试压包程序1.doc

扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目试压包编制及试压程序文件编号：YZLY-0000-CM-MA-00152013年4月扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目试压包编制及试压程序 1、试压包编制详细说明1.1、流程图图面切割要求。1.1.1、试压管线涉及的流程图要求在PID上用蓝色荧光笔清晰描出。1.1.2 在PID上必须清晰的标识临设盲板的位置。1.1.3 仪表控制阀门、管道式流量计及管道式内置式传感器等不参与试压，所在位置用假管、盲板替代。1.14 无需增设临时试压盲板的管线，必须用荧光笔准确地描到试压管段的末端（或阀门、或法兰）2、试压包涉及的单线图规划要求2.1 试压包应涵盖包内所有单线图。2.2 参与试压的管线单线图必须齐全、且图面清晰。2.3 同一张单线图图没有参与试压的管段需用荧光笔描出。2.3不参与试压的管线（或管段）单线图不得出现在试压包里。2.4 试压包里有无损检测要求的管线必须在包中涵盖无损检测报告。2.5 试压包里有热处理要求的管线必须在包中涵盖热处理报告（包括热处理报告、热处理曲线、硬度检测报告）。3、试压程序要求：3.1试压包资料需提前24天报监理。3.2试压前各施工单位必须对试压包中涵盖的管线安装完整性进行自查确认，确认没有施工尾项后报监理待检。3.3施工单位每个试压包必须指定专人负责，陪同监理（业主）对系统管线进行复查，经确认合格后方能试压。3.4现场施工未完成或应有无损检测报告而缺失的不齐不得试压。3.5试压条件的确认需施工单位、监理（业主）共同完成。3.6施工单位必须建立试压人员组织体系，列出各区域试压负责人及各个组员，负责人负责整个试压过程中试压条件的确认、试压支持资料的准备、试压过程中各部门间的协调、试压尾项的整改关闭等一系列相关问题。4、试压包编号划分：4.1所有管线均需压力试验。4.2管道试压分成目测（V）、气压（P）、水压（H）三种。4.3试压按设计院图面或专业（区域）划分进行流水编号。4.4流水编号按试压介质分类编号。5、预见问题处理方式：5.1对编制试压包过程中发现的PID与单线图面有出入的需及时找设计解决并督促早日出最新版本的图面以确保图面相符。5.2现场管线跟单线图不符的，施工单位须按实际管子走向更正单线图，确保单线图管子走向与现场实物相符，并标明相应变动的焊口号。修改后的图面须保持清晰干净。5.3 因个别材料滞后影响试压进度的管线，施工单位可向监理报份该试压包管线施工尾项经监理确认同意后可例外放行进行下一步试压工作。5.4机泵进出口管线参与试压在管线试压前须通知监理对配管进行无应力检查。并做好确认记录表格。5.5过程资料需要打印书写清晰，并确保资料的同步性。5.6任何施工单位及作业班组不得因资料繁琐或人员缺少为理由而不做或做不齐试压包所需要提供的支持性资料。5.6施工单位及作业班组因不能及时提供试压包支持资料或现场试压措施做得不到位而影响试压条件的（施工单位、业主/监理）确认、施工单位及作业班组以单个试压包为单位，试压后不能及时恢复试压系统的完整性，而造成的工程进度，后果由施工单位自负。6、试压包成册顺序目录6.1见附表附表：序号试压包成册资料顺序名称备注1管道耐压试验报验申请表SH/T 3903-A.4表格；附表12试压包封面见附表23资料目录见附表34试压管道清单清单必须包含试压包中参与试压的所有管线号；附表45管道系统耐压试验条件确认与试验记录SH3503-J406表格；附表56流程图（表明注水点，放空点、压力表位置，盲板位置，盲板顺序号等）流程图要求见1.1、流程图图面切割要求7单线图（符合规范要求，并标有盲板位置，根据流程图顺序放置）单线图要求见2、试压包涉及的单线图规划要求8A级质量控制点报验申请表格式见附表89管道焊接工作记录3543-G403表格；附表910管道焊接接头无损检测报告3503-J122表格；附表1011管道焊接接头热处理报告3503-J411表格；附表1112硬度检测报告3503-J129表格；附表1213弹簧支/吊架安装检查记录3503-J403表格；附表1314滑动/固定管托安装检验报告3503-J404表格；附表1415管道焊接接头射线检测比例确认表3503-J412表格；附表1516设计变更单和工程联络单清单格式见附表；附表1617临时垫片安装、拆除更换记录格式见附表；附表1718临时盲板安装、拆除复位记录格式见附表；附表1819试压包尾项清单格式见附表；附表1920管道内部清洁度确认记录表格式见附表；附表2021射线检测结果确认表3503-J121表格；附表2122渗透检测报告3503-J127表格；附表2223磁粉检测报告3503-J126表格；见附表2324焊缝超声检测报告3503-J123表格；见附表2425射线检测报告3503-J122表格；见附表2526不锈钢管道水压试验需有水质检验报告水质化验报告附表1：SH/T 3903-A.4报验申请表Inspection Request工程名称 Works Title： 编号 Item No： 致 （监理单位）To （CS/CMC）我单位已完成了工作，经自检合格,现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。We have completed the works, after the self inspection, the works is on spec, now we submit the inspection request for this works, please inspect and accept.附Attached：承包单位（章）Contractor （Chop）项目经理Project Manager 日 期Date 审查意见 Review comments：项目监理机构CS/CMC 总/专业监理工程师 Chief/discipline supervision engineer 日 期Date 附表2试压包编号：（#-#）试验介质：#试验压力：#kg管线长度：#试压包编制单位：#试压包提交时间：#计划试压时间：#年#月#日试压包试压单位（签名）： 报送单位： 监理： 业主：附表3试压包编号：试压包资料目录工程名称： 序号文件编号资 料 名 称页 次编制人：日 期： 年 月 日审核人：日 期： 年 月 日附表4 试压管道清单 试压包编号：序 号管 线 号区 域页数备 注12345678910111213141516171819202122232425附表5SH/T 3503-J406-1管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）工程名称：单元名称：系统名称系统编号检 查 项 目 与 要 求检 查 结 果 管道安装符合设计文件和规范要求管道组成件复验合格焊接工作记录齐全无损检测结果符合设计文件和规范要求热处理结果符合设计文件和规范要求支、吊架安装正确合金钢管道材质标记清楚不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求焊接接头及需要检验的部位未被覆盖试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求不锈钢管道试验用水符合规范要求试 验 记 录 管道编号设计压力MPa设计温度试验环境温度试验介质试验介质温度耐压试验压力MPa严密性试验压力MPa检验结论：建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期： 年 月 日 附表8A级质量共检点报验表工程名称编号致：（监理单位、业主单位）我方已按要求完成以下A级共检点自查并检查验收合格，现通知贵方派员进行参加共检。1-土建专业 2-设备专业 3-管道专业4-电气专业 5-仪表专业 6-焊接专业7-其它质量控制点名称： 部位： 共检时间： 集中地点： 施工项目经理部（章）： 项目经理/质量经理： 日期： 验收意见 检查合格，同意验收，可进行后续施工。 检查不合格，整改后重新验收。 需整改的内容： 施工单位监理项目组生产准备部质量检查员：专业工程师：质量经理：日期： 专业监理工程师：日期： 专业工程师：日期：专业代表：日期：注：本表作为A级共检点检查通知和验收结果记录使用。附表9SH/T 35432007G403管道焊接工作记录工程名称：单元名称：焊工代号管道编号焊口编号规 格mm材 质单线图号焊接位置焊接方法焊材牌号实际预热温度焊接日期无损检测报告编号热处理报告编号月日 记录人：专业工程师 日期： 年 月 日质量工程师： 日期： 年 月 日附表10SH/T 3503-J122-1射线检测报告（一）第 页 共 页 工程名称：单元名称：委托单位报告编号检件编号承包单位 检件名称检件规格mm检件材质检测标准技术等级检测比例 %合格级别检测时机焊接方法热处理状态透照方式设备型号焦点尺寸 mm胶片牌号增感屏mm管 电 压kV管 电 流mA源种类源活度Ci 像质计型号线径编号焦 距mm曝光时间min底片黑度有效片长mm显影温度显影时间min检测部位编号片位号焊工号缺陷性质缺陷定量评定级别备 注评片人：资 格： RT 级 审核人：资 格： RT 级 检测单位： （公章）报告日期： 年 月 日附表10SH/T 3503-J122-2射线检测报告（二）第 页 共 页 工程名称：单元名称：委托单位报告编号检件编号检测部位编号片位号焊工号缺陷性质缺陷定量评定级别备 注附表11SH/T 3503-J411-1管道焊接接头热处理报告（一）工程名称：单元名称：管道编号报告编号热处理方法热处理设备焊接接头编号测温点编号热处理温度恒温时间h材质规格热处理日期记录曲线图编号硬度检验报告编号要求实际要求实际焊接接头、测温点布置示意图：热处理结论：建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位热 处 理 单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日专业工程师： 日期： 年 月 日专业工程师： 质量检查员： 日期： 年 月 日专业工程师：操 作 人： 日期： 年 月 日附表11SH/T 3503-J411-2管道焊接接头热处理报告（二）工程名称：单元名称：管道编号报告编号热处理方法热处理设备焊接接头编号测温点编号热处理温度恒温时间h材质规格热处理日期记录曲线图编号硬度检验报告编号要求实际要求实际附表12SH/T 3503-J129硬度检验报告第 页 共 页工程名称：单元名称：委托单位报告编号检件编号承包单位检件名称检件规格 mm检件材质热处理状态表面状态检验方法检验标准被检验产品标准设备型号检验比例%检验数量检验部位编 号测点编号硬度值检验部位编 号测点编号硬度值检验部位编 号测点编号硬度值 检验结论：备注：试验人：资格：审核人：资格：检测单位： （公章）报告日期： 年 月 日附表13SH/T 3503-J403弹簧支/吊架安装检验记录工程名称：单元名称：管道编号结构型式安装位置位移方向设计支承负荷kN冷态负荷读数mm检验结果备注： 建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期： 年 月 日附表14SH/T 3503-J404滑动/固定管托安装检验记 录工程名称：单元名称：管道编号管子规格管托编号型 式位移方向检验结果注：本表用于设计温度超过350管道和低温管道的滑动/固定管托的安装检验。备注：建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期： 年 月 日附表15SH/T 3503-J412-1管道焊接接头射线检测比例确认表（一）共 页 第 页工程名称：单元名称：执行标准检测方法检测比例%管道编号材质规 格mm管道焊接接头施焊焊工检测焊接接头实际检测比例检测报告编号总数固定口数焊工代号施焊数量总数固定口数小计备 注 焊口位置与检测焊口见管道单线图与无损检测报告。建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位检 测 单 位施 工 单 位 专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 制 表：日期： 年 月 日附表15SH/T 3503-J412-2管道焊接接头射线检测比例确认表（二）工程名称：单元名称：管道编号材质规 格mm管道焊接接头施焊焊工检测焊接接头实际检测比例检测报告编号总数固定口数焊工代号施焊数量总数固定口数小计附表16设计变更单和工程联络单清单工程名称： 单位工程名称：工艺管道安装工程 试压系统：页次： 第_页 共_页试压包号：日期：编号管线号变更单号类别*收到日期完成日期12345678910111213141516171819202122备注： * 类别可分为如下四种 R设计修改 I设计增加 C设计取消 O其它 附表17 临时垫片安装、拆除更换记录工程名称：试压包号： 编号： 序号管线号规格安装位置安装人正式垫片规格型号拆除更换人拆除更换时间检查人/时间注：安装位置填所在法兰的焊口号。附表18 临时盲板安装、拆除复位记录工程名称： 编号： 序号试压包号管线号规格安装位置安装人拆除复位人拆除复位时间检查人/时间12注：安装位置填所在法兰的焊口号。附表19试压包尾项清单工程名称： 单元名称：乙烯装置压缩区试压系统：页次： 第_页 共_页试压包号：日期：编号管线号尾项内容尾项类别 *B合格签字AB建设单位监理单位施工单位123456789101112131415161718192021222324备注： * A ：必须在管道试压前完成。 B ：可以在试压后完成。 附表20管道内部清洁度确认记录单元号：序号管线号/管段号P&ID图号规格检查阶段确认人日期附表21SH/T 3503-J121射线检测结果确认表工程名称：单元名称：委托单位检测标准施工单位检件编号检件规格mm检件材质检测比例%合格级别一次检测一次不合格扩检扩检不合格实际检测焊口数片数焊口数片数焊口数片数焊口数片数焊口数片数返修情况一次返修焊口数数二次返修焊口数三次及以上返修焊口数shu数注1：质量评定和透照参数见射线检测报告。注2：检测位置见该管道单线图图示。一次返修片数二次返修片数三次及以上返修片数监 理 单 位总 承 包 单 位检 测 单 位专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日SH/T 3503200专业工程师：审 核 人：制 表 人：日期： 年 月 日附表22SH/T 3503-J127-1渗透检测报告（一）第 页 共 页工程名称：单元名称：委托单位报告编号检件编号承包单位检件名称检件规格mm检件材质检测标准检测比例 %合格级别检测时机焊接方法热处理状态表面状态检测方法渗透剂牌号清洗剂牌号显像剂牌号渗透温度施加方法观察方法灵敏度试块渗透时间 min显像时间min检测部位编号焊工代号缺陷性质缺陷定量评定级别备注检测人：资 格： PT 级审核人：资 格： PT 级检测单位： （公章）报告日期： 年 月 日附表22SH/T 3503-J127-2渗透检测报告（二）第 页 共 页工程名称：单元名称：委托单位报告编号检件编号检测部位编号焊工代号缺陷性质缺陷定量评定级别备注附表23SH/T 3503-J126-1磁粉检测报告（一）第 页 共 页工程名称：单元名称：委托单位报告编号检件编号承包单位检件名称检件规格mm检件材质检测标准检测比例 %合格级别检测时机焊接方法热处理状态表面状态磁化方法设备名称设备型号灵敏度试片电流类型提升力/电流磁化时间磁粉种类磁悬液浓度施加方法检测部位编号焊工代号缺陷性质缺陷定量评定级别备注检测人：资 格： MT 级审核人：资 格： MT 级检测单位： （公章）报告日期： 年 月 日附表23SH/T 3503-J126-2磁粉检测报告（二）第 页 共 页工程名称：单元名称：委托单位报告编号检件编号检测部