照时间段有规律的进行检验，并随时进行调整，一确保混凝土的出机质量。四、混凝土的运输为防止混凝土热量散失，表面冻结，离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象，混凝土出机后使用专用的罐车运输，罐身覆盖保温皮套，延续混凝土自身热量损失；此外，还必须严密，不漏浆，不吸水。罐车在使用中经常清除容器中黏附的硬化混凝土残渣并及时清除冰雪冻块。五、混凝土的施工技术要求：1、施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料，如塑料薄膜、彩条布和草帘等。搞好挡风外封闭，以提高保温效果。3、浇筑前,应清除模板、钢筋上的冰霜和污垢,不得用水冲洗。4、不得在冻土层上进行混凝土浇筑，浇筑前，必须设法升温使冻土消融。5、严禁私自往罐车内加水，避免降低混凝土的入模温度。6、冬施时初期泵送的清水应用热水，以防在管内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放入模板内，可先放到其他容器内或均匀散开。7、浇筑后，对混凝土结构部位，必须加强保温，以防冻害。8、应适当把握好抹面时机，并在初凝前进行二次抹面，可以减少表面裂缝。9、浇筑并进行相关施工工艺处理后，须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护，未达到受冻临界强度前不得撤除保温措施，以保证混凝土初凝前不受冻，根据热工计算确定保温层的厚度。10、混凝土的养护时间不得少于14 天，若早期养护不到位，将直接影响28天强度。六、对各施工单位的建议：混凝土不应再结冻的部位上浇筑。为防止混凝土早期受冻，在浇筑部位四周增设围挡，减少风力带走热量散失。在浇筑混凝土后应及时覆盖。浇筑前准备好覆盖材料、保温材料或加温措施。使用固定泵送时，应对输送管路采取保温措施。冬季混凝土中虽然掺加了混凝土防冻剂，但防冻剂降低混凝土冰点的作用有限，在混凝土温度降低到零下35度时，混凝土就会存在受冻的风险。按照国家冬季施工标准，在混凝土强度达到临界受冻强度4.5Mpa之前不要受冻，要采取良好的保温措施。一般在2436小时之间保温良好的混凝土就可达到这一强度值。大体积混凝土在覆盖后期应使混凝土温度均匀下降，以防止混凝土内外温差过大造成应变裂缝。浇筑在钢模上的混凝土不能因钢模温度过低使混凝土受冻。有条件时，可采取加热措施。在混凝土体积较小的结构或楼板等边缘部位，应加强围护和保温措施。在冬季施工期间，选用较低坍落度的混凝土，可缩短混凝土的凝结时间，减少混凝土的泌水现象，有利于提高混凝土的早期强度。建议浇筑楼板混凝土是坍落度为160mm，墙体混凝土坍落度最高为180mm。加入早强防冻剂后，混凝土坍落度损失会加快，按照冬施相关国家标准要求，到达现场后的混凝土应在