国内隔膜供应商研究-20120426.doc

国内隔膜供应商研究目录一、锂电池隔膜的技术要求3二、透过隔膜的参数理解其物理意义3三、锂电池隔膜的生产工艺对比6四、国内锂电池隔膜供应商情况简介9附表一、国内主要锂电池隔膜公司总体情况一览18附表二、A股中涉足锂电池隔膜业务的上市公司业务总结20附表三、各种生产工艺的特点比较22附表四、国内锂电池隔膜生产企业地域分布23 一、 锂电池隔膜的技术要求（1） 隔断性要求：具有电子绝缘性，保证正、负极的有效隔离；（2） 孔隙率要求：有一定的孔径和孔隙率，保证低的电阻和高的离子电导率，对锂离子有很好的透过性；（3） 化学和电稳定性要求：由于电解质的溶剂为强极性的有机化合物，隔膜必须耐电解液腐蚀，有足够的化学和电化学稳定性；（4） 侵润性要求：对电解液的侵润性好并具有足够的吸液保湿能力；（5） 力学强度要求：具有足够的力学性能，包括穿刺强度、拉伸强度等，但厚度尽可能小；（6） 平整性要求：空间稳定性和平整性好；（7） 安全性要求：热稳定性和自动关断保护性能好。二、 透过隔膜的参数理解其物理意义理解隔膜的技术指标含义对于判断隔膜产品的性能优劣具有重要意义，我们接下来试图将隔膜的主要性能参数指标进行简单的介绍，以助于直观地理解隔膜产品的优劣。1、厚度需要在容量和安全性之间寻找平衡直观地来看，在同样大小的电池中，隔膜厚度越厚，能卷绕的层数就越少，相应容量也就会降低；但是另一方面，较厚的产品，抵抗穿刺的性能会稍高，安全性会高一些，同时同样孔隙率的情况下，越厚的产品，其透气率会稍差，使得电池的内阻会高一点。所以在考虑电池隔膜厚度的时候需要在容量指标和安全性之间寻找一个平衡。隔膜厚度的发展趋势消费类锂电池趋势是追求更薄，动力电池倾向于厚膜。对于手机、笔记本电脑、电子相框等消耗型锂离子电池，25 微米的隔膜逐渐成为标准。然而，由于人们对便携式产品的使用的日益增长，更薄的隔膜，例如20 微米、18 微米、16 微米、甚至更薄的隔膜开始大范围的应用。对于动力电池来说，由于装配过程的机械要求，往往需要更厚的隔膜，同时厚一些的隔膜往往同时意味着更好的安全性。总体来讲隔膜的厚度直接影响电池的安全性、容量和内阻等指标，目前常用的隔膜厚度一般为1640um。2、孔径在通透性和阻隔性之间寻找平衡锂电池隔膜上面要求有微孔，便于锂离子通过。从现有的工艺水平来看，湿法隔膜的孔径在0.010.1um，干法隔膜的孔径在0.10.3um，孔径的大小决定隔膜的透气率，但是过大的孔径有可能导致隔膜穿孔形成电池微短路。总体来看，隔膜的孔径直接影响电池的内阻和短路率。3、透气率影响锂电池的内阻从定义来看，透气率又叫Gurley 数，反映隔膜的透过能力。即一定体积的气体，在一定压力条件下通过1 平方英寸面积的隔膜所需要的时间。常用的气体体积量一般为50ml或者100ml。透气率从一定意义上来讲，和用此隔膜装配的电池的内阻成正比，即该数值越大，则内阻越大。需要指出的是，对于不同类型和厚度的隔膜，该数字的直接比较没有任何意义。因为锂离子电池中的内阻和离子传导有关，而透气率和气体传导有关，两种机理是不一样的。目前市场上产品的典型指标在200800s/100ml 左右。4、吸液率衡量隔膜对电解液的浸润程度，影响锂电池的内阻和容量直观来看，为了保证电池的内阻不是太大，要求隔膜是能够被电池所用电解液完全浸润，但是目前这方面没有一个公认的检测标准。当前市场上通用的衡量标准是：取一定面积的隔膜完全浸泡在电解液中，看隔膜吸收电解液的重量（常用单位是g/m2），同样厚度的隔膜，吸收的重量越大，浸润效果越好。浸润度一方面与隔膜材料本身有关，还与隔膜的表面及内部微观结构密切相关，另一方面与电解液的配方也有很大关系。5、穿刺强度反映隔膜抗外力穿刺的能力，影响电池的短路率和安全性电池生产和使用中都有可能产生外力穿刺。电池生产方面，受限于电极表面涂覆不够平整、电极边缘有毛刺等情况，以及装配过程中工艺水平有限等因素，有可能对隔膜产生穿刺作用；另一方面，电池使用过程中，电池内部会逐渐形成枝状晶体，也有可能刺破隔膜，造成内部微短路。在微结构一定的情况下，相对来说穿刺强度高的，其装配不良率低。但是单纯追求高穿刺强度，也必然导致隔膜的其他性能下降。一般对产品都会做穿刺实验验证隔膜的可靠性，对于湿法工艺一般要求穿刺强度大于300g/20um。6、热收缩率反映隔膜高温环境下的尺寸稳定性一方面，隔膜需要在电池使用的温度范围内（-2060）保持尺寸稳定；另一方面，在电池生产过程中由于电解液对水份非常敏感，大多数厂家会在注液前进行85左右的烘烤，要求在这个温度下隔膜的尺寸也应该稳定，否则会造成电池在烘烤时，隔膜收缩过大，极片外露造成短路。以湿法隔膜为例，一般要求90条件下加热2 小时条件下，纵向5.0%，横向3.0%。7、闭孔温度、破膜温度反映隔膜耐热性能和热安全性能的最重要参数闭孔温度是指达到这一温度后，隔膜能够在热作用下关闭孔隙，从而在电池内部形成断路，防止电池内部温度由于内部电流过大进一步上升，造成安全隐患。这一特性可以为锂离子电池提供一个额外的安全保护。需要指出的是：闭孔温度与材料本身的熔点密切相关，如PE 为128135，PP 在150160。同时，不同的微结构对热关闭温度有一定的影响。破膜温度是造成电池破坏的极限温度，在此温度下，隔膜完全融化收缩，电极内部短路产生高温直至电池解体或爆炸。破膜温度闭孔温度反映了隔膜的温度安全区间，以单层PE 膜为例，闭孔温度在128135，破膜温度一般大于145，温度保护区间为145-135=10。8、孔隙率反映隔膜内部的微孔数量，影响电池内阻孔隙率是材料中孔隙体积占总体积的比例，反映隔膜内部微孔体积占比多少。孔隙率的大小影响电池的内阻，但不同种隔膜之间的空隙率的绝对值无法直接比较。孔隙率较大便于锂离子通过，但是孔隙率过大则影响机械强度和闭孔性能。目前商用隔膜孔隙率一般在40%60%之间。三、 锂电池隔膜的生产工艺对比目前市场上主流的锂电池隔膜生产工艺包括两种技术流派，即干法（熔融拉升工艺）和湿法（热致相分离工艺），其中干法工艺又可细分为干法单向拉伸工艺和干法双向拉伸工艺。两种方法都包括至少一个取向步骤使薄膜产生空隙并提高拉升强度。 干法制备工艺原理干法的制备原理是先将高聚物原料熔融，之后高聚物熔体挤出时在拉伸应力下结晶，形成垂直于挤出方向而又平行排列的片晶结构，并经过热处理得到硬弹性材料。具有硬弹性的聚合物膜经过拉伸环节之后发生片晶之间的分离而形成狭缝状微孔，再经过热定型制得微孔膜。该工艺对过程精密控制要求高，尤其是拉伸温度高于聚合物的玻璃化温度而低于聚合物的结晶温度。目前主要包括干法单向拉伸和双向拉伸工艺。干法工艺的主要难点在于过程控制精度要求严格，孔隙率控制较难把握。1、 干法单向拉伸工艺源自美国Celgard 公司从技术源头来看，干法单向拉伸工艺源自美国Celgard 公司，该方法主要是在在熔融挤出成膜后经退火结晶处理形成半结晶PP/PE/PP，单向拉伸出微裂纹（银纹），孔隙率在30-40%。该工艺经过几十年的发展在美国、日本已经非常成熟，美国Celgard 公司拥有干法单向拉伸工艺的一系列专利，日本UBE 公司则通过购买Celgard 的相关专利使用权进行生产。采用干法单向拉伸方法生产的隔膜具有扁长的微孔结构。从性能上看，没有横向拉伸步骤有利有弊：由于只进行单向拉伸，隔膜的横向强度比较差，但正是由于没有进行横向拉伸，横向几乎没有热收缩。2、 干法双向拉伸工艺源自中科院化学所，美国Celgard 集大成干法双向拉伸技术源自中科院化学所，该所是我国最早从事锂电池隔膜研究的单位，后又得到国家863 计划的支持。该技术通过在聚丙烯中加入具有成核作用的晶型改进剂，利用聚丙烯不同相态间密度的差异，在拉伸过程中发生晶型转变形成微孔，用于生产单层PP 膜。尽管中科院化学所拥有专利技术，但是其集大成者却是美国的Celgard公司。2001 年，化学所将其在美国、英国和日本申请的干法双向拉伸专利权转让给美国Celgard 公司。国内的新乡格瑞恩公司以及新时科技的技术就来自于中科院化学所，采用的是干法“双向拉伸”技术生产单层PP 膜，其中新乡格瑞恩已经成功实现产业化。 湿法工艺目前在日韩厂商中占据主流和干法相比，湿法需要有机溶剂，其基本过程是指在高温下将聚合物溶于高沸点、低挥发性的溶剂中形成均相液，然后降温冷却，导致溶液产生液固相分离或液液相分离，再选用挥发性试剂将高沸点溶剂萃取出来，经过干燥获得一定结构形状的高分子微孔膜。在隔膜用微孔膜制造过程中，可以在溶剂萃取前进行单向或双向拉伸，萃取后进行定型处理并收卷成膜，也可以在萃取后进行拉伸。用这种方法生产的超高分子量聚乙烯微孔膜具有良好的机械性能。和干法相比，湿法的制膜过程相对容易调控，可以较好地控制孔径、孔径分布和孔隙率。但制备过程中需要大量的溶剂，容易造成环境污染，而且与干法熔融拉伸法相比工艺相对复杂。目前日韩厂商采用湿法工艺的公司较多，主要有日本旭化成、东燃化学、三菱化学、韩国SK 化学和美国Entek 等。四、 国内锂电池隔膜供应商情况简介随着锂离子电池产业的快速发展，我国锂电池用隔膜产量逐渐增长。据高工锂电产业研究所统计，国内锂离子隔膜主要厂家深圳市星源材质科技股份有限公司、新乡市格瑞恩新能源材料股份有限公司以及佛山市金辉高科光电材料有限公司，三家企业隔膜占全国总产量80%以上。由于利润率较高，进入锂离子电池膈膜领域的企业越来越多，预计未来三年我国隔膜产量将保持高速增长。隔膜主要壁垒在于技术，资金壁垒不太高。我国隔膜产品主要应用于中、低端市场。应用于动力电池等领域高端产品国内企业研究才起步、技术还有待突破，目前高端产品基本依赖进口。以下是国内隔膜供应商某排名，仅供参考。2011年中国锂离子隔膜企业产业竞争力排名排名企业名称规模得分技术得分总得分1深圳市星源材质科技股份有限公司6035952新乡市格瑞恩新能源材料股份有限公司6030903佛山市金辉高科光电材料有限公司5532874南通天丰电子新材料有限公司5028785天津东皋膜技术有限公司5025756山东正华隔膜技术有限公司4824727铜陵晶能电子股份有限公司4823718浙江南洋科技股份有限公司4523689云南云天化股份有限公司45206510佛山市东航光电科技有限公司402060企业范围：中国本土境内所有锂电膈膜生产企业； 规模说明：综合评价2011年中国锂电膈膜企业的产能和实际产量情况；得分说明：总得分100分，其中规模占60%，技术水平占40%。 NO.1深圳市星源材质科技股份有限公司星源材质成立于2003年9月，主营锂离子电池隔膜的研发、生产和销售，其动力电池隔膜可代替进口，已达到国际先进水平。目前公司注册资本9000万元，总资产6.87亿元。公司总部设在南山区高新科技园，同时在光明新区拥有占地面积29864.39平米，建筑面积70000平米的厂房及研发大楼，目前公司拥有员工500多人。公司承担了国家863计划“锂离子动力蓄电池隔膜产业化关键技术研究”、国家火炬计划“高安全性锂电池复合隔离膜产业化技术”等项目，申请各项专利34项。星源材质同时拥有锂离子隔膜干法和湿法生产线，总设计产能达2亿平方米/年，生产能力达到5000万平方米/年。目前，该公司已引进投资机构，筹划在创业板上市。客户群定位于珠三角地区，主要为手机和笔记本电池。NO.2新乡市格瑞恩新能源材料股份有限公司格瑞恩新能源是金龙精密铜管集团股份有限公司投资建立的企业。格瑞恩新能源主营锂离子电池材料生产及销售，产品有锂离子电池隔膜、锰酸锂、磷酸亚铁锂、高容量负极碳。2000年格瑞恩新能源开始隔膜研发工作。公司锂离子电池隔膜采用干法双向拉伸工艺，规格1560微米，主要应用于中、低端应用市场。目前，公司隔膜生产能力达到3500万平米，1亿平方米生产线处于在建设中。2011年公司盈利约为1亿元。NO.3佛山市金辉高科光电材料有限公司（上市公司子公司）金辉高科成立于2006年2月，由佛塑股份(000973)与锂电巨头BYD共同出资组建。佛塑科技拥有50年制膜经验，2004年开始建设第一条湿法工艺生产PE隔膜的双向拉伸生产线。公司承担了国家科技部863计划项目、广东省现代产业500强项目、省发改委重大专项项目、省部产学研项目等多项。公司目前已经实现了年产1200万平方米的生产能力，产品主要应用于数码通讯类锂离子电池、动力锂离子电池。目前，佛塑股份正筹划金辉高科公司单独上市。NO.4南通天丰电子新材料有限公司公司有20多年从事薄膜加工丰富经验的研发团队自2005年开始锂离子电池隔膜生产工艺、设备、材料的研发。是中国最早从事锂电池隔膜研发的企业之一。公司2008年研发成功具有完全自主知识产权的干法同步拉伸生产工艺，2009引进国外先进设备，自行设计、组合隔膜生产线，目前，可生产新型锂电池隔膜3000万平方米/年。产品主要应用在通讯、数码产品、笔记本电脑、电动工具、电动自行车、军工、储能、新能源电动汽车等领域。2011年公司被批准为国家级锂电池隔膜研发、产业化基地。2011年6月份，公司在苏通科技产业园征地66亩土，投资2.5亿元建设国产化的新型纳米锂电池隔膜生产线。2012年和2013年将再投巨资兴建隔膜国家级生产基地项目。二期项目建成后，可形成年产新型动力锂电池隔膜12000万平方米的规模。公司与“南京大学”共建“锂电池隔膜联合实验室“并建立了长期的战略合作关系。NO.5天津东皋膜技术有限公司天津东皋膜科技有限公司是北京东皋膜技术有限公司于2010年5月投资建立。该公司位于天津宝坻区九园低碳工业园区。2011年8月，公司年产3000万平米“湿法”聚乙烯双向拉伸隔膜生产线投产。产品主要适用于手机、笔记本电脑等消费电子锂电池用隔膜、动力电池专用隔膜。北京东皋膜技术有限公司，创建于2003年10月，专业研发、制造、销售锂离子电池隔膜、防爆膜。公司在北京设有锂离子电池功能材料研发中心，研发骨干人员具有多年锂电行业从业经验，公司目前拥有近15项发明专利，其中3项为PCT发明专利。2009年9月在天津市宝坻区九园开发区投资2亿元建设“湿法”隔膜制造基地和专用测试中心，并于2010年5月注册成立了全资子公司天津东皋膜技术有限公司。1期建设了两条国内先进的“湿法”超高分子量聚乙烯双向拉伸隔膜生产线，年产能3000万平米。 NO.6 山东正华隔膜技术有限公司山东正华隔膜技术有限公司成立于2005年。成立之初，公司就采用中国科学院广州化学研究所技术，建成年产300万平方米锂离子电池隔膜生产线。目前，该公司隔膜在建生产规模，目标达到2000万平方米，两项锂离子电池隔膜制造技术获得国家发明专利。NO.7 安徽铜陵晶能电子股份有限公司（上市公司子公司）铜陵晶能电子股份有限公司成立于2009年12月，是由安徽铜峰电子集团有限公司发起成立的股份有限公司。公司注册资本为3000万元，其中大股东持有晶能电子61.4%的股权。安徽铜峰电子集团有限公司是国家火炬计划铜陵电子材料产业化基地内重点骨干企业，中国电子元器件百强企业之一，其控股的安徽铜峰电子股份有限公司于2000年6月在上交所挂牌上市，是全国同类产品企业的首家上市公司。安徽铜陵晶能电子股份有限公司专营锂电池隔膜研发及生产，产品采用双向拉伸聚丙烯锂电子隔膜工艺技术。目前，该公司年产2000多万平方米锂电池隔膜生产线已投产，实际产能为1000万平米。公司主要技术人员来自安徽铜峰电子集团有限公司，有二十多年的薄膜拉伸经验。未来，公司规划建设10条特种聚丙烯微孔薄膜生产线，项目用地50亩，形成聚丙烯微孔薄膜10000万平方米年生产能力，销售收入60000万元。NO.8浙江南洋科技股份有限公司（上市公司）浙江南洋科技股份有限公司成立于2001年11月，从事电容器用聚丙烯薄膜的制造、加工及销售。2010年3月，公司在深圳创业板上市。南洋科技作是国内电容器薄膜的龙头企业，电容器薄膜产销量连续多年居于行业第二位。南洋科技拥有多年制膜经验，研发的“适用于大功率电容器的耐高温双向拉伸聚丙烯膜及其制作方法”获发明专利。2011年，公司开始建设年产能为1500万平方米锂离子隔膜项目，预计2012年第一季度实现量产。预计年均实现销售收入1.2亿元，年均净利润2500万元。NO.9云南云天化股份有限公司（上市公司）云南云天化股份有限公司是由云天化集团有限责任公司控股企业，是国内第二大玻纤厂商和最大的聚甲醛厂商。1997年7月，云天化在上海证券交易所上市。2010年8月，公司投资1亿元成立重庆纽米新材料科技有限责任公司、建设1500万平方米/年锂电池动力隔膜。该项目采用四川大学湿法生产工艺技术，目前已获得具有自主知识产权的湿法锂离子电池隔膜生产技术。经过一年多建设，云天化隔膜项目于2011年10月顺利投产。二期正在加紧建设中，预计二期将于2012年四季度投产，公司规划在2015年达到年产2亿平米的产能。目前重庆纽米科技公司是重庆市科委批准的重庆市纯电动汽车研发和应用示范基地，是国家发改委批准的国内投资鼓励发展项目和重庆市战略性新兴产业项目。NO.10佛山市东航光电科技有限公司佛山市东航光电科技有限公司成立于2010年，总投资1.8亿元人民币，主要从事锂离子电池隔膜研发、生产及销售。2007年公司开始进行锂离子电池隔膜研发工作。2010年东航光电年产1000 万平方米单向拉伸干法隔膜项目投产。第二期、第三期生产线的建设已经也在进行中，届时将建成年产能达5000万平方米的锂离子电池隔膜生产基地。短短两到三年时间就有这样的成绩，被看作为潜力股。其他值得关注的企业：1、 沧州明珠（上市公司）沧州明珠塑料股份有限公司（沧州明珠，002108）主营塑料加工业，通过技术创新，公司已研制出自己的专利技术。公司已和全国29个省区市的高速公路、电信、石油、铁路、国防等行业的企业建立了业务关系，主要客户包括中国电信、中国移动、中国联通、中国石油天然气集团等，并在多个国家级重点工程中扮演着供应商的角色。20092011年实现净利润分别为1.02亿元、1.16亿元和1亿元。该企业已于去年下半年实现锂电池隔膜批量、稳定生产，产能约为500万平米/年，并已交付比亚迪试用成功。公司目标再建设2000万平米/年的产能，现已在建。2、 大连新时科技有限公司新时科技是大连海怡化学与中国科学院化学研究所共同组建的高科技企业。企业以中国科学院化学研究所专利技术为基础,专业从事研发、生产和销售锂离子电池隔膜及其相关产品的高新技术企业。目前公司锂离子电池隔膜的年生产能力已经达到600万平米。3、 中科来方中科来方能源发展有限公司是由江苏远宇电子集团有限公司与中国科学院成都有机化学有限公司共同投资、分别在成都和常州组建的两家高新技术企业。公司全面承接了中国科学院成都有机化学研究所锂电新材料与锂电产品技术研发团队，以及多年积累的先进技术、国家863计划和中科院重大产业化项目等多项科研成果。公司现有高级管理、新产品研发、科技骨干人员40人，其中博士生导师、研究员、高工、博士、硕士33人。公司拥有20多项国内外专利技术成果和先进的研发、中试和产业化仪器设备，建立了严格的质量保证体系和高级人才队伍建设机制。产能不明。4、 常州迅腾电子科技有限公司迅腾电子是一家专业从事锂离子电池隔离材料的研发、生产和销售的高科技企业，公司位于江苏省常州市钟楼经济开发区合欢南路九号。目前公司拥有从事锂电池隔离材料产品开发的高学历专业技术人员20多名，其他方面专业技术人员30多名，配有具有国际先进水平的检测设备。目前公司已经拥有年产800万平米的锂电池隔离材料生产线，并以市场为中心，已经研发生产具有自主知识产权的聚丙烯（PP）双向拉伸锂电池隔离材料。该生产线关键设备从德国、美国、法国和意大利进口，可以稳定生产0.016mm0.040mm不同规格的锂电池隔离材料，根据客户要求分切各种宽度。产品广泛用于电池、电动车等行业。公司的经营目标是在2012年形成年产3000万平米锂电池隔离材料生产能力。5、 上海恩捷新材料上海恩捷新材料科技股份有限公司系一家由自然人投资年产高性能锂离子电池隔离膜9000万的内资企业，公司坐落于上海南汇工业园区，注册时间为2010年4月27日，总投资约4.6亿元人民币，注册资本8000万元人民币，公司投资人均为行业资深人士。公司主要发起人为留美化工博士，其参与设立并经营管理的云南红塔塑胶有限公司有多年的制膜经验。其领导的技术研发团队经过反复实验论证掌握了目前具有国际领先水平的锂电池隔离膜湿法工艺技术。公司即将建成集公司办公综合楼、实验中试车间、5条湿法生产线、2条干法生产线、员工宿舍楼、食堂以及仓储物流在内的总建筑面积六万六千平方米的综合厂区。公司从国外引进全套目前国际上最为先进的湿法隔离膜生产设备，设备总投资约为1.2亿元人民币，该生产线为国内第一条采用湿法工艺生产锂电池隔离膜的生产线。同时公司充分利用了国内专业人士在湿法生产隔离膜方面的研究成果，以及项目参与人员在薄膜双向拉伸方面多年的生产经验及技术优势，生产高性能锂电池隔离膜。6、 鸿图纸业吉林省辽源市鸿图纸业有限公司成立于2005年3月18日，公司是在原国有企业辽源市感光材料厂、辽源市造纸厂的基础上通过改制而组建起来的，是我国电池材料行业的重点骨干企业、辽源市重点企业，是我国最早、规模最大的纸板电池浆层纸专业生产企业，是中国电池工业协会理事单位，是普通电池隔膜纸技术标准起草单位之一。该公司08年引进了一条韩国公司年产万平方米锂电池隔膜生产线，但目前没有其他的消息。附件-1 国内主要锂电池隔膜公司总体情况一览附件-2 A股中涉足锂电池隔膜业务的上市公司业务总结附件-3 各种生产工艺的特点比较附件-4 国内锂电池隔膜生产企业地域分布附表一、 国内主要锂电池隔膜公司总体情况一览序号厂商名称技术来源结构组成加工工艺产能（万平米/年）1深圳星源材质自主研发单层PE、单层PP、多层PP/PE/PP干法+湿法5000万平米/年，在建5000万平米/年2新乡格瑞恩与中科院化学所合作研发干法双拉单层PP干法双拉3500万平米/年，在建1亿平米/年3佛山市金辉高科自主研发单层PP湿法1200万平米/年，在建4000万平米/年4南通天丰自主研发，同时拥有干法单拉和干法双向同步拉伸工艺单层PP、双层PP/PE、三次PP/PE/PP干法单向+双向3000万平米/年，在建7000万平米/年5天津东皋膜技术公司自主研发，拥有自主知识产权的“超临界萃取”工艺单层PE湿法3000万平米/年，在建7000万平米/年6山东正华隔膜技术与中国科学院广州化学研究所技术合作单层PE湿法300万平米/年，在建1700万平米/年7铜陵晶能电子安徽铜峰电子集团单层PP干法双拉1000万平米/年，项目总投资2.25亿元8浙江南洋科技-单层PP湿法1500万平米/年9云天化（子公司纽米科技）自主研发单层PP湿法1500万平米/年10佛山东航光电自主研发干法单拉1000万平米/年11大连新时科技与中科院化学所合作研发干法双拉单层PP干法双拉600万平米/年12中科来方承接中科院成都有机化学所技术团队和专有技术陶瓷复合隔膜新型隔膜N/A13常州迅腾电子自主研发单层PP膜干法双拉工艺800万平米/年14上海恩捷新材料国外引进生产线+自主研发单层PP为主湿法为主在建9000万平米/年，5条湿法线、2条干法线15九九久购买自然人专利基础上自主研发与中国科学院广州化学研究所技术合作单层PE膜湿法在建1320万平米/年16沧州明珠自主研发，与BOPP工艺具有一定的技术想通性单层PP膜，多层复合膜在研干法单拉500万平米/年（技改扩充至800万平米/年），在建2000万平米/年17平顶山兴宇中科公司采用中科院化学所和清华大学专有技术工艺单层PP干法双拉在建年产1亿平米/年18深圳惠程自主研发聚亚酰胺PI隔膜新型隔膜计划建设2亿平米/年从生产工艺来看，除了沧州明珠和东航光电以干法单拉工艺为主外，其它厂商大多采用干法双拉和湿法工艺。隔膜新技术方面，常州中科来方和深圳惠程两家公司则采用了新型隔膜技术，其中中科来方陶瓷复合隔膜技术为国内首创，深圳惠程则采用了聚酰亚胺（PI）新型隔膜技术。从行业应用的角度来看，新产品的性能尚待市场检验和观察。附表二、 A股中涉足锂电池隔膜业务的上市公司业务总结代码公司名称隔膜业务进展预期达产时间002108.SZ沧州明珠公司自主研发突破了干法单拉锂电池隔膜工艺，2011年底已经建成300万平米实验生产线并开始向苏州星恒等下游锂电池企业批量供货，预计2012年设备优化之后产能最高可以达到800万平米/年；2012年增发新建2000万平米/年生产线。产品瞄准动力电池隔膜市场。已经规模化生产，增发新建2000万平米/年生产线002263.SZ大东南2011年初披露定向增发预案，募集资金建设年产6000万平方米锂电池离子隔膜项目拟投入干法双向拉伸PP隔膜生产线4条、湿法双向拉伸PE隔膜生产线4条，形成年产6000万平方米锂电池离子隔离膜的生产能力，建设期为2年。公司预计项目建成后，新增年销售收入27,000万元，新增年净利润5,491万元。2013年中期建成002389.SZ南洋科技2010年9月公告设立子公司浙江泰洋锂电池材料股份有限公司，实施1500万平米/年锂离子，项目达产后，公司预计年均实现销售收入1.2亿元，年均实现净利润2500万元。公司2011年年报披露建设进展为19.78%，预计2012年底投产600096.SH