钢带的要求.doc

1. 冷轧板来料有何要求?:钢的化学成分应符合国家标准的规定，来料 厚度和宽度尺寸应符合规定，表面无氧化铁皮，边部无裂纹，无条状划伤,压印,凸泡和分层等缺陷，带卷无塔形,松卷等。2. 冷轧普碳钢胚了料有哪些技术要求?带钢表面光洁，不得有裂缝，折叠，分层，金属夹杂,粗毛刺和磷片层,允许有深度或高度不大于厚度,允许偏差一半的局部细小凹陷,划线,麻点,凸起或深度大于0.08mm的红斑，带钢侧面不得有裂边，允许有轻微的毛边，其深度不大于宽度允许的偏差的10%.3. 冷轧带主要板形缺陷有哪些?镰刀弯,浪形,瓢取,浪形有多种类型,如单边浪,两边浪,中间浪,两肋浪,周期性浪，局部浪等;4. 板形缺陷对冷轧过程有什么影响？板形不良对冷轧有很大影响，给实际操作带来困难，严重的镰刀弯会造成跑偏断带,而浪形导致勒辊,断带事故.板形状况不好会限制轧制速度的升高,因而影响轧机生产能力，此外，板形不良也使轧机所能轧出的最小厚度受到限制。5. 什么叫欠酸洗?产生欠酸洗的原因有哪些?欠酸洗是带钢表面氧化铁皮未完全洗掉,欠酸洗产生的原因是由于酸洗工艺不合理，操作工违反规定造成的.6. 什么叫过酸洗?过酸洗是金属在酸槽中停留过长,使其表面在酸的作用下变成粗糙麻面的现象。7. 过酸洗产生的原因有哪些?机组连续作业中断,使酸洗失去连续性,或因带钢处理时间过长，使带钢在酸槽中浸泡时间过长，表面被腐蚀.8. 欠酸洗会对轧制过程带来哪些危害?带钢欠酸洗，表面氧化铁皮未完全清洗掉，由于氧化铁皮与带钢基体力学性能有差异，硬度大，延伸率不同,因此，轧制过程中一方面轧制压力大，另一方面易造成断带。9. 冷轧带钢卷取机的工作特点如何?提供张力,实现张力冷轧，卷取机速度可调,在带钢卷取过程中，钢卷直径的是变化的，为保证钢卷外层速度与轧制速度相适应并保持张力恒定，要求卷取机速度可调.10. 轧机板形调节有哪几种?弯辊调节,乳化液调节，压力摆动调节。11. 消除单边浪最有效的方法是什么?使用压下双摆.12. 造成粘辊的原因是什么?原因是局部压下量过大,断碎片带钢重叠和破边等,一般轻微轧辊经人工用油石磨削后和继续使用，带钢要求高时,必须换辊.13.轧辊硬度不够对轧制过程的影响.轧辊硬度不够,轧制时弹性压偏大,轧辊与带钢表面接触面积增大，要获得同样厚度的产品,必须增大轧制压力，轧制压力对板形调节不利.14.轧辊粗糙度过大对轧制过程有什么影响?轧辊粗早度大,轧制时轧辊与带钢表面摩擦系数增大，造成摩擦力增大，轧制压力增大。 UC轧机(Universal Crown Control Mill)基本上是一台HC轧机，但是增加了新的功能，能进行多样化的板形控制。它除了具有HC轧机的特点外，主要增加了中间辊弯辊装置。此弯辊装置有一个随动定位块，它可以使弯辊力始终作用在中间辊轴承中心，即使中间辊有轴向移动时也是如此。因此，UC轧机是一种采用小直径工作辊、中间辊弯辊、中间辊移动和工作辊弯辊3种装置进行板形控制的轧机，如图3-88所示。众所周知，轧制薄板或高硬度的材料时，使用小直径工作辊是有利的。但工作辊直径过小由于刚性降低，也会出现如图3-89a所示那样的带钢边部附近变薄，难以保证生产出平直的高质量带钢。因此，为了抑制小直径工作辊的整体弯曲，对可移动的中间辊也增设弯辊装