锅炉原理习题.doc

第7章 过热器和再热器判断题：1汽-汽热交换器是利用过热蒸汽来加热再热蒸汽以达到调节再热蒸汽温度的目的。 ()2与中压锅炉相比较，高压锅炉过热器吸热量在锅炉总吸热量中所占比重减少，而蒸发热量比重增加。 ()3超高压锅炉蒸汽参数为P1000.098MPa。 ()问答题：1过热器和再热器按传热方式分为哪几种型式？ 按照传热方式的不同，过热器和再热器可分为对流式、辐射式和半辐射式三种。 受烟气直接冲刷，以对流传热为主要方式吸收烟气热量的过热器或再热器称对流式。它们一般布置在锅炉的水平烟道或尾部烟道上部。 布置在炉膛内壁面上，直接吸收辐射热的过热器或再热器称辐射式。如广泛采用的顶棚过热器，布置在炉内某一部位的壁式过热器或再热器。某些高参数大容量直流锅炉水冷壁的上段，实质上也是辐射式过热器。半辐射式过热器，是指布置在炉膛出口烟窗处，既能接受炉内的直接辐射热，又受烟气直接冲刷吸收烟气对流热的受热面，通常称为屏式过热器。吸收对流热和辐射热的比例，视其布置部位烟温高低而不同。2过热器的作用是什么? 过热器是把饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽的设备。 饱和蒸汽加热成过热蒸汽后，提高了蒸汽在汽轮机中的做功能力，即蒸汽在汽轮机中的有用焓降增加，从而提高了热机的循环效率。 此外，采用过热蒸汽还可降低汽轮机排汽湿度，避免汽轮机叶片被浸蚀，为汽轮机进一步降低排汽压力及安全运行创造了有利条件。蒸汽温度的提高，受到钢材的高温特性及造价的限制。当前，大多数电站锅炉的过热蒸汽温度在540-550之间。3再热器的作用是什么?什么参数的锅炉装再热器? 再热器的作用，是把在汽轮机高压缸做过部分功的蒸汽，送回锅炉中重新加热，然后再送回汽轮机的中、低压缸继续做功。 为提高机组循环效率，只提高蒸汽压力而不提高温度，会使汽轮机的排汽湿度过高，影响汽轮机安全。而进一步提高蒸汽温度，又受到钢材的高温特性及造价的限制。采用再热循环，蒸汽在汽轮机中有用焓降增大，这一方面可以进一步提高循环效率(一次再热可提高循环效率约4-6，二次再热可再提高约2)，另外可使排汽湿度明显下降。再热循环可提高机组循环效率，但使汽轮机的结构及热力系统复杂化，从经济性与必要性考虑，一般超高压以上锅炉才装有再热器。4为什么对流式过热器的出口汽温随负荷的增加而升高？在对流过热器中，烟气与管外壁的换热方式主要是对流换热。对流换热不仅决定于烟气的温度而且还与烟气的流速有关。当锅炉负荷增加时，燃料量增加，烟气量增多，通过过热器的烟气流速相应增加因而提高了烟气侧对流放热系数。同时当锅炉负荷增加时，炉膛出口烟温升高，从而提高了平均温差。虽然流经过热器的蒸汽量随锅炉负荷增加也增大，其吸热量也增多，但由于传热系数和平均温差同时增大，使过热器传热量的增加大于因蒸汽流量增大而需要增加的吸热量，因此，每公斤蒸汽所获得的热量相对增多出口汽温也就升高。5什么是火焰中心？其位置对锅炉工作有何影响?在锅炉炉膛中，燃料燃烧放热的同时，还进行着热量的传递。由于不同部位处于不同的燃烧阶段，放热强度不一样，致使炉膛各部位的温度也不相同。在炉膛中的最高温度点，称为火焰中心，也称燃烧中心。火焰中心在炉膛中的正确位置，一般应在燃烧器平均高度所在平面的几何中心处。火焰中心位置会因人为原因及其它因素而发生变化，火焰小心位置的变动，对锅炉传热及锅炉安全工作均有影响。火焰中心位置太低时，可能引起冷灰斗处结碴；火焰中心位置太高，使炉膛出口烟温升高，导致炉膛出口对流受热面结渣及过热器壁温升高；火焰中心在炉膛内偏向某一侧时，会引起该侧炉墙的结渣。当然，有时为了调节蒸汽温度的需要、还可人为地改变火焰中心位置。6运行中火焰中心位置可以调节吗？ 锅炉在运行中，火焰中心位置是可以调节的。某些直流燃烧器本身就做成摆动式的、出口角度改变则射流方向也就随之变化，出口倾角上仰或下倾，就可使火焰中心沿炉膛高度方向上升或下降。改变燃烧器运行方式，也可改变火焰中心位置，如多排燃烧器，可通过改变不同燃烧器的负荷来调节，增大上排燃烧器的喷粉量或减小下排燃烧器的喷粉量，火焰中心位置就上升；进行相反的调节，火焰小心位置就下移。另外，开大上排二次风可使火焰中心位置压低；开大下排二次风，可将火焰中心位置抬高。当然、不管何种目的、需要调节火焰中心位置时都必须考虑到由于火焰中心位置的改变，不致引起冷灰斗或炉膛出口处结渣，也不致使过热器壁温升高太多。7什么是汽温特性?不同型式过热器的汽温特性是怎样的? 所谓汽温特性，是指蒸汽温度与锅炉负荷的关系。即锅炉负荷变化时，蒸汽温度随之而变化的规律。 对流式过热器的汽温特性是：锅炉负荷上升，汽温随之升高。这主要是因为负荷升高时，燃煤量增大，使烟气量、烟气流速相应升高，提高了对流传热系数K；加以炉膛出口烟温也有所升高，使过热器处传热温差增大。这些因素都使对流传热量增加，汽温升高。 辐射式过热器的汽温特性是：锅炉负荷升高，汽温下降。这主要是由于当负荷升高时，燃煤量增大，炉内温度水平有所升高，使总的辐射传热量有所增加。但辐射传热量增大的比例，没有负荷(工质流量)上升比例大，使单位工质得到的辐射热量相对减小，从而使汽温下降。 半辐射式过热器的汽温特性是：汽温与负荷的变化关系比较平稳。因为它既接受炉内的直接辐射热，又接受对流热，这两种因素使汽温变化的趋势是相反的，汽温如何变化，要看它接受这两种热量的比例关系，而这两种热量的比例关系，又与过热器的布置位置有关。如布置在炉前上空的前屏或大屏过热器，接受辐射热较多，但它受烟气冲刷不完全，接受对流热较少，故这种过热器的汽温可能为辐射特性。而布置在炉膛出口烟囱的屏式过热器，接受炉内辐射热较少，而受烟气冲刷较完全，接受对流热较多，其汽温可能呈对而特性。现代高参数大容量锅炉，辐射式、对流式、半辐射式过热器均有，称为联合式过热器。锅炉总的汽温特性变化平稳，但根据不同型式过热器受热面所占比例不同，有的汽温可能呈辐射的特性，如亚临界参数锅炉；有的汽温可能呈对流特性，如高压锅炉。8再热器为什么不宜采用喷水减温方式来调节汽温？再热蒸汽是由汽轮机高压缸引出，在再器中加热后，返回汽轮机中低压缸继续做功。如果再热器采用喷水减温，相当于增大了再热蒸汽的流量，使汽轮机中低压部分做功的比例增大，而高压部分的做功比例下降。由于中低压部分的循环效率低于高压部分，结果使整个机组的循环效率下降。一般在超高压机组中，每向再热蒸汽喷入1的水，约使机组效率下降0.1%-0.2%。故再热器不主张应用喷水减温，而多采用以烟气侧调节为主，辅以微量喷水作细调节的调温方式。在采用变压运行的机组中，再热器的调温幅度不太大，可以采用喷水减温方式来控制再热蒸汽温度，而不会对机组循环热效率带来太明显的影响。9什么是热偏差？ 在并列管束中(一个管屏)，个别管子内工质焓增值与整个管屏的平均工质焓增值不一致的现象，称为热偏差。也就是并列管子中，各管受热情况不一样的现象。出现热偏差时，对于过热器、再热器和非沸腾式省煤器，表现为受热面出口工质(蒸汽或水)温度不一致；对于蒸发受热面，则表现为出口工质的质量含汽率不一样。10过热器热偏差有何危害？ 在锅炉中，过热器是工作条件最差的受热面，一是它内部的工质温度最高，二是高参数大容量锅炉的过热器还布置在烟气温度较高的区域内，使其管壁温度比较高。尽管高温过热器都使用了合金钢管，但其实际工作壁温与该种钢材允许的最高温度差距不是很大。如果运行中有热偏差，偏差管(热偏差系数1的管子)的壁温，有可能超过金属的允许工作温度而引起过热，这样会使管子蠕胀速度加快甚至损坏，某些过热器的爆管，热偏差就是原因之一。参考锅炉原理同步导学，例题7-1、7-6、7-7复习题7-3、7-7、7-8第8章 省煤器和空气预热器填空题：1在锅炉额定工况下，省煤器中产生的占的百分数称为省煤器的沸腾率。答：蒸汽量 额定蒸发量判断题：省煤器出口水温低于其出口压力下的饱和温度称为非沸腾式省煤器。()问答题：1省煤器的作用是什么?省煤器的主要作用是吸收烟气余热加热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉热效率。给水温度提高后进入汽包，减小给水管与汽包壁之间的温度差，从而使汽包壁热应力下降，有利于延长汽包的使用寿命。另外，给水在进入蒸发受热面之前，先在省煤器中进行加热，减少了水在蒸发受热面中的吸热量，这就相当于用省煤器取代了部分蒸发受热面。省煤器受热面要比蒸发受热面的造价低廉得多，因此，从锅炉制造经济性考虑，安装省煤器是合算的。2为什么尾部受热面会产生磨损和腐蚀? 答：由于随烟气流动的飞灰颗粒具有一定的动能，这些灰粒长时间冲击金属管壁，就造成了受热面的磨损。由于锅炉燃用的燃料中都含有一定的硫分，燃烧后生成二氧化硫和三氧化硫，进而与烟气中的水蒸汽形成硫酸蒸汽。当受热面的壁温低于硫酸蒸汽露点时，硫酸蒸汽就会凝结成为酸液而腐蚀受热面。3什么是低温腐蚀？有何危害？ 当管壁温度低于烟气露点时，烟气中含有硫酸酐的水蒸汽在管壁上凝结，所造成的腐蚀称低温腐蚀，也称酸性腐蚀。低温腐蚀多发生在空气预热器的低温段。发生低温腐蚀后，使受热面腐蚀穿孔而漏风；由于腐蚀表面潮湿粗糙，使积次、堵灰加剧，结果是排烟温度升高，锅炉热效率下降；由于漏风反通风阻力增大、使厂用电增加，严重时会影响锅炉出力；被腐蚀的管子或管箱需要定期更换，增大检修维护费用。总之，低温腐蚀对锅炉运行的经济性、安全性均带来不利影响。4防止或减轻低温腐蚀的基本方法有哪些? 造成低温腐蚀的根本原因是，燃料中含硫的多少，燃烧过程中的生成量，以及管壁温度低等。因此，要防止或减轻低温腐蚀，需针对上述原因采取如下基本对策： (1)进行燃料脱流或往烟气中加入添加剂进行烟气脱硫，这是有效的方法，技术上也基本成熟，只是成本太高，尚未能广泛地使用。 (2)控制炉内燃烧温度不要太高，如采用分级燃烧或循环流化床燃烧技术，或采用低氧燃烧，以降低生成量。 (3)设法提高低温空气预热器的壁温，使其高于烟气露点。如采用热风再循环、加装暖风器等。(4)预热器采用耐腐蚀材料，如玻璃管、搪瓷管、不锈钢管、陶瓷传热元件等。5锅炉尾部受热面积积灰与哪些因素有关？ (1)烟气流速 烟气流速高，具有较大的动能，对积灰有冲刷作用，所以能减轻积灰。当烟气流速大于(8-10)m/s时，管于的迎风面可不再积灰。 (2)飞灰颗粒特性 细灰易于沉积于受热面上，大颗粒灰不但本身不易沉积下来，还因其具有较大的动能，对原有积灰层还有冲击破坏作用。 (3)受热面结构特性 顺列管束较错列管束积灰严重；大直径管较小直径管积灰严重；管于节距小，积灰后“搭矫”，使积灰更严重；卧式布置的受热面较立式布置积灰严重。 (4)烟气露点 烟气露点低，引起低温腐蚀，使管子表面变得潮湿、粗糙，为飞灰的沉积创造有利条件。参考锅炉原理同步导学，例题8-1、8-5、8-8复习题8-2第9章 炉膛换热计算概念：污染系数、角系数、热有效系数、辐射减弱系数参考锅炉原理同步导学，复习题9-1第10章 对流受热面计算概念：灰污系数、利用系数、热有效系数、传热温压、保热系数参考锅炉原理同步导学，复习题10-1第11章 锅炉整体的设计与布置填空题：锅炉的蒸汽参数是指过热器出口和再热器出口处的和。答：蒸汽压力 蒸汽温度问答题： 1中间再热机组旁路系统主要起什么作用? 答：主要起的作用是： (1)加快启动速度，改善启动条件。 (2)甩负荷时保护再热器。 (3)回收工质，减少噪音。综上所述实际上启动旁路系统是锅炉在启动、停止和事故情况下的一种调节和保护系统。2试述空气预热器的作用及种类。答：空气预热器是利用烟气余热加热燃料燃烧所需之空气的设备。空气预热器有板式、管式和回转式三种。3锅炉整体布置有几种布置型式?答：(1)单烟道布置；烟气下行流动的有型、T型、N型。烟气上行流动的有塔型、U型。烟气水平流动的有r型、L型。(2)多烟道布置：N型、箱型.以上型式中，以型和塔型采用的最多。39什么是折焰角？折焰角有何作用？ 后墙水冷壁在炉膛出口之前，向炉内延伸所形成的凸出部分，称折焰角。它向炉内凸出的深度，约相当于炉膛深度的1/4-1/ 3。折焰角的主要作用是： (1)相当于增加厂水平烟道的长度，在不增加锅炉总深度的情况下，可行置较多的过热器； (2)改善了烟气对布置于炉膛出口的过热器的冲刷特性，由原来的斜向冲刷变成横向冲刷，提高了对流传热效果；(3)由于烟气流经折焰角时要往前绕，使炉内火焰充满程度提高，并使烟气沿炉膛出口高度方向的分布趋于均匀，可减小后部受热面的热偏差。参考锅炉原理同步导学，例题11-1思考题11-1-1、11-2-1、11-2-2、11-4-2复习题：11-111-10第12章 自然循环判断题 1当锅水欠焓为零时，循环回路的运动压头最大。 () 2循环倍率越大，水循环就越安全。 () 3上升管中水的速度称为循环流速。 ()4自然循环的自补偿能力对水循环的安全有利，这也是自然水循环的一大优点。 ()选择题 1随着锅炉压力的逐渐提高，它的循环倍率。 a固定不变 b逐渐增大 c逐渐减小 答：c2锅炉负荷低于某一限度长时间运行，对水循环。a不安全 b安全 c没影响答：a3自然循环锅炉水冷壁引出管进入汽包的工质是。a蒸汽 b饱和水 c汽水混合物答：c4锅炉水循环的循环倍率越大，水循环越。 a危险 b可靠 c无影响 答：b 5 锅炉水循环的循环倍率增大，上升管干度。 a减小 b增大 c不变 答：a问答题：1什么是循环倍率?循环回路中，进入上升管的循环水量G与上升管出口蒸汽量D之比，称循环倍率，以符号K表示。即 K = G / D上升管出口汽水混合物中，蒸汽的质量百分比称干度x，x与K的关系是互为倒数。即 x = D / K = 1 / K 循环倍率K的物理意义是：在上升管中每产生l kg蒸汽，应进入上升管的循环水量为K kg；或l kg水要全部变成蒸汽，需在循环回路中循环K次。适当大的循环倍率K，说明上升管出口干度较小，汽水混合物中水的份额较大，能可靠地冷却管壁，水循环是安全的。2汽包的作用是什么? 汽包也称锅筒，是自然循环锅炉和强制多次循环锅炉的重要部件，其主要作用是： (1)联接下降管、水冷壁、联箱、引出管等构成闭合的水循环回路。 (2)汽包内储存定的水与蒸汽，具有储能作用，当负荷变化时，它对蒸发里与给水量的不平衡、汽压的变化速度都有一定的缓冲作用。如负荷升高时，汽压要下降，这时原处于饱和状态的水，可自行汽化一部分蒸汽，使汽压下降速度趋于缓慢。当然，上述这种作用，随蒸汽参数的提高，锅炉容量的增大，而越来越不明显。 (3)汽包内装有汽水分离装置、蒸汽清洗装置等设备可有效地进行汽水分离、蒸汽清洗、加药、排污等，用以保证蒸汽品质及锅水品质。(4)是锅炉汽、水的集散中心。3什么是自补偿能力？直流锅炉有这种特性吗？ 在自然循环回路中，受热强的管子，其入口进水量自动增加，循环流速也相应升高的特性，称循环回路的自补偿特性或自补偿能力。因为受热强的管子中产生的蒸汽多，与下降管的工质密度差增大，从而使运动压头升高，循环流量和循环流速也相应升高，这对水循环安全是极为有利的，因此能使受热强的上升管得到很好的冷却。直流锅炉是没有这种特性的，因为直流锅炉工质在管内的流动，是依靠给水泵的压头。受热强的管子中产汽量增多，体积增大，流速升高，流动阻力增大，在固定的压头作用下，进水量反而减小，这对管子的冷却是极为不利的。因此，直流锅炉需要更加注意防止和减小热偏差。4什么是循环停滞与倒流? 原因是什么? 有何危害? 循环流速趋近于零，进入上升管的水量等于其出口蒸汽量的现象，称循环停滞；循环流速成为负值，即上升管中工质自上而下流动的现象，称循环倒流。 产生循环停滞与倒流的基本原因是：一个循环回路由许多管子并联组成，有共同的下降管及共同的运动压头，各上升管吸热情况不一样，某管子受热弱，产生汽泡量少，其重位压头大。若重位压头接近于循环回路的公共运动压头时，就会出现循环停滞；若重位压头大于公共压头或相邻的管于受热很强，循环流速高，对受热弱的管子具有抽吸作用，都会造成循环倒流。运行中热偏差严重，对于受热弱的管子，阻力大的管子，在负荷变化快使汽比变化速度大时，或在负荷太低时，都有可能引起循环停滞。 循环停滞与倒流的主要危害是： (1)工质不流动，传热效果差，可能引起管壁超温。(2)当上升管出现上段是汽、下段是水的“自由水面”或“汽塞”时，汽水分界面处会产生温差应力，分界面的位置又是不稳定的，会出现交变应力而造成疲劳破坏。5为保证水循环安全可靠，运行中应注意哪些问题？ 水循环是否安全可靠，除与蒸发受热面结构是否合理有关外，运行中还应注意以下一些问题： (1)维持正确的火焰中心位置，以减小热偏差。 (2)控制负荷变化速度在允许范围内。负荷突变，引起汽压也突变。如汽压突然升高，上升管产汽量减少，重位压头增大；汽压突然下降，汽包及下降管中的水会自行汽化，影响对循环回路的正常供水，这些部对水循环不利。 (3)不宜长期低负荷运行。负荷低时循环流速低，炉内热偏差更加明显，部分管子可能出现循环停滞。 (4)定期排污时，排污门不宜开得过大，排污时间不宜过长，否则，易使排污管附近的上升管出现循环停滞或循环倒流现象。(5)维持正常水位，防止水位过低。参考锅炉原理同步导学，例题12-1、12-3、12-5、12-6复习题12-1、12-2第13章 强制流动锅炉及其水动力特性填空题：1直流锅炉按水冷壁布置，可分为式和式两大类。答：水平围绕管圈 垂直管屏 2强制循环锅炉可分为强制循环和强制循环两种。答：多次 一次问答题：直流锅炉有何优缺点？ 直流锅炉与自然循环锅炉相比主要优点是： (1)原则上它可适用于任何压力，但从水动力稳走性考虑，一般在高压以上（更多是超高压以上）才采用。 (2)节省钢材。它没有汽包、并可采用小直径蒸发管，使钢材消耗量明显下降。 (3)锅炉启、停时间短。它没有厚壁的汽包，在启、停时，需要加热、冷却的时间短，从而缩短了启、停时间。 (4)制造、运输、安装方便。 (5)受热面布置灵活。工质在管内强制流动，有利于传热及适合炉膛形状而灵活布置。 直流锅炉的缺点及存在的问题是： (1)给水品质要求高。锅水在蒸发受热面要全部蒸发，没有排污，水中若有杂质要沉积于蒸发管内，或随蒸汽带入过热器与汽轮机。 (2)要求有较高的自动调节水平。直流锅炉运行时，有扰动因素，参数变化比较快，需配备自动化高的控制系统，能维持稳定的运行参数。 (3)自用能量大。工质在受热面中的流动，全靠给水泵压头故给水泵的能耗高。 (4)启动操作较复杂，且伴有工质与热量的损失。(5)水冷壁工作条件较差。水冷壁出口工质全部汽化或微过热，沸腾换热恶化不可避免，且没有自补偿特性。必须采取一定措施予以防止。参考锅炉原理同步导学，例题13-1、13-5、13-6思考题，13-1-2、13-8-1复习题13-2、13-8第14章 蒸汽净化判断题 1高压锅炉的蒸汽洁净程度决定于蒸汽带水量和蒸汽溶盐量两个方面。 () 2随着压力的增高，蒸汽携带水分的能力也增强。 () 3随着压力的增高，蒸汽溶解盐分的能力越小。 ()4蒸汽压力急剧降低会增加蒸汽带水。 () 选择体 1汽包内蒸汽空间高度超过0.5米且继续提高时，蒸汽带水量将。 a增加 b减少 c不变 答：c 2根据各种盐分在蒸汽中溶解程度不同，可将盐分分为。 a二类 b三类 c四类 答：b 3当锅水含盐量达到临界含盐量时，蒸汽的湿度将。 a减小 b不变 c急剧增大答：c 4高参数、大容量机组对蒸汽品质要求。 a高 b低 c不变 答：a5要获得洁净的蒸汽必须降低锅水的。 a排污量 b加药量 c含盐量 答：c简答题 1什么叫蒸汽的机械携带?什么叫蒸汽的选择性携带？ 答：饱和蒸汽带水的现象称为蒸汽的机械携带。蒸汽直接溶解于某些特定盐分的现象称为蒸汽的选择性携带。 2提高蒸汽品质有哪两种途径?各种途径都有何种方法? 答：提高蒸汽品质有降低锅水含盐量、降低饱和蒸汽带水及减少蒸汽中的溶盐两种途径。 降低锅水含盐量的方法有： (1)提高给水品质s (2)增加排污量； (3)分段蒸发。 降低饱和蒸汽带水及减少蒸汽中溶盐的方法有： (1)建立良好的汽水分离条件和采用完善的汽水分离装置； (2)采用蒸汽清洗装置；(3)采用合适的锅水控制指标。综合问答题：1蒸汽中的杂质对机炉设备的安全经济运行有何影响? 答：杂质沉积在过热器管壁上，会使传热能力降低，轻则使蒸汽吸热减少，排烟温度增高，锅炉效率降低，重则使管壁温度超过金属允许的极限温度而使管子烧坏。如果沉积在蒸汽管道的阀门处，可能引起阀门动作失灵以及阀门漏汽。如果沉积在汽轮机的通流部分则使蒸汽的通流截面减少叶片粗糙度增加，甚至改变叶片型线，而使汽轮机的损失增加，出力和效率降低。此外还将引起汽轮机振动，造成事故。2定期排污和连续排污的作用有何不同？ 答：定期排污的作用是排走沉积在水冷壁下联箱中的水渣；连续排污的作用是连续不断地从锅水表面附近将含盐浓度最大的锅水排出。3蒸汽品质不良对锅炉、汽轮机有何危害？ 蒸汽品质不良的主要危害是： (1)饱和蒸汽含有盐分，在过热器加热后会沉积在管壁上形成盐垢使传热热阻增大；同时，盐垢使管子流通截面减小阻力增大、流量下降，使管子冷却条件变差，壁温升高，严重时会造成管壁过热爆管。 (2)过热蒸汽在汽轮机膨胀做功后，压力下降，溶盐能力下降，原来溶于蒸汽中的盐分会在喷嘴、叶片等通流部分沉积下来，使汽轮机效率、出力下降，轴向推力增大，不均匀的结垢还会破坏转子动平衡。盐分在阀门处沉积，还会影响阀门的严密性及动作的灵活性。由上述可知，蒸汽品质不良，对锅炉安全性均有不利影响。4蒸汽清洗装置的作用是什么？简述其工作原理。 汽包内的汽水分离装置，只能减少饱和蒸汽带水量，而不能减少溶于蒸汽中的盐分。装设蒸汽清洗装置的目的是要减少溶于蒸汽巾的盐分。 蒸汽是由含盐且较高的锅水产生的，溶于蒸汽中的盐分与锅水中的盐分保持一定的比例关系(称溶解系数或分配系数)。而清洗水是给水，其含盐量远远小于锅水。当来自锅水的蒸汽与清洗水接触时，便会迅速发生物质扩散过程，溶于蒸汽中的盐分将转溶于清洗水中，使蒸汽中的溶盐与清洗水的溶盐保持一定的比例关系，即建立新的盐分平衡关系。这样，蒸汽中的溶盐量就非常低了，同时还能使蒸汽携带水滴的盐分也扩散到清洗水中去，使蒸汽的总含盐量大为减少。5为什么要装设锅炉排污扩容器？ 把锅炉排污水引入较大的容器内扩容降压，该容器称为排污扩容器。随排污方式的不同，也可分为定期排污扩容器与连续排污扩容器两种。 连续排污扩容器是为了回收工质和热量。排污水是饱和水，直接排掉会造成工质和热量的损失。排污水引入扩容器后，容积增大，压力降低，对应的饱和温度及焓值下降，就会自行汽化一部分蒸汽。蒸汽可以回收到相应的热力系统中去，这样就回收了一部分工质和热量。扩容器内未经汽化的水，由于其含盐量较高、一般是先让它经过生水预热器，利用其热量后再排入地沟。在中压发电厂中，常采用单级排污扩容器；高压电厂为提高回收效果，常串联两级排污扩容器；超高压以上电厂，由于给水质量要求高，排污水量不大，为简化系统，也采用单级排污扩容器。定期排污由于排污水量及排污时间不定，目前尚无法予以回收。定期排污也装排污扩容器。经扩容降压，蒸汽由上部排入大气，水由下部排入地沟，所以定期排污扩容器的作用是降低噪音和保证安全。参考锅炉原理同步导学，例题14-1、14-9思考题，14-1-1、14-2-1，14-4-5复习题14-2、14-3、14-8、14-9锅炉原理各章复习题第一章1， 锅炉机组的工作过程2， 锅炉的汽水流程3， 锅炉的煤、风、烟流程4， 锅炉水冷壁的水循环方式：汽包锅炉、直流锅炉5， 型锅炉侧剖面简图第二章1， 不同计算基准之间的关系式的推导。2， 灰分的主要化学成分及其对灰熔点的影响。3， 动力煤的分类方法。4， 四种动力煤的燃烧特点。第三章1，反平衡法计算锅炉效率；2，保热系数；3，氧量计算公式；4，排烟损失；5， 固体不完全燃烧损失；6， 锅炉机组效率与锅炉本体效率的关系。7， 过量空气系数的定义和取值方法。第四章1， 低、中、高速磨煤机分别适用于磨制哪种动力煤？2， 各种制粉系统分别适用于于磨制哪种动力煤？3， 绘制制粉系统流程图，说明工作原理：直吹式、中间储仓式、三介质干燥式制粉系统；4，名词解释：HGI，R90第五章1， 低NOx燃烧原理；2， 减轻高温腐蚀的燃烧原理；3， 减轻结渣的燃烧原理；煤粉燃烧特点；第六章1， 直流煤粉燃烧器的结构、原理、布置方式与动力煤煤种的关系；2， 旋流煤