项目4 平面铣削加工(练习1).doc

平面铣削加工【例1】如图4-8所示路径，要求用G01，坐标系原点O是程序起始点，要求刀具由O点快速移动到A点，然后沿AB、BC、CD、DA实现直线切削，再由A点快速返回程序起始点O，其程序如下：OXYADCB12301040图4-9 G01编程图例按绝对值编程方式：O4001； 程序名N10 G92 X0 Y0； 坐标系设定N20 G90 G00 X10 Y12 M03 S600； 快速移至A点，主轴正转,转速600r/min。N30 G01 Y30 F100； 直线进给AB，进给速度100mm/minN40 X40；直线进给BC，进给速度不变N50 Y12；直线进给CD，进给速度不变N60 X10；直线进给DA，进给速度不变N70 G00 X0 Y0； 返回原点ON80 MO5； 主轴停止N90 M30； 程序结束【例2】加工如图4-1所示零件的上表面及台阶面（其余表面已加工）。毛坯为100mm80mm32mm长方块，材料为45钢，单件生产。图4-1 平面铣削零件任务实施的具体方法及步骤4.3.1 加工工艺的确定1.分析零件图样该零件包含了平面、台阶面的加工，尺寸精度约为IT10，表面粗糙度全部为Ra3.2m，没有形位公差项目的要求，整体加工要求不高。2.工艺分析1）加工方案的确定根据图样加工要求，上表面的加工方案采用端铣刀粗铣精铣完成，台阶面用立铣刀粗铣精铣完成。2）确定装夹方案加工上表面、台阶面时，可选用平口虎钳装夹，工件上表面高出钳口10mm左右。3）确定加工工艺加工工艺见表4-5。表4-5 数控加工工序卡片数控加工工艺卡片产品名称零件名称材 料零件图号45钢工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车 间虎钳工步号工 步 内 容刀具号主轴转速/(r/min)进给速度/(mm/min)背吃刀量/mm侧吃刀量/mm备注1粗铣上表面T012503001.5802精铣上表面T014001600.5803粗铣台阶面T023501004.59.54精铣台阶面T02450800.50.54）进给路线的确定图4-10 铣削上表面时的刀具进给路线5）刀具及切削参数的确定刀具及切削参数见表4-6。表4-6 数控加工刀具卡数控加工刀具卡片工序号程序编号产品名称零件名称材 料零件图号45序号刀具号刀具名称刀具规格/mm补偿值/mm刀补号备注直径长度半径长度半径长度1T01端铣刀（8齿）125实测硬质合金2T02立铣刀（3齿）20实测高速钢4.3.2 参考程序编制1.工件坐标系的建立以图4-1所示的上表面中心作为G54工件坐标系原点。2.基点坐标计算（略）3.参考程序1）上表面加工上表面加工使用面铣刀，其参考程序见表4-7。表4-7 上表面加工程序程序说明O4002程序名N10 G90 G54 G00 X120 Y0建立工件坐标系，快速进给至下刀位置N20 M03 S250启动主轴，主轴转速250r/minN30 Z50 M08主轴到达安全高度，同时打开冷却液N40 G00 Z5接近工件N50 G01 Z0.5 F100下到Z0.5面N60 X-120 F300粗加工上表面N70 Z0 S400下到Z0面，主轴转速400r/minN80 X120 F160精加工上表面N90 G00 Z50 M09Z向抬刀至安全高度，并关闭冷却液N100 M05主轴停N110 M30程序结束2）台阶面加工表4-8 台阶面加工程序程序说明O4003程序名N10 G90 G54 G00 X-50.5 Y-60建立工件坐标系，快速进给至下刀位置N20 M03 S350启动主轴N30 Z50 M08主轴到达安全高度，同时打开冷却液N40 G00 Z5接近工件N50 G01 Z-4.5 F100下刀，Z-4.5N60 Y60粗铣左侧台阶N70 G00 X50.5快进至右侧台阶起刀位置N80 G01 Y-60粗铣右侧台阶N90 Z-5 S450下刀Z-5N100 X50走至右侧台阶起刀位置N110 Y60 F80精铣右侧台阶N120 G00 X-50快进至左侧台阶起刀位置N130 G01 Y-60精铣左侧台阶N140 G00 Z50 M05 M09抬刀，并关闭冷却液N150 M0