2-4-5 掌握用镜像方法加工轮廓.doc

项目八：镜像方法加工轮廓一、知识能力目标：1、理论知识（1）学习可编程镜像指令（G50.1/G51.1）（2）学习可编程比例缩放指令（G50/G51）二、教学实施：（一）可编程镜像指令（G50.1/G51.1）1.功能： （1）G51.1建立可编程镜像指令；（2）G50.1取消可编程镜像指令；2.格式 ：（1）G51.1建立可编程镜像指令 G51.1 X_Y_Z_；（2）G50.1取消可编程镜像指令 G50.1 3.说明：（1）X Y Z为镜像中心的坐标值或镜像轴；（2）当工件相对于某一轴具有对称形状时，可以利用镜像功能和子程序只对工件的一部分进行编程，而能加工出工件的对称部分。（3）G50.1和G51.1为模态指令可相互注销，G50.1为缺省值。（二）可编程比例缩放指令（G50/G51）1.功能：（1）G51 可编程等比例缩放指令；（2）G50取消可编程比例缩放指令；2.格式 ：（1）G51可编程等比例缩放指令 G51 X_Y_Z_P ；（2）G51可编程不等比例缩放指令 G51 X_Y_Z_I J K ；（3）G50取消可编程比例缩放指令 G50；3.说明：（1）X Y Z 为缩放中心的坐标值，P为缩放比例，I、J、K为X、Y、Z轴对应的缩放比例；（2）G51可编程比例缩放指令必须在单独一个程序段中；在有刀具补偿的情况下先进行缩放，然后再进行刀具半径补偿刀具长度补偿。（3）G50和G51为模态指令可相互注销，G50为缺省值。三、编程实例（一）零件图（图3-17）（二）加工程序数控铣床程序编制的基本方法课题6刀 具 表T0180面铣刀T0216圆柱立铣刀T0310键槽铣刀切 削 用 量粗加工精加工主轴速度S（600）1000 rpm（800）1200 rpm 进给量F120（150） mm/min80（120）mm/min切削深度a2.8mm0.2mm加工程序（参考程序）程序注释O0001主程序名（80面铣刀铣平面）N10 G54 S600 M03 T01设定工件坐标系，主轴正转转速为600rpmN20 G00 X-100 Y-15快速移动点定位Z0.2快速下降至Z0.2mmN30 G01 X100 F120直线插补粗铣平面 Y60 F2000直线移动定位 X-100 F120直线插补粗铣平面 X-100 Y-15 F2000直线移动定位 Z0直线移动下降至Z0mmN40 S800 M03精铣主轴正转转速为800rpmN50 G01 X100 F80直线插补精铣平面 Y60 F2000直线移动定位 X-100 F80直线插补精铣平面N60 G00 Z100快速抬刀X-100 YON70 M05主轴停止N80 M30程序结束返回程序头O0003主程序名（铣内圆）N10 G56 S1000 M03 T03设定工件坐标系，主轴正转转速为1000rpmN20 G00 X0 Y0 Z10 快速移动点定位N30 G01 Z-2.8 F100直线插补下降至Z-2.8mm，进行粗铣 X5.8 F150直线插补N40 G03 I-5.8 J0 逆时针圆弧插补铣圆N50 S1200 M03主轴正转转速为1200rpmN60 G01 Z-3 F120直线插补下降至Z-3mm，进行精铣 X6直线插补N70 G03 I-6 J0逆时针圆弧插补铣圆N80 G01 X0 Y0直线插补N90 G00 Z100 抬刀N100 M05主轴停止N110 M30 程序结束返回程序头O0004 主程序名（铣4个圆弧槽）N10 G56 G69 G40 G50.1 S1000 M03 T03设定工件坐标系，主轴正转转速为1000rpmN20 G00 X0 Y0 Z10 快速移动点定位N30 M98 P0044调用子程序铣一个圆弧槽N40 G68 X0 Y0 R90坐标系旋转90度N50 M98 P0044调用子程序铣第二个圆弧槽N60 G69取消坐标系旋转N70 G51.1 X0以Y轴做镜像N80 M98 P0044调用子程序铣第三个圆弧槽N90 G50.1 X0取消以Y轴做镜像N100 G68 X0 Y0 R270坐标系旋转270度N110 M98 P0044调用子程序铣第四个圆弧槽N120 G69取消坐标系旋转N130 M05 主轴停止N140 M30程序结束返回程序头O0044 子程序名（铣圆弧槽）N10 S1000 M03主轴正转转速为1000rpmN20 G00 X22.5 Y-10快速移动点定位N30 G00 G42 D01 Y0建立刀具右补偿进行粗铣，D01=5.2N40 G01 Z-2.8 F100N50 G03 X19.486 Y11.25 R22.5 F150N60 G02 X29.012 Y16.75 R-5.5N70 G02 X29.012 Y-16.75 R33.5N80 G02 X19.486 Y-11.25 R-5.5N90 G03 X22.5 Y0 R22.5N100 G00 Z10抬刀N110 G00 G40 X22.5 Y-10取消刀具右补偿N120 G00 G42 D02 Y0建立刀具右补偿进行精铣D02=5N130 S1200 M03主轴正转转速为1200rpmN140 G01 Z-3 F120N150 G03 X19.486 Y11.25 R22.5N160 G02 X29.012 Y16.75 R-5.5N170 G02 X29.012 Y-16