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探索铝板卷常见缺陷的原因（一）2014-03-21小编欧巴牟铝百度亲，晚上好！曾几何时，每到此时小编不禁就会觉得超级放松。因为这是一周最放松的时刻，完成了一周的工作，可以做自己喜欢做的时间，自由自在、无拘无束。但此时小编因为有你们，小编不能休息，还需要继续为大家整理手里的资料，给大家分享。这个每天如一的过程是很辛苦的，但是因为有广大的铝友们，小编感觉很幸福，尤其是看到后台上大家发来的支持，表扬的文字，小编全身就充满了力量。以上属煽情部分，不喜勿喷。可直接看下面内容，这些都是干货。今天小编也算作周末的福利给大家发一发。主要是谈铝板带常见缺陷的一些知识。1. 表面气泡 定义：板、带材表面不规则的圆形或条状空腔凸起。凸起的边缘圆滑、板片上下不对称，分布无规律。 主要产生原因a） 铸块表面凹凸不平、不清洁，表面偏析瘤深度较深；b） 铣面量小或表面有缺陷，如：凹痕或铣刀痕较深；c） 乳液或空气进入包铝板与铸块之间；d） 铸块加热温度过高或时间过长。2. 毛刺 定义：板、带材经剪切，边缘存在有大小不等的细短丝或尖而薄的金属刺。 主要产生原因a） 剪刃不锋利；b） 剪刃润滑不良；c） 剪刃间隙及重叠量调整不当。！3. 印痕 定义：板、带材表面存在单个的或周期性的凹陷或凸起。凹陷或凸起光滑。 主要产生原因a） 轧辊、导辊等表面粘有金属屑或脏物；b） 其他工艺设备（如矫直机、导辊）表面有缺陷或粘附脏物;c） 套筒表面不清洁、不平整及存在光滑的凸起；d） 卷取时，铝板、带粘附异物；4. 裂边 定义：板、带材边部破裂，严重时呈锯齿状。 主要产生原因a） 铸块温度低、中间退火或均匀化退火不充分，金属塑性差；b） 辊型控制不当，使板、带边部出现拉应力；c） 侧边包铝不完整；d） 端面损伤，经切边后无法消除；e） 道次加工率过大；f） 冷轧时卷取张力调整不合适。5. 碰伤 卷材碰伤 板材碰伤定义及原因：板、带材在搬运或存放过程中，与其他物体碰撞后在表面或端面产生的损伤6. 孔洞 孔洞 定义：穿透板、带材的孔或洞。 主要产生原因a） 坯料轧制前存在夹渣、粘伤、压划、孔洞；b） 压入物经轧制后脱落。7. 非金属压入 定义：压入板、带表面的非金属夹杂物。非金属压入物呈点状、长条状或不规则形状，颜色随压入物不同而不同。 主要产生原因a） 生产设备或环境不洁净；b） 轧制工艺润滑油不洁净；c） 坯料存在非金属异物；d） 板坯表面有擦划伤，油泥等非金属异物残留在凹陷处；e） 生产过程中，非金属异物掉落在板、带材表面。 (未完待续) 内容贵在精而不在多，为了方便大家记忆小编也就先分享这么多。明天补发周三的内容。早点休息吧，亲！周末愉快！若想了解更多信息
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