输送带使用指南.doc

111111111111输送带使用指南一、整芯阻燃输送带(执行标准MT914-2008)1、产品特点本产品为整芯阻燃输送带，带芯采用涤纶工业长丝、锦纶丝和棉线编织成三至五层整体结构。具有强度大、运输量大、运输平稳等特点；同时，该产品具有优良的阻燃、抗静电、抗冲击、耐磨损、耐腐蚀等性能。2、主要用途及适应范围本产品主要适用于煤矿的煤炭运输，也可用于冶金、化工行业的机械运输。PVC输送带适用于运输倾角16以下的物料运输，PVG输送带适用于运输倾角22以下的物料运输。3、生产工艺概况目前我厂PVC产品最高取证级别为2000S（十一级），PVG产品最高取证级别为2800S（十四级）。高级别带芯采用了英国MPB3.0型双幅多臂箭杆带芯编织机，是国际先进带芯编织设备。PVC输送带生产线采用煤科院上海分院设计研制的刮涂工艺，真空侵浆、三级塑化，整个生产过程采用计算机系统控制，显著特点是高温定型、张力恒定，塑化程度均匀高效。PVG输送带主要生产设备平板硫化机主要采用德国辛拜尔坎普技术，微机自动精确控制、自动顶垫铁、自动调节控制阀、平板平衡升降、平板热平衡、平板居中，其显著特点是输送带平板压力均匀、温度控制精确、高温取向定型均衡，保证产品的高质量。4、品种本厂生产的产品品种有PVC 塑料整芯输送带和PVG橡胶贴面整芯输送带。PVC 塑料整芯阻燃输送带：上盖胶和下盖胶均为PVC盖胶，单面盖胶厚度大于1.0mm。PVG橡胶贴面整芯阻燃输送带：上盖胶和下盖胶均为丁腈橡胶，单面盖胶厚度不小于1.5mm，可根据用户要求在1.5-4.0mm进行选取。5、产品型号规格产品型号按阻燃带整体纵向拉断强度来划分，共有10种，为：680S、800S、1000S、1250S、1400S、1600S、1800S、2000S、2240S、2500S、2600S、2800S、3100S和3400S。输送带规格按照输送带的横向宽度，分为650mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm六种规格。型号规格示例800 S 表示输送带具有阻燃和抗静电性能 表示输送带整体纵向拉断强度为800N/mm6、使用环境条件PVC整芯输送带：上盖胶和下盖胶均为PVC盖胶，可用于倾角16以下潮湿有水的输送场合，可用于煤矿井下或井上。PVG 整芯输送带：上盖胶和下盖胶均为丁腈胶，可用于倾角20以下潮湿有水的输送场合，可用于煤矿井下或井上。7、结构特征与工作原理本输送带由三部分组成:整体带芯、聚氯乙烯浸渍糊、覆盖层。整体带芯是输送带的骨架材料。骨架材料采用优质棉纱和高强涤纶工业长丝和锦纶长丝，编织成B型三层以上的整体结构，纤维结构紧密合理。经向采用低伸长、超高强度的涤纶工业长丝确保输送带使用过程中的低伸长；纬向采用高强度锦纶工业长丝，确保输送带的成槽性和抗冲击性；棉线覆盖编织在整体带芯的表面，用来增加吸糊量、保护芯体，确保输送带的耐磨性和使用寿命。因此，采用此种工艺结构编织而成的整体带芯，符合输送带应用要求的低伸长、成槽性好、更好的接头强度、耐撕裂、耐磨耗的需要。聚氯乙烯增塑糊用来填充浸渍带芯。每条整体编织带芯都必须浸渍所需性能的增塑糊，进入高温塑化箱拉伸塑化定型，其物理机械性能得到强化提高。聚氯乙烯增塑糊由各种不同性能的化工原料复合形成，以确保输送带所需的安全性能，比如阻燃性能和抗静电性能等。安全性能确保输送带的使用安全，减免事故，减免对旷工的危害。覆盖层决定了输送带的运输特性、抗冲击特性、耐磨特性、耐腐蚀特性，它通过高温塑化或平板硫化形成。有两种覆盖层可供选择，塑料覆盖层适于运输倾角小于15度的环境；橡胶覆盖层适用于运输倾角小于20度的环境，同时，它具有更优的爬坡能力、更大的运输量、和更强的耐磨性能。不同的橡塑覆盖层用于不同的环境和条件，我厂可根据用户要求制造不同性能的输送带，有耐磨型、耐油型、复合型等。覆盖层在很大程度上影响着输送带的使用寿命。8、技术特征我厂生产的输送带能够严格执行MT914-2008煤矿用织物整芯阻燃输送带行业标准，并取得中国煤炭科学研究总院上海分院测试中心的检验报告和检验合格证、中国矿用产品安全标志办公室的煤矿矿用产品安全标志证书等相关证件。取得了全国产品生产许可证。安全性能主要安全性能为阻燃性能、抗静电性能，输送带对火焰燃烧有自熄性能，并能够良好的防止静电性能。 物理性能主要物理性能包括经向拉断强度、撕裂力、粘合强度等性能。按照纵向强度的要求，我厂对应的输送带全部超过标准要求，即680N/mm、800 N/mm 、1000 N/mm 、1250 N/mm、1400 N/mm、1600 N/mm、1800 N/mm、2000 N/mm、2240 N/mm、2500 N/mm、2800 N/mm、3100 N/mm、3400N/mm；粘合强度等远远超过行业标准。接头性能A、机械接头：680S1000S（含）机械接头强度不得小于带体额定拉伸强度的70%，1250s1600S（含）机械接头强度不得小于带体额定拉伸强度的65%，1800S2000S（含）机械接头强度不得小于带体额定拉伸强度的60%，2240S及以上的机械接头强度不得小于带体额定拉伸强度的55%。B胶粘接头强度不得小于带体额定拉伸强度的90%。9、尺寸重量根据不同合同的要求，输送带的重量和直径有所不同。但是，常规产品的此项数据列表如下，以供参考。型号规格PVC输送带PVG 输送带重量（吨）（吨）直径（mm）（mm）重量（吨）（吨）直径（mm）（mm）100m200m100m200m100m200m100m200m680S6500.71.38117815550.951.90126116788000.851.701.172.3410001.062.131.462.93800S6500.731.50120615940.991.99128417108000.91.811.222.4510001.132.261.533.061000S6500.781.55123316321.042.07130617418000.961.911.282.5510001.22.391.63.191250S8001.072.02129116701.382.771349180210001.342.531.733.4612001.613.042.084.151400S8001.122442.871369183110001.402.691.83.5912001.683.232.164.3114001.963.772.525.031600S12002.324.631410188814002.705.401800S12002.44.791430191614002.85.592000S12002.474.941449194414002.885.772240S12002.565.111468197114002.985.9610、推荐最小滚筒直径PVC输送带PVG输送带型号推荐的最小滚筒直径（mm）型号推荐的最小滚筒直径（mm）680S320680S400800S400800S5001000S5001000S6301250S5001250S7501400S6301400S7501600S7501600S8001800S7501800S8002000S8002000S1000/2240S125010、覆盖层厚度要求标准要求PVC带覆盖层厚度1.0mm，PVG输送带覆盖层厚度1.5mm。我厂PVG覆盖层推荐厚度如下：680S800S1000S1250S1400S及以上1.7+1.7mm1.7+1.7mm2.0+2.0mm2.0+2.0mm2.5+2.5mm或根据客户要求厚度。二、分层输送带1、棉帆布输送带（执行标准7984-2001）（1）、用途：广泛用于冶金、矿山、建材、食品等行业，适用于短距离的块状、颗粒、粉末等物质的输送。（2）、特征：耐疲劳性好，湿态下使用强力不降低，使用伸长小。可分为普通、耐热、耐寒、耐油、耐磨和难燃性。（3）、皮带层数与滚筒直径的选配：3层100mm，4层500mm，5层600mm，6层800mm，7层1000mm，8层1250mm2、尼龙（NN）帆布分层带（执行标准GB7984-2001）（1）、用途：皮带层数与滚筒直径的选配：适用于长距离和高载量、高速度、冲击性大、磨损较重的条件下输送物料，如：煤炭、矿石、石料、成件物品等。（2）、特征：带体弹性好、耐冲击、带体粘合强度高、耐冲击；成槽性好；同涤棉（EP）帆布相比，强度高、带体薄、直径轻；耐潮湿、耐腐蚀；耐磨损，使用寿命长。可分为普通、耐寒、耐油、难燃型织物型号推荐最小滚筒直径参考值mm2层3层4层5层6层7层8层1001602503154005006306301502003154005006306308002002003154005006308008002503154006306308001000125030031540063063080010001250400315500630800100012501、 涤棉（EP）帆布分层带（执行标准GB7984-2001）（1）用途：适用于长距离、高载量、高速度、冲击性大的条件下输送物料。（2）特征：带体弹性好、抗冲击；粘合强度高、耐曲挠、成槽性好；同尼龙（NN）帆布相比，尺寸稳定和耐热稳定性好；耐水性能好，干湿强度几乎不变。可分为：普通、耐寒、耐油、耐磨、难燃型。推荐最小滚筒直径参考值mm织物型号2层3层4层5层6层7层8层EP1002504005006308008001000EP15031540063080080010001250EP200315500630800100010001250EP2504005008001000100012501400EP300400630800100125012501400EP40050063010001000125016002、 按主要性能分类类 型用 途标准及主要指标普通型广泛应用7984-2001耐燃型适用于冶金、焦化、建材和铸造业的烧结成品、水泥熟料和各种高温粉末的输送。120，最高短时运行温度1402297-92（125）耐高温型145，最高短时运行温度170G2297-92（125）耐灼热型180，最高短时运行温度220G2297-92（125）一般难燃型GB10822-2003耐寒型适用于严寒地区漏天输送物料能在45或60以上低温下使用HG/T3647-1999耐磨型邵尔磨耗量90其他说明：1、型号标识说明：FT普通分层带，FN难燃分层带，FR耐热分层带；FG耐高温分层带，FZ耐灼烧分层带，FM普通帆布分层带；FS抗撕裂分层带，FC耐冲击分层带，FSJ耐酸碱分层带；FY耐油分层带，FH耐寒分层带。2、带体数量计算： 带宽带长（上盖较厚度下该较厚度）/1.5+布层数三、输送带整体厚度测算（仅供参考，以带子实际厚度为准）。产品名称级 别成品厚度（mm）产品名称级 别成品厚度（mm）PVC带680S7.50.5新型PVG带680S9.00.5800S8.00.5800S9.30.51000S9.00.51000S10.10.51250S10.30.51250S11.60.51400S10.60.51400S12.10.51600S11.50.5/产品名称级 别带胚厚度（mm）计算公式（mm）PVG带1000S8.80.5成品厚度带胚厚度+（上盖胶厚下盖胶厚）1mm1250S10.10.51400S10.30.51600S11.20.51800S12.20.52000S12.20.5产品名称级 别胶布厚度（mm）计算公式（mm）NN分层带NN1000.95 成品厚度胶布厚度布层数（上盖胶厚下盖胶厚）1mmNN1501.00 NN2001.10 NN2501.30 NN3001.50 产品名称级 别胶布厚度（mm）计算公式（mm）EP分层带EP1001.05 成品厚度胶布厚度布层数（上盖胶厚下盖胶厚）1mmEP1501.05 EP2001.15 EP2501.35 EP3001.50 四、输送带常见问题及可能原因（一）、问题：1、输送带在机尾滚筒处跑偏可能原因：a、托辊卡住、b、积聚煤屑、c、配重不足、d、装载不当、洒煤、e、托辊、滚筒与输送机不在中心线上。2、输送带在任何一点跑偏可能原因：a、偏栽、b、积聚煤屑、c托辊按照不当、d输送带一侧受过渡张力、e、装载不当、洒煤、f、托辊、滚筒与输送机不在中心线上。3、部分输送带在任何一点跑偏可能原因：a、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当、b、边缘磨损、c、输送带呈弧形。4、输送带在机头滚筒处跑偏可能原因：a、托辊、滚筒与输送机不在中心线上、b、积聚煤屑、c、滚筒胶面磨损、d、托辊安装不当。5、在几个特定托辊上输送带向一侧整段跑偏可能原因：a、托辊、滚筒与输送机不在中心线上、b、托辊安装不当c、积聚煤屑。6、输送带打滑可能原因：a、托辊卡住、b、积聚煤屑、c、滚筒胶面磨损、d、配重不足、e、输送带与滚筒间摩擦力不足。7、启动时输送带打滑可能原因：a、输送带与滚筒间摩擦力不足、b、配重不足、c、滚筒胶面磨损、d、输送带强度不够。8、输送带过度伸长可能原因：a、过渡紧张、b、输送带强度不够、c、积聚煤屑、d、配重过大、e、双驱滚筒非同步运转、f、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害。9、输送带在带扣处或带扣附近断裂、或带扣松动可能原因：a、输送带强度不够、b、滚筒直径过小、c、过度紧张、d、滚筒胶面磨损、e、配重过大、f、输送带与滚筒间有异物、g、双驱滚筒非同步运转、h、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当。10、硫化接头断裂可能原因：a输送带强度不够、b、滚筒直径过小、c、过度紧张、d、输送带与滚筒间有异物、e、双驱滚筒非同步运转、f、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当。11、上覆盖胶磨损严重、包括撕裂、凿孔、断裂、戳破可能原因：a、积聚煤屑、b、装载不当、洒煤、c、相对装载速度过高或过低、d、装载物对带扣冲击过大、e、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害。12、下覆盖胶磨损严重可能原因：a、托辊卡住、b、积聚煤屑、c、滚筒胶面磨损、d、输送带与滚筒间有异物、e、输送带与滚筒间摩擦力不足、f、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害。 13、输送带边缘磨损严重可能原因：a、偏载、b、输送带一侧受过度张力、c、装载不当、洒煤、d、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害、e、输送带呈弧形、f、积聚煤屑、g、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当。14、覆盖层存在点状、条纹状气泡可能原因：a、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害。15、输送带硬化、龟裂可能原因：a、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害、b、滚筒直径小、c、滚筒胶面磨损。16、覆盖层脆化、龟裂可能原因：化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害。17、上覆盖胶有纵向槽痕可能原因：a、侧挡板安装不当、b、托辊卡住、c、积聚煤屑、d、装载物对带扣冲击过大。18、下覆盖胶有纵向槽痕可能原因：a、托辊卡住、b 、积聚煤屑、c、滚筒胶面磨损。19、托辊成槽处损坏可能原因：a、托辊间隙过大、b、变坡点坡度太大（二）、处理一般输送带问题的方法1、输送带呈弧形不会发生的整芯输送带上，对于分层带注意以下几点：a避免挤撞分层输送带b避免在潮湿环境中存放分层输送带c输送带在磨合时必须先将输送带拉直d检查整个输送机系统2、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当a使用合适的机械带扣b输送带运行一段时间后重新张紧c如果硫化接头出现问题，切除此接头并重新制作d定期观察3、输送带一侧被拉长变形不会发生在整芯输送带上，对于其它输送带注意以下几点：输送带的磨合需足够长的时间，如果输送带磨合不良或是旧输送带，去掉被拉长变形部分并重新制作一个接头4、配重过大a重新计算并相应调整配重b降低张紧力至临界点并重新固定c如是绞车张紧，作适当调整5、配重不足重新计算并相应调整配重6、化学物质、酸、碱、热、表面粗糙物质造成的损害a选用为特殊条件设计的输送带b采用密封式机械扣或硫化接头c输送机采取防雨、防晒等措施7、双驱滚筒非同步运转对滚筒作适当调节8、输送带强度不够因中心点或装载点过煤量增加，或带速减小，应重新计算张力并改用合适带强的输送带9、边缘磨损防止输送带跑偏，去除边缘磨损严重的部分输送带10、托滚间隙过大调整间隙，即使满载时托滚间隙也不应该大于10mm11、输送带、带扣所受装载物冲击过大a正确使用根据工况设计的流料槽、缓冲板b安装抗冲击托辊c如有可能先装末煤d如侧挡板不卡煤，调整侧挡板与输送带间间隙12、输送带过渡张紧重新计算张力并作适当调整13、托辊、滚筒与输送机不在中心线上a重新对中b安装限位开关c查阅输送机使用手册14、托辊卡住松开托辊15、托辊安装不当重新调整托辊位置或者增加托辊数量16、装载不当、洒煤a上煤方向、速度应与输送带运行方向、速度一致，确保装载点处于输送带中心b使用合适的进料器、流料槽及侧挡板控制流量17、输送带存储和运输方法不恰当按照说明书要求进行存储和运输18、输送带与滚筒间摩擦力不足a使用缓冲滚筒增加围包角b使用包胶滚筒c潮湿环境下使用槽状胶面滚筒d在输送带上安装适当的清洁装置e检查初张力19、积聚煤屑（在滚筒和托辊上）a安装清扫器、刮板等b清除煤屑20、输送带与滚筒间有异物a正确使用侧挡板b清除煤屑等异物21、滚筒胶面磨损a更换胶面b潮湿环境中使用槽状胶面c处理松动并突出胶面螺钉22、滚筒直径过小使用直径合适的滚筒23、相对装载速度过高或过低a调整流料槽或者校正输送带运行速度b考虑使用抗冲击托辊，密切注意运行状况24、变坡点坡度过大a如果可能重新调整变坡点角度b增加托辊数量c减少成槽托辊以减小成槽角25、偏载沿输送带运行方向上煤26、侧挡板安装不当调整侧挡板确保不磨损输送带五、输送胶带损伤的形式及成因（一）输送带纵向撕裂原因1、振动冲击引起紧固件松动和脱落，造成落煤管衬板、导料板等坠落。2、物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤管堵塞挤死。3、托辊缺损，托辊架造成划伤。4、输送带严重跑偏后被机架挂住。 5、清扫器卷入滚筒（回程清扫器），螺栓松动，有弹跳的先兆。（二）输送带龟裂原因1、由于受空间尺寸的限制，输送带的弯曲次数多。2、接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。（三）硫化接头撕裂原因1、改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力大。2、硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度明显下降，或者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏，此处强度减小。3、对于可逆式的输送机，由于上下搭接时只能一个方向，容易被皮带上的清扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤。4、输送机工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大。（四）覆盖胶面的损伤原因1、导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适，造成异常磨损，或间隙处嵌入异物，造成异常磨损或划伤。