浅谈印后加工对印刷品质量的影响.doc

*学院毕业论文论文题目 浅谈印后加工对印刷品质量的影响 系 别 * 专 业 印刷技术 班 级 * 姓 名 * 指导教师 * 2015 年 6 月 教务处制浅谈印后加工对印刷品质量的影响摘要随着时代的飞跃发展，人们的欣赏水平越来越高，对印刷品质量要求也越来越高，为实现这一要求的唯一途径便是对印刷品的精加工。本文主要介绍了印后加工技术对印刷品质量的影响，主要从以下的两个方面进行详细分析。一是具有美化印刷品的加工技术，例如为提高印刷品光泽度的覆膜加工工艺和增加表面光亮的烫金工艺以及上光工艺。二是对印刷品的造型进行加工，例如模切、压痕。深入其工艺过程中每一个小步骤，分别对过程中的材料、设备以及其他辅料的来分析其对印刷品质量的影响。关键词：印后加工 覆膜 上光 烫金 模切13Abstract With the development of the times, peoples appreciation level is higher and higher, the quality of the printing quality is also higher and higher, the only way to achieve this requirement is the finishing of the printed matter. Are introduced in this paper effects of prepress processing technology on the quality of printing products, mainly from the following two aspects are analyzed in detail. One is the processing technology that has the beautification of the printing product, for example, the coating processing technology and the increasing of the gloss of the surface of the coating process and the polishing process. Two is the shape of the print product processing, such as die cutting, indentation. In the process of its process, every step of the material, equipment and other auxiliary materials are analyzed to analyze the influence of the quality of the printed matter.Keywords:Finishing polishing film bronzing die-cutting目录摘要1Abstract21 前言41.1 印后加工技术对印刷质量的重要性41.2 印后加工技术在国内外的发展概况41.3 本课题的指导思想41.4 本课题研究的主要内容52 装饰类印后加工对印刷品的质量影响62.1 影响印刷品覆膜质量因素62.1.1 薄膜材料对覆膜质量的影响62.1.2 覆膜设备对覆膜质量的影响72.1.3 粘合剂对覆膜质量的影响72.2 影响印刷品上光质量因素82.2.1上光温度的影响因素82.2.2上光涂料对产品的质量影响82.3 影响印刷品烫金质量因素82.3.1 烫金版对烫金质量的影响92.3.2 烫金适性对烫金质量的影响93 产品造型类加工对印刷品的质量影响103.1 影响印刷品模切压痕质量的因素103.1.1 模切压力的影响因素103.1.2 模切板对模切质量的影响104 结语10致谢12参考文献131 前言1.1 印后加工技术对印刷质量的重要性 印后加工是印刷品实现应有的功能和增值的重要方法和途径，作为包装的印刷品，经印后加工可大幅度提升产品的品质和使用功能。作为书刊的印刷品，经加工可成为精美的书籍。印后加工技术作为一个印刷产品最后阶段的工序，对印刷品的最终形态及性能起着决定性的作用。没有印后加工，大部分印刷品都不能实现其作用和价值。从另一个角度出发，印刷品的印后加工的优劣、造型和装饰水平水平的高低，也反应了一个国家这一行业的工业水平和民族文化。1.2 印后加工技术在国内外的发展概况 随着印刷行业的迅猛发展，企业和个人对印刷品的实用性、环保性以及个性化要求日益提高。这些都对印后加工的自动化技术水平那个提出了更高得要求，促使印后加工向品质高、工艺精、外形美的方向发展。而印后加工设备的发展趋势是时间短、数字化程度高、速度快、功能更加完善。在国内，印后加工技术和设备还比较落后，大多数处于手动和半自动水平，生产效率和产品质量较低。但近几年我国不断引进和研制先进的印后加工设备，大大提高我国的印后加工水平。在国外，印后加工技术和设备皆优于我国，其设备自动化程度高、速度快、精度高、功能齐全。1.3 本课题的指导思想本课题主要围绕印后加工的其中两个主要功能（造型和装饰功能）来展开，简要说明这两个主要功能的工艺过程遇到的质量问题以及解决方法。由于印后加工是印刷技术的最后一个环节，此阶段的技术往往决定了一个印刷品的完美与残缺。如果说印刷是整个工艺流程的核心，那印后加工技术就是其重要的组成部分。1.4 本课题研究的主要内容本课题主要研究印后加工技术的表面整饰、形状造型的加工的内容。了解一个产品经设计、印刷后在后续的加工流程中的常见质量问题和解决方法。在加工过程中会存在哪些因素影响印刷品的质量。这里主要对覆膜、上光、烫金以及模切技术做详细的研究分析。2 装饰类印后加工对印刷品的质量影响2.1 影响印刷品覆膜质量因素 覆膜是将塑料薄膜涂上粘合剂，与印刷品经加热、加压后粘合在一起。其主要作用是增加印刷品的光泽度，提高其耐磨能力，并使其具有防水、防污、耐热、耐光等性能。下面将从薄膜材料、覆膜设备以及粘合剂这几个方面具体阐述对印刷品质量的影响。2.1.1 薄膜材料对覆膜质量的影响 在覆膜工艺过程中，薄膜材料的选择也是产品质量的重要因素，下面我将从薄膜材料的表面能、清洁度、薄膜厚度进行具体阐述，。（1）薄膜的表面能对覆膜质量的影响 在覆膜过程中，粘合剂和薄膜的充分接触显得尤为重要，又因为高能表面可以使液体在上面均匀铺展开来，而低能表面却不能是液体均匀的展开。所以在表面能方面，经处理后的薄膜的表面张力应该大于粘合剂的的表面张力，如此才能保证粘合剂与薄膜的充分接触。（2） 薄膜的清洁度对覆膜质量的影响由于是在生产车间，从事很多的生产工作，在环境上来说空气的洁净度不是很高，那么薄膜上面很容易黏附空气中的灰尘或杂质等。这些附着物将会阻碍塑料薄膜表面的浸湿，影响粘合剂的均匀涂布。所以为保证产品质量，应保证车间的清洁度处于较高的状态。（3） 薄膜的厚度影响 在选择覆膜薄膜的时，厚度也是一个较为重要的考虑因素。薄膜的厚度一般应控制在10-20m左右。因为其厚度直接影响到薄膜的透明度和粘合度较高。但在较薄的薄膜生产难度较大，我国2.1.2 覆膜设备对覆膜质量的影响 覆膜设备主要由进卷装置、涂布装置、干燥装置、复合装置和收卷装置组成，在这几个部分中，涂布、干燥和复合装置的工作情况直接影响覆膜质量。（1） 涂布装置对覆膜质量影响在涂布装置方面，要求在涂布时精度控制较高。在设备运行会出现塑料薄膜运行不平行，两边的松紧不一致，如此会造成粘合剂涂布不均匀，应调整两边松紧度至一致。（2） 干燥装置对覆膜质量影响涂布粘合剂的塑料薄膜经过烘道进行干燥处理，使溶剂挥发。在此步骤时要注意烘道温度、热风温度，过高或过低都会影响产品质量，会有覆膜不牢、起泡现象。所以要按照规定工艺参数做恰当的调整。（3） 复合装置对覆膜质量影响复合装置的作用是将薄膜和待覆膜产品固化粘牢，工作时对橡胶辊的要求是辊面平整、光滑、横向变形小、抗撕裂性好。2.1.3 粘合剂对覆膜质量的影响覆膜产品要求黏合牢固、表面干净、平整、光洁度好，无气泡、起皱、卷曲等现象，粘合剂也是影响覆膜质量的因素之一。下面从粘合剂的黏合力，粘合剂与薄膜、纸和油墨的亲和性这几个方面进行分析。(1)一般情况下，粘合剂分子量越高黏合强度越大，黏合强度越大覆膜强度越大，薄膜与产品粘结更牢固。为使黏合力增强可以使用增粘剂，同时一些其他的辅助材料如防老化剂、稳定剂可延长粘合剂的使用期。(2)有一些薄膜本身结构不具有活性，表面张力较小，但如前面所说薄膜的表面张力应大于粘合剂的表面张力，如此才有利于粘合剂的的较好润湿。所以可以对不具有活性的薄膜进行电晕处理，增大其表面活性和表面张力，另外也可在粘合剂中加入少量的表面活性剂。(3)纸张的平整度的好坏对粘合剂涂布是否均匀有很大的影响，而油墨在与粘合剂接触时其亲和度比纸张要复杂许多，粘合剂在与油墨接触时，油墨的颗粒大小与粘合剂亲和力小，容易造成覆膜不牢固易剥离。此外油墨表面经一段时间易发生晶化，也不利于粘合剂与油墨的黏合，对此可以加大粘合剂的黏合力，以求黏合牢固保证覆膜质量。2.2 影响印刷品上光质量因素 上光是在印刷品表面涂上一层无包透明的涂料，经流平、压光、干燥后，在印刷品表面形成薄而均匀的透明光亮层的技术。上光有三种形式:涂布上光、压光、UV上光。涂布上光是以树脂等上光材料为主，用溶剂稀释后，利用涂布机将涂料涂布在印刷品上，并进行干燥；压光是把上光涂料先涂布在印刷品表面，通过滚筒滚压而增加光泽的工艺过程；uv上光是在印刷品表面涂布uv上光涂料，在紫外线光照下固化后而形成固化膜。经过上光的印刷品表面光亮、美观，增强了印刷品的防潮性能等。下面简单从上光温度和涂料两个方面来分析。2.2.1上光温度的影响因素 上光工艺过程中温度应控制在18-20之间，这个范围内的上光温度能保证良好的效果。所以在生产车间的温度要控制适当，在冬季上光油易凝固，使用这样的上光油会有表面的亮膜不均匀的现象。为此上光油的良好保存也是一个工艺要点。2.2.2上光涂料对产品的质量影响（1） 上光涂料的黏度对涂料的流平性和润湿性有较大影响，当印刷品的表面光泽度、吸收性不同时，使用的涂料黏度也有所区别，才能取到较好的效果。 （2）上光涂料的表面张力也是影响涂布质量的重要因素，表面张力小的上光涂料易润湿涂布。2.3 影响印刷品烫金质量因素烫金是借助一定的温度和压力，运用烫印机的模板，是印刷品和模板在短时间内合压，将金属箔和颜料箔按烫印模板的图文信息转移到被烫印材料表面的加工工艺。因为烫印大多以金色为主，所以称为烫金。这种技术主要运用于标签、商标、烟包、酒包及各类高档包装盒，以提升其档次和精美的视觉效果。烫印有金属箔烫印、电化铝烫印和粉箔烫印。目前大部分采用电化铝的的烫印方式。下面将对烫金版和烫金适性做简要分析。2.3.1 烫金版对烫金质量的影响烫金版的图文形状直接影响产品的烫印效果，所以在制作烫金版的时候其雕刻的精度要非常高，如果板材纹络模糊不精细将导致糊版的现象。目前，制作烫金版主要采用照相腐蚀工艺和电子雕刻技术。下面对这两种烫金版的制作工艺来比较分析。（1） 照相腐蚀工艺制作的板材线路不够清晰，但是工艺比较简单、成本较低，这种主要运用于文字、粗线条的图文。（2） 电子雕刻技术的制作的板材精细度比较高，能较好表现图文的层次变化，但投资成本较大。 所以在选择烫金版的时候其制版方式也是一个重要的考虑因素，要根据具体的图文信息选择合适的烫金版。图文较细腻，层次变化较大一般选择电子雕刻版，反之图文精细度不高则选择照相腐蚀工艺。2.3.2 烫金适性对烫金质量的影响这里简单从烫金的适性的烫印温度和烫印压力进行简要分析，（1） 烫印温度过低、烫印压力小易导致烫印不上或图文发花。而烫印温度过高或电化铝箔焦化又会导致烫印图文发虚，对此应适当调整烫印温度和压力。一般烫印温度控制在120-150之间最佳 （2）印版压力不均、印版压力过大，图文印迹不整齐，应保证印版平整放置，调整烫印压力。3 产品造型类加工对印刷品的质量影响3.1 影响印刷品模切压痕质量的因素 模切是指把特定用途的纸和纸板用模切成一定形状的工艺过程，压痕是指利用压痕线，在纸上或纸板上压出痕迹，以便利用这种痕迹把纸或纸板进行轻松方便的弯折的工艺。下面将从模切压力和模切版两个方面进行简要分析。3.1.1 模切压力的影响因素 模切压痕是对产品造型加工的重要手段，模切压力的大小对模切的质量有很大的影响。压力过大可能造成本该压痕的地方爆线，压力过小又导致裁切不完整，产品无法成型。所以怎样调节好压力是模切的重中之重了，下面分析怎样对压力的合理调整。（1） 整体的压力调节，这种是通过设备的压力机构来调整，将整体的模切压力调节均匀。（2） 局部的压力调节，由于局部小的区域压力机构不能对其进行调节，只能通过在上面粘贴较厚的纸张来实现压力平衡。在日常生产中也会看到模切师傅在压力较小的地方不断黏贴胶带以此增加局部压力。3.1.2 模切板对模切质量的影响（1）首先模切板的加工要求模型的尺寸精准，对钢刀刃口的锋利度和强韧度有很高的要求，经过长时间使用的刀口会出现缺口、磨损现象，这样的刃口不利于裁切，应及时更换。（2） 如果是木制的模切板，质量较差的木制模切板经长期的使用有一定的伸缩，导致模切易尺寸变大或变小。（3）刃口边的弹性胶条的硬度不高或弹性不够好不能使纸张顺利的弹起，也严重影响模切的质量（4）模切板的厚度不均匀导致弹性胶条的位置高低不一，在模切时位置高的胶条先接触纸而较低的胶条未接触，如此易造成模切走位。4 结语以上是我对印后加工过程各个工序易出现的质量问题进行简要的探讨分析，说明了印后加工对印刷品质量的重要性。在文中对印后加工中的覆膜、上光、烫金以及模切进行具体的分析，通过对这几个工序的分析过程中，得出影响印刷品质量主要有加工材料的选择和保存处理、设备的的运作情况以及其他的一些