铭盛重工加工中心构件工艺标准.doc

铭盛重工加工中心构件工艺标准 一、施工前期准备：1、会审图纸：进行图纸会审，与甲方、规划人员、监理充沛沟通交流，知道规划详细意图。2、审核施工图：由工厂、工地现场的实际起重能力和运送条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足需求；工厂和工地的技能条件是否能满足规划的需求。3、详图：依据规划图纸进行钢结构构件详图变换规划，以便随后加工制造和安装。4、依据构件特点和工厂实际情况，为确保商品质量和操作方便，应适当规划制造部分工装、夹具、模具。5、组织技能实验，如焊接技能评定等实验，尤其是对新技能、新资料要做好技能实验，作为辅导出产的依据。6、编制资料采购计划和制造施工工期进度出产计划。二、资料需求：1、钢材入库和寄存应有专人负责，并及时记录查验和寄存情况。2、钢材应按品种、原料、标准等分类平坦堆放，并做好标记，堆放场地应有排水设备。3、所采购的Q235、Q345钢，其质量应分别契合现行国家标准碳素结构钢GB/T700和低合金高强度结构钢GB/T1591的规则。4、对质量有疑义的钢材，对规划有复验需求的刚才要进行复检，资料复检到达国家标准需求才能运用。5、焊接资料：、焊丝应契合现行国家标准熔化焊用钢丝GB/T14957，气体维护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110及碳钢药芯焊丝GB/T10045，低合金钢埋弧用焊剂GB/T17493。、焊条应契合现行国家标准碳钢焊条GB/T117、低合金钢焊条GB/T5118。、埋弧焊用焊丝和焊剂应契合现行国家标准埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293，低合金钢埋弧用焊剂GB/T12740的规则。6、资料办理： 、钢结构工程所选用的钢材，焊接资料，紧固件、涂装资料等应附有商品的质量合格证文件、中文象征及查验陈述，各项目标应契合现行国家商品标准和规划需求。 、进场的原资料，除有出厂质量证明书外，还应按合同需求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、查验和查验，做好记录，并想甲方和监理提供查验陈述。 、资料代用应有制造单位事前提出附有资料质量证明书的申请书(技能核定单)，向甲方和监理单位报审，经规划单位承认后方可代用。 、焊接资料和螺栓应集中办理，树立专用仓库，库内要干燥，通风杰出。 、涂料应契合规划需求，并寄存在专用的仓库内，不得运用过期、变质、结块失效的涂料。三、下料：（H型钢）1、首要熟悉图纸与技能员下达的构件清单尺度、板厚、原料的需求，然后复查所到的资料的原料（当前Q235、Q345为当前常用原料），如果原料或板厚与图纸不符，资料不能切开下料，要及时统治有关采购人员，需求退换，到达原料与板厚都契合规划需求后方可下料切开。2、资料拼接： 、如果有部分板材需求拼接长和宽，拼接翼板长度要大于翼板的2倍宽度，并且要大于600以上，翼板不能拼接纵缝。 、腹板可以品节十字缝或T型缝，拼接十字缝时焊缝要对正，不能偏移，拼接T型缝时焊缝要相互错开200以上，并与其他衔接板一起也要相互错开200以上的间隔。宽度拼接应大于300，长度拼接应大于600，板材拼接焊缝错边量d0.1t，但不得大于2.0。 一切拼接板材焊缝等级为二级以上，用无损超声波检测仪作无损探伤检测。 、钢材如有较大的曲折，凸凹不平等问题时，应先进行矫正。 、依据构件清单下料尺度表进行排料套裁(有时需求放大样确定几许尺度)，尽可能节约资料，防止浪费资料。3、气割钢板时要依据板厚正确挑选割嘴类型，调节好氧气压力、石油液化气压力和切开速度的合理参数进行切开。4、钢板切开面质量应契合钢结构施工查验标准GB50205-2001需求。 、零件宽度、长度 3.0 切开面平面度 0.05t，且不该大于2.0 割纹深度 0.3 部分缺口深度 1.0 、切开平面度，如图1所示，即在所测部位切开面上的最高点和最低点，按切开倾角方向所作两条平行线的间距应契合0.05t(t为切开厚度)，且不大于2mm。、切开面割纹深度(外表粗糙)h，如图3，即在沿着切开方向20mm长的切开面上，以理论切开线为基准轮廓顶峰线与轮廓各底线之间的间隔，h0.3mm。、部分缺口深度：即在切开面上形成的宽度，深度及形状不规则的缺点，它使均匀的切开面发生中断，其深度1mm。、垂直于受力杆件端部的高强螺栓衔接板应先抛丸(以确保到达冲突系数后)再切开下料。5、剪板机下料： 、剪板机剪切答应误差： 零件宽度、长度 3.0 边际缺棱 1.0 、剪切不同板厚资料应依据需求适当调节剪板机上、下刀刃的间隙。 、剪板机有毛刺、飞边等缺点时要用磨光机打磨干净。6、各种衔接板与高强螺栓衔接板的钻孔： 、螺栓孔孔距之间间隔答应误差： 同一组内恣意两孔间间隔 1.0mm 、因为各种衔接板下料剪切或切开时有必定的尺度误差，所以钻孔时必需要确保其基准面应控制在1mm的尺度内。如图4。、如衔接板数量较大或高强螺栓衔接板达不到钻孔精度两孔间距1.0时，可用钻模套钻的方法来控制孔间间隔。三、组立：1、熟悉图纸，确保各种H型钢的标准、板厚、原料正确组立，不要用错翼板或腹板，防止造成商品报废。2、要按照图纸几许尺度的需求进行组立、点焊，点焊要牢固牢靠。3、如有变形过大的腹板或翼板应先校直，校正后在进行组立。4、焊接H型钢组立后的答应尺度误差(mm)： 截面高度： h500 2.0 h500 3.0 腹板中心偏移e： 2.0四、埋弧焊：1、焊丝、焊剂的挑选： 、依据图纸和原料需求合理挑选焊丝和焊剂。Q235原料 焊丝 H08A 焊剂 HJ431 SJ301Q345原料 焊丝 H08mnA 焊剂 HJ431 SJ1012、依据焊缝尺度的大小、焊缝等级需求进行合理的挑选电流、电压、焊接速度等参数进行焊接。 、H型钢埋弧焊，焊接应确保以下项目需求： 角焊缝焊脚尺度 h6.0 ： 01.5 h6.0 ： 03.0 角焊缝余高c h6.0 ： 01.5 h6.0 ： 03.0 角焊缝厚度 he= h0.7 、图纸需求T型组合角焊缝等级为二级或一级时要采纳办法，以确保焊缝焊透，用超声波检测仪检测的焊缝应契合查验标准需求。(如行车梁上翼板与腹板的T角焊缝焊接，如腹板板厚大于10mm以上时，腹板与上翼板衔接部位应开K型坡口焊接，如必要时角焊缝第二面焊缝先用电弧气刨整理焊根后在焊接，以确保焊接质量)。 、焊缝外表不该有夹渣、气孔、焊瘤。 咬边答应误差： 二级0.05t且0.5；长度100，且焊缝两边咬边总长10%焊缝全长。 三级0.1t且1.0长度不限。 、如部分有焊穿、焊缝未焊满(焊缝低于母材或角焊缝，h尺度偏小)，应采纳补焊办法，到达规划和查验标准需求，并用角向磨光机打磨不光洁部位，打磨光洁油滑。 、如有探伤检测不合格的一、二级焊缝应铲除缺点部分后从头补焊，处置同一处焊缝不该超越两次，两次后依然不合格时应停工，报有关技能部门拟定出处置办法计划后再进行处置补焊。 、焊剂在运用前须经300350烘焙2小时后再运用。 、焊接前应铲除焊道上的水份、铁锈、杂质、油污、焊渣等杂物。五、拼装：1、拼装人员首要看懂图纸，熟悉图纸的几许尺度与各项技能需求。2、H型钢在翼缘校平机上校正后的翼缘误差应契合查验标准的答应误差(mm)。翼缘板垂直度b/100，切不该大于3.0。 3、安装各种构件劲板、顶板、底板、支撑衔接板及行车梁牛腿等各种定位安装尺度应准确无误。、板材对接时错边梁S0.1t， 但不大于2.0。、钢柱答应误差： 长度 H/15000， 不超越15.0 柱底面到牛腿支撑面L1 L1/2000， 不超越8 牛腿面的翘曲 2.0 柱身曲折矢高 H/1200， 且不该大于12.0 柱身扭曲 牛腿处3.0 其他处8.0 柱脚底板平面度 5.0/m 柱脚螺栓孔中心对柱轴线的间隔 3.0 、钢梁答应误差： 梁长度 框架梁 L +3.0 -7.0 平台梁或行车梁（端部有凸缘支坐板）L +0 -5.0 （其他方式） L/2500 端部高度 h h2000 2.0 H2000 3.0 拱度 规划需求起拱 L/5000 规划需求起拱 +10.0 -5.0 侧弯矢高 L/2000 且不大于10.04、安装各种衔接板与各种零部件时要注意图纸上所标的正反方向，不要把零部件的方向安装反了，防止造成返工。5、安装各种衔接板与各种零部件前，要打掉一切构件上的气割熔渣，变形的板要校平、校直，然后安装各种衔接板与零部件并点焊固定。6、在施工规划图中对于部分零部件需求坡口焊接部位应按照图纸上所需求的条件切开坡口后拼装点焊定位。、7、构件安装完工后要正确编号。六、气保焊：1、构件拼装结束后进行气保焊接，焊接前应铲除水份、铁锈、油污、焊渣等杂质。2、依据图纸原料需求正确挑选焊丝类型，以确保焊接焊缝质量。3、在气保焊接过程中，要注意焊接位置应有防风维护办法，防止吹风下降CO2气体维护功能，使焊缝发生气孔、氧化等缺点。4、宜选用直流反接法焊接，(焊丝接正极，母材接负极)，反接法电弧稳定、母材熔深大、飞溅小、焊缝成形较好。5、合理挑选电流、电压、焊接速度、气体流量、焊嘴、焊丝与工件的间隔，使焊缝到达最好焊接效果。6、在焊接过程中要防止发生以下缺点： 、凹坑气孔 、咬边 、焊瘤 、裂纹 、飞溅过多 、焊道曲折7、焊缝质量要到达GB50205-2001钢结构工程施工质量查验标准的需求。、二、三级焊缝外观质量标准(mm)项 目允 许 偏 差缺 陷 类 型二 级三 级未焊满(指不组规划需求)0.2+0.02t，且1.00.2+0.02t，且1.0每100焊缝内缺点总长25.0 咬 边0.05t，且0.5 连续长度100，且焊缝两边咬边总长10%焊缝全长0.1t，且1.0， 长度不限弧 坑 裂 纹不 允 许 电 弧 擦 伤不 允 许答应存在个别电弧擦伤接 头 不 良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000焊缝不该超越1处表 面 夹 渣不 允 许深0.2t，长0.5t且20 表 面 气 孔 不 允 许每50.0焊缝长度内答应直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为衔接处较薄的板厚。、对接焊缝及完全熔透组合角焊缝尺度答应误差(mm) 对接焊缝余高c 一、二级三 级B20，03B20，04B20，04B20，05对接焊缝错边d d0.15t且2.0d0.15t且3.0 、部分焊透组合角焊缝和角焊缝外形尺度答应误差(mm) 焊脚尺度hh6， 01.5h6， 03 焊缝余高ch6， 01.5h6， 03 焊脚h与焊缝厚度he的关系8、图纸需求焊透的一、二级探伤焊缝的焊接部位应有坡口焊接，必要时不和应用电弧气刨清根后焊接，以确保焊缝质量到达用超声波探伤仪检测契合一、二级焊缝的标准等级。9、焊接高强螺栓衔接板时应先焊劲板焊缝，后焊高强螺栓衔接板与H型钢的腹板和翼板，以削减高强螺栓衔接板的焊接变形。七、油漆：1、打磨构件的焊接飞溅、