回转窑安装作业指导书.doc

水泥机械设备安装作业指导书回转窑安装作业指导书CBMI.QEMS.03.46一、回转窑安装工程施工工序二、质量控制计划施工过程控制项目检查内容工序号名 称检验类型检验类别控制类型文件类型文件名称1.1图纸自审/会审图纸自审/会审记录1.2施工交底施工交底记录1.3设备验收2PN开箱检验记录CBMI-GT-0061.4基础验收DIM 2R保存土建施工的检验报告2.5垫铁布置DIM 1PNCBMIJXHZY0012.6砂墩制作MT1BR强度试验报告3.3支承底座安装初找DIM1BNCBMIJXHZY002/33.4地脚孔灌浆SC2ER砼配比报告+隐蔽工程检验记录CBMI-GT-0083.5支承底座安装精找DIM2ENCBMIJXHZY002/34.1托瓦水压试验SC2BNCBMI-PW-0064.2铜瓦刮研及安装VC +DIM2BNCBMIJXHZY0045.2托轮安装找正DIM2ENCBMIJXHZY005/66.1筒体检查DIM1PNCBMIJXHZY0076.5筒体组对安装DIM1BNCBMIXAZHZY0076.7筒体同轴度找正DIM2ENCBMIJXHZY0086.8筒体焊接MT+US2ER试块机械性能试验报告+超声波探伤报告7.1齿圈预组装DIM2ENCBMIJXHZY0097.2齿圈找正DIM2ENCBMIJXHZY0097.4小齿轮安装DIM+VC2ENCBMIJXHZY0097.5传动装置安装粗找DIM1BN传动设备安装记录CBMI-ME-0037.6地脚孔灌浆SC2ER砼配比报告+隐蔽工程检验记录CBMI-GT-0087.7传动装置安装精找DIM2EN传动设备安装记录CBMI-ME-0039.1检查加油SC1BNCBMIJXHZY0109.2试运转RT1PN单机试运转记录CBMI-ME-006检验类型DIM-尺寸检查 DP-着色渗透实验 MP-磁粉检查 MT-样品机械实验 RD-X射线检查 RT-运转实验SC-特殊检查 US-超声波检查 VC-表面检查文件类型N-检验记录 R-送检报告控制类型E-保证项目 B-基本项目 P-允许偏差项目检验类别1-自检 2-会检 三、施工过程控制规范1.施工准备序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具1.1图纸自审/会审执行体系文件CBMI.QEMS.03.071.2施工交底执行体系文件CBMI.QEMS.03.091.3设备验收制造质量、数量、外形等情况执行设备验收，如果发现数量不符、变形、损坏、锈蚀等现象或质量问题时，向业主报告。根据筒体的实测长度确定轮带（托轮）的距离。1.4基础验收执行基础验收2.划线及基础准备序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具2.1基础划线2.1.1纵向中心线纵向中心线偏差5mm依据工艺基准中心线，参照窑尾塔架基础的纵向中心线，划出回转窑的纵向中心线。经纬仪级钢盘尺200N弹簧称2.1.2横向中心线横向中心距与设计值的偏差1.5mm以传动侧的基础中心线为基准，根据各段筒体实测的长度及筒体接口间隙（2mm）计算出各档托轮的横向中心距，划出其余各挡托轮的横向中心线。2.1.3埋设中心标板标板尺寸15010mm在基础纵向和横向中心线的等长位置上埋设中心标板，用来定位和找正底座，如下图所示：样冲眼直径小于0.5mm。2.1.4标板划线纵向偏差0.5mm将2.1.1划在基础上的纵向中心线利用经纬仪移到纵向中心标板上，使用划规根据求直线垂直线的几何方法划出各档托轮的横向中心线。L1经纬仪级钢盘尺200N弹簧称|L1-L理论|1mm|L2-L理论|1mm2.1.5设立标高基准点标高偏差1mm根据厂区基准点测定。三支承时，基准点设于中间支承的基础上；双支承时，基准点设于传动基础上，保持到施工结束。水准仪2.2砂墩布置和制作2.2.1砂墩垫铁布置执行砂墩布置和制作2.2.2砂墩制作执行砂墩布置和制作3.支承底座安装找正序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具3.1支承底座划线纵横中心线垂直度0.1 mm/m校核底座加工时的纵横中心线，必要时划出更准确的纵横中心线，并打上样冲眼，样冲眼直径小于0.5mm。3.2传动侧底座定位0.5mm基础中心线底座中心线中心标板定位架以中心标板确定的纵横中心线定位，然后以此为基准找正其它底座。经纬仪横向中心偏差0.1mm/m定位架最大横向中心偏差0.5mm3.3支承底座安装找正0.5mm I II定位架中心标板底座中心线基础中心线 IIH2底座中心线轴承座中心线L1LaLbL2经纬仪|La-L理论|Lb-L理论|1.0mm级钢盘尺200N弹簧称|Lx-L理论|LY-L理论|2mm|L1-L2|1mm|H-H理论|Hh基准+b-a0.5mmII Ih=c-aac高精度水准仪底座底座Hh基准标高基准点b|h-h理论|0.5mm水准仪|h首尾-h理论|1mm0.05mm/m底座中心线轴承座中心斜度测量点1231方水平2斜度规3底座斜度规方水平3.4地脚孔灌浆执行地脚孔灌浆。3.5精确找正底座找正以上项目达到要求后，请业主和监理工程师会检并签字记录。二次灌浆以前将成组的垫铁点焊联为一体。4.轴瓦刮研序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具4.1托瓦水压试验在0.6Mpa的水压下，检查轴瓦是否渗漏，保持15分钟不泄压为合格压力表4.2铜瓦刮研及安装接触包角30603060合格的情况接触点数量12个/cm2不合格的几种情况注意：在托轮安装之后进行0.001 D0.0015DD是轴径用塞尺检测侧隙，应该进行插入长度底部最小间隙和瓦口最大间隙的测量，并注意包角是否圆滑过渡abcd12塞尺4.3球面瓦背刮研接触点数量1-2点/2525cm2a-40a5托轮安装序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具5.1托轮组定位横向中心偏差0.1mm/m首先定位传动侧的托轮组，然后以此为基准找正其它托轮组。传动侧托轮组的横向定位参照2.2和4.6条进行，纵向定位见5.2条。最大横向中心偏差0.5mm5.2托轮安装找正|A1-A3|A2-A4|0.5mm底座中心线底座横向中心线A1A2A3A4百分表游标卡尺|A1-A理论|A2-A理论|0.5mm|A1-A2|B1-B2|1.0mmNo.1No.2No.3A1A2D1B2C2C1D2B1级钢盘尺，200N弹簧称|A1-A理论|B1-B理论|1.0mm|C1-C2|D1-D2|1.5mm|H-H理论|0.5mmH1H2H3精密水准仪0.05mm/m1231方水平2斜度规3托轮测量位置：托轮上缘母线中心斜度规方水平0.1mm托轮高精度水准仪高精度水准仪6筒体安装序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具6.1检测筒体长度和周长相邻接口周长偏差3mmLaLbL2L1中心板筒体在两个互相垂直的剖面内进行检测，发现偏差较大时，多检测几个剖面。钢盘尺L1L21mmLaLb1.5mm6.2确定筒体轴心中心孔直径2mm划规6.3套装轮带根据吊装设备的能力，选择筒体套装顺序6.4准备筒体找正工具固定架楔子筒体15050201509595152526.5筒体组对及安装X1mmtX钢板尺t2mm6.6搭接板布置周长方向布置间距500mm最少均布16块500 20R802006.7找正筒体同轴度轮带及齿圈处2mmNo.3大齿圈No.2No.1激光经纬仪激光经纬仪窑头及窑尾处3mm其它处4mm6.8筒体焊接以上项目检查合格后，请业主和监理工程师会检，确认无误后进行筒体焊接。外口焊接以后再次会检，每次会检都必须签字记录。焊接时，利用辅助传动系统转动筒体。执行回转窑筒体焊接。焊接实验焊缝检查7.大、小齿轮安装序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具7.1齿圈预组装和套装间隙0.04mm塞尺间隙深度l50mm间隙范围周长/57.2大齿圈找正径向跳动1.5mm百分表百分表大齿圈百分表轴向跳动1 mm百分表7.3齿圈焊接或铆接采用焊接形式联接时，可在筒体焊接前完成焊接总工作量的三分之一，其它三分之二在筒体焊接完以后完成。7.4小齿轮安装侧间隙根据设计要求小齿轮中心线大齿轮中心线入料端出料端P.C.D线大齿轮小齿轮L大小齿轮的中心线距离可以参照8.1条的示图确定。游标卡尺两端顶间隙偏差0.1mm两端侧间隙偏差0.1mm大、小齿轮接触面积齿宽方向70%齿高方向50%7.5电机减速机安装径向跳动偏差0.1mm执行联轴器安装找正百分表端面跳动偏差0.1mm7.6地脚孔灌浆执行地脚孔灌浆。7.7电机减速机安装精找径向跳动偏差0.1mm执行联轴器安装找正百分表端面跳动偏差0.1mm8.其它装置安装序号工作内容检查项目技术要求图 示 或 描 述检测器具8.1窑尾密封安装根据图纸安装8.2窑头罩安装根据图纸安装8.3窑头密封安装根据图纸安装9.试运转序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具9.1检查加油检查窑头密封、窑尾密封、轮带及托轮、传动装置等转动部件、相对运动部位是否有杂物、是否有干涉，螺栓联接部位是否紧固，根据加油清单加入定量的润滑及液压油。9.2试运转轴承温升供油、供水试运转：1.确认辅助电机的运转方向正确后带动回转窑运转2小时，2.主电机空转调试8小时，3.主电机带动减速机试运转4小时，主电机带动回转窑运转8小时。砌筑以后或筒体长时间放置的时候，每隔15天使筒体转动900。点温计、测振仪四、回转窑专用质量记录设备安装检查记录CBMIJXHZY001单位工程名称烧成窑中工程编号设备名称回转窑分项（工序）名称垫铁布置检验类别自检检测日期年 月 日垫铁编号垫铁规格垫铁数量布置尺寸A mma mm b mm砂墩高度附图及说明垫铁7.580a7.580A7.580b7.580a7.580施工班（组）年 月 日技术员年 月 日质检员年 月 日设备安装检测记录 CBMIJXHZY002单位工程名称烧成窑中工程编号设备名称回转窑分项（工序）名称底座安装检验类别会检/自检检测日期年 月 日检测项目高度及斜度偏差纵向中心偏差mm长度mm标高mm横向中心距离对角线H1H2LaLbL1L2比较项目H理论|H1-H理论|H2-H理论|L理论|La-L理论|Lb-L理论|L1-L2|II Ih=c-aac高精度水准仪底座底座Hh基准标高基准点b III底座中心线轴承座中心线L1LaLbL2H1技术要求0.5mm|H-H理论|0.5mm|L-L理论|1.0mm|L1-L2|1.0mm结 论设备安装检测记录 CBMIJXHZY003单位工程名称烧成窑中工程编号设备名称回转窑分项（工序）名称底座安装检验类别会检/自检检测日期年 月 日检测项目底座水平度（mm/m）技术要求：0.05mm/m1234横向纵向横向纵向横向纵向横向纵向底座中心线轴承座中心斜度测量点1231方水平2斜度规3底座1342结 论设备安装检测记录 CBMIJXHZY004单位工程名称烧成窑中工程编号设备名称回转窑分项（工序）名称铜瓦刮研及安装检测类别会检/自检检测日期年 月 日检测项目1234包角接触点数abcdabcdabcdabcdl1234包角接触点数abcdabcdabcdabcdl1234包角接触点数abcdabcdabcdabcdl30abcd12结 论设备安装检测记录 CBMIJXHZY005单位工程名称烧成窑中工程编号设备名称回转窑分项（工序）名称托轮安装检测类别会检/自检检测日期年 月 日检测项目横向中心偏差托轮轴平行度托轮斜度绝对标高标高差12A理论A1A2A3A412H理论H0.5mm|A-A理论|0.5mm0.05mm/m|H-H理论|0.5mm技术要求底座中心线底座横向中心线A1A2A3A4121231水平仪2斜度规3托轮H1H2H3托轮高精度水准仪结 论设备安装检测记录 CBMIJXHZY006单位工程名称烧成窑中工程编号设备名称回转窑分项（工序）名称托轮安装检测类别会检/自检检测日期年 月 日检测项目A1A2A理论|A1-A理论|A2-A理论|C1C2C理论|C1-C理论|C2-C理论|-技术要求1.0mm1.0mm1.0mm1.0mmA1A2C2C1No.1结 论设备安装检测记录CBMIJXHZY007单位工程名称烧成窑中工程编号设备名称回转窑分项（工序）名称筒体检查检测类别会检/自检检测日期年 月 日检测项目段节L1L2L3L4L1L2L3L4LaLbLcLdLaLbLcLd12345678接口1-22-33-44-55-66-77-8允许偏差周长a周长bTmax2mmXmax1mmLaLbL2L1tXX结 论设备安装检测记录 CBMIJXHZY008单位工程名称烧成窑中工程编号设备名称回转窑分项（工序）名称筒体找正检测类别会检/自检检测日期年 月 日检测项目齿圈处轮带处窑头处窑尾处其它处（方向从头至尾123mmmmmm2.0mm3.0mm4.0mm技术要求No.3大齿圈No.2No.1激光经纬仪结 论设备安装检测记录 CBMIJXHZY009单位工程名称烧成窑中工程编号设备名称回转窑分项（工序）名称大小齿轮找正检测类别会检/自检检测日期年 月 日大齿圈检