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Sawing Wire培训资料贝卡尔特(江阴)超硬复合新材料有限公司2010.3.10更新第一章 部门介绍一. 部门组织结构二. 作息制度 1. 日班 日班上下班时间：8：0016：30 日班就餐时间：11：3012：00 2. 倒班 早班上下班时间：7：3015：30；早班就餐时间：10：3011：30，11：0011：30 中班上下班时间：15：3023：30；中班就餐时间：5：306：00，6：006：30 夜班上下班时间：23：307：30；夜班就餐时间：1：302：00，2：002：30第二章 部门规定一. 安全规定 1. 生产车台区域： 进入车间必须严格按照安全生产规则穿戴好劳动保护用品，（包括工作服，劳保鞋，劳保眼镜、耳塞等）未穿戴整齐者严禁进入生产区域。 车台高速运转时严禁用手触摸正在拉拔的钢丝和转动的轮子 在车台旁行走时要注意防止地面乱钢丝绊脚 在收满盘工字轮或上空工字轮时，要注意防止工字轮夹到手指，要注意防止工字轮掉落砸到脚。注：戴安全眼镜是为了防止润滑液滴入眼睛， 同时可以防止钢丝弹入眼睛。公司发放的劳保鞋对重物的撞击有明显的保护作用。 2. 公共区域: 行走时要注意来往铲车，不要突然改变行走方向，特别是拐角处。 行走时，要注意地面是否有绊脚之物。 车间道路有铲车道和行人道区分，在过道行走时一定要走人行道。 3. 机器危险点的描述 严禁触摸高速运转的钢丝 机器断丝不停车时，NDE应该到车后关车，NDB 到收线处关停。 上空盘时注意手不能放在工字轮法兰边两侧 下满盘手不可以放在工字轮的下面，以免压伤手指。 上放线工字轮时，注意用力要适当防止扭伤腰部，要小心不要压到脚。 NDE掀放车台时注意手不能放在车沿边，不能按住盖板。 抬起车台（换模或处理断丝）时应抬起到位，并要锁紧。 点动塔轮绕线时，手应该放在塔轮外，不可放在塔轮与模架间绕。 打尖时应该严格按照SOP操作，保持动作标准，小心被钢丝烫伤。 拉模时应该把钢丝折向旁边，小心不要被烫伤。 拉动焊接机时要小心，焊接结束时小心焊点，不要烫伤。 收盘要使用专用吊具，以免工字轮掉下把脚砸伤，二层装箱要从中间开始收盘。 发生放线盘倾翻时，请不要自做主张处理，需要报告领班。 4. 小吊车安全操作规定 拉动吊具时不要用力过猛，防止拉坏滑轮和电缆。 使用吊具时要一手操作一手推开吊具，不可靠近自己的身体，防止工字轮吊起时坠落。 吊具使用完时要放在指定的地点。不可乱放。 小吊车出现故障时应及时报修，不可勉强操作。 起吊工字轮时一定要确保吊具锁紧才可以起吊，起吊前应该先检查。二车间请假制度规定 请假至少提前一天向当班领班提出，领班同意后再填写员工请假卡交领班和主管批准。 突发疾病或家中遇紧急事情时，必须电话向领班作口头请假，请假天数在2天以上需经主管同意，事后补办请假手续。 每月的轮休由领班统一安排，遇特殊情况需临时使用轮休假时需经领班同意。 原则上节假日前后及年底，公司休假中止，特殊情况需经主管同意。 操作工上班时必须头脑清醒，精神饱满，只有这样员工才能安全及高效地工作。如果领班发现任何操作工在上班时精神恍忽，领班有权停止该操作工的工作，令其在车间办公室里休息，直到该操作工精神状态恢复，休息的时间作事假处理。 任何弄虚作假的行为，车间将视其为严重违反车间的有关规定，对弄虚作假者给予车间书面警告一次。三5S定义 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除不需要的东西； 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、 卫生； 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。四车间定置定位规定 每一位员工对车间定制定位工作都有不可推卸的责任和义务 个人物品包括：工具，水杯，衣物都应该在指定位置摆放整齐。 每位操作工要保持自己车台及周围，干净整洁，地面无废丝废纸等杂物。 废丝桶及公用工具用完时应该放在指定的位置，不可随意丢放。 测量直径结束后，必须将钢丝从激光测量仪上取下，不可留在激光测量仪上。 换模后的旧模及时入旧模收集箱，取模盒、润滑杯和废丝桶用完后及时归位。 上放线工字轮时，ISC钢丝包布入包布箱，空工字轮放在指定位置，旧标签放入标签收集盒内。换ISC钢丝时，夹好新标签。 成品托架定置定位：成品托架应放在指定位置禁止乱放，防止收盘时混料。第三章 生产基础知识第一节 原料 切割钢丝简称SW（Sawing Wire）：是利用金属的塑性，借助拉丝模具在润滑液里把电镀黄铜钢丝在外力作用下使钢丝变形到所需的形状、尺寸、机械及物理性能的一种金属加工方法。一半成品生产流程：中拉（CA）热处理（IPH）大拉（BA）5.5毫米盘条盘条 SW0.15，0.22等ISC线（电镀黄铜） 二. SW成品生产流程：ISC原料0.15，0.22等拉拔0.15，0.22等SW成品0.15，0.22等客户0.15，0.22等 三. 原料钢丝分类 1. 按强度（原料钢丝含碳量）分类： 超高强度（UT）：含碳量0.90% 高强度（HT）：含碳量0.80% 普通强度（NT）：含碳量0.70% 2. 按镀层（钢丝表面镀层中铜含量）分类： 高铜（HC）：含铜量67.52.5% 低铜（LC）：含铜量63.52.5% 3. 按直径分类： 原料钢丝规格：0.76UT/HT、0.89UT、1.05HT、1.13HT、1.48HT 成品钢丝规格：0.10UT/HT、0.120UT、0.140HT、0.150HT/NT、0.160HT/NT. 4. 按质量分类：根据钢丝所用原料质量等级的不同分为A料和B料 注：生产中每根钢丝都必须同时兼有上述4种分类特性。四基本定义 破断拉力：拉断钢丝所需要的最大拉力（N） 抗拉强度：钢丝的破断拉力除以其变形前的横截面积（N/mm2） 椭圆度：横截面上钢丝的最大直径减去钢丝的最小直径 圈径： 钢丝在自由状态下形成的圆圈的直径 直径： 同一横截面的最大尺寸和最小尺寸的平均值 翘头： 钢丝在自由状态下地面与钢丝最高点的高度五. 原料放线图示AND放线架 第二节 拉拔一. 拉丝模介绍1. 拉丝模拉丝模由两个部分组成：模芯和模套。模芯由钨碳合金制成，模套由工具钢制成。2. 模序原料钢丝到成品钢丝需要多道模子拉拔，每道次的模子孔径是由大到小按一定规则要求设计 一套由大到小模子的顺序叫模序。3. 模子道次一套模序中模子的数量叫该套模序的道次4. 设备道次一台设备所能安装模子的数量叫该设备的道次，设备的道次大于或等于模序的道次。5. 模链一套按模序排列并且穿在一根相应规格钢丝上的模子总和叫模链6. 进线模模链中第一个模子叫进线模。7. 成品模 模链中最后一个模子叫成品模。8. 套模当设备的道次与所使用模序的道次不配套，为防止钢丝刮伤设备而且能够防止钢丝产生变形， 进线模前加装比原料钢丝直径大的模子叫套模。套模无拉拔作用，一般比进线直径大0.02mm。9. 模芯分为4个区间：入口区、变形区、定径区和出口区。定径区入口区出口区变形区 注意：在穿模过程中一定要分清模子的正反方向。二. 润滑液 润滑液的作用：润滑和冷却三. 拉拔水箱图示润滑液塔轮模架第三节 成品一. 收线工字轮介绍 工字轮大小不同容量就不同，所缠绕的钢丝长度也不同。 工字轮分类：工字轮可分一次性使用工字轮和循环性使用工字轮 1. 一次性使用工字轮型号和标准宽度：工字轮型号空轮宽度满轮变形量BS2003152mm10mmBS1263152mm10mmBS64常规1522mm10mmBS64加厚1492mm10mmBS803142mm10mmBS601522mm10mm 2. 循环性使用工字轮：NTC类TK类YA类其它类NTC 大TK 40YA 40GODANTC 小TK 30YA 20HA 150NTC 500TK 20BA 2NTC LGTK 10 3. 任何型号的工字轮都可以绕不同规格的钢丝 二. 主要成品规格 0.10mm钢丝：有UT/HT两种强度，镀层HC 0.11mm钢丝：有UT/HT两种强度，镀层HC 0.12mm钢丝：强度UT，镀层HC 0.14mm钢丝：强度HT，镀层HC 0.16mm钢丝：强度HT，镀层HC 0.25mm钢丝：强度HT，镀层LC 0.25mm单/双预变形钢丝：强度HT，镀层LC三. 质量 1. 质量定义 A质量：钢丝长度达到规定的长度，强度、丝径、椭圆度、圈径、翘头符合要求，钢丝铜镀层均匀，外表无锈迹或油污；工字轮无变形及撞伤；内外排线均匀、平坦且不松散。 B质量：钢丝质量符合A质量要求，长度小于设定长度且大于短头盘规定的长度或非钢丝本身质量原因所造成的不合格产品。 C质量：有质量缺陷且长度大于短头盘规定长度的为C质量。C质量盘有可能通过返修后变为A质量盘。 2. B质量类型 断线：长度未满时而产生的断丝 长度错误： 所生产的长度与生产指令卡要求不符 排线不良： 钢丝质量符合要求，排线松散不均匀。 工字轮变形或用错：满盘工字轮宽度超出标准范围，或方向、名称用错。 表面油污： 钢丝表面有油污 圈径不合格：圈径为810cm 3. C质量类型 椭圆钢丝： 椭圆度超出标准范围 直径超差： 丝径超出标准范围 小圈： 圈径 下满盘 - 处理断丝 - 换模 中途停车应先记好长度， 然后再根据具体情况进行处理 润滑液管道阀门，焊接机焊接电流，时间设定等操作工不可随意调整，情况异常时通知领班。 任何时候发现不合格品，应对前面可能存在的不合格品进行及时追溯， 并报告领班。 上班期间禁做一切与工作无关之事，禁止将书报杂志带入车间阅读。 在生产区域发现任何安全隐患或与公司不利的行为，应及时制止并报告领班，譬如：班内操作工有不安全操作行为；在SW区域施工的外来人员施工中有安全隐患；可疑外来人员进入SW车间并接近生产车台；外来人员未经允许在车间拍照等。 应熟悉SW区的应急内容：譬如：急救用具的位置，消防设施的使用，应急逃离出口方向等。三交班 1. 交班之前，操作工必须进行数据统计和场地清理，在下班前的半个小时应留在自己的生产区域与 接班者当面交接，就本班生产、计划、质量、异常原料的处理、设备状况等相关信息向接班者作详细 交待。 2. 在交班前30分钟（公司规定交接班时间） 如无接班人员来操作时, 上一班必须继续下满盘。 3. 交接班一定要交接清楚, 原则上接班半小时内发现的问题由交班者负责, 过后出现的问题由接班 者负责, 不能在此期间发现的特殊情况由领班判别认可。 4. 交班的焊接，接班后半小时内就需焊接的盘：上一班应放好准备盘。四. 防止混料: 1. 混料的定义: 工字轮上的钢丝与该工字轮上的标签不符，包括直径、长度生产批次等。 车台上生产的钢丝与工艺要求不符（含直径、强度、镀层以及长度等） 生产标签错 放线处的工字轮上的钢丝与标签不符 成品托架内含有两种不同型号的工字轮 成品托架上含有两种不同直径，强度，镀层或长度的钢丝 其他 2. 相邻的车台在生产相同直径但不同镀层或不同强度或不同长度时，应放置标有“当心混料”的标识牌（换规格时放置），以起到提醒作用。 3. 托架上有满盘工字轮，就要放上装箱单，不要空托架就装箱单，也不要收满后还不放装箱单。 4. 换规格后,必须重新放置托架，不能将钢丝收在其它托架内。 5. 铲车工运输托架时, 一定要核对一下装箱单, 确认装箱单是否与该托架内钢丝一致。三. 润滑 1. 电柜上有润滑循环的PLC显示屏， 如果发生警报（指示灯闪或喇叭蜂鸣时）， 则该区域的操作 工应及时报告领班， 领班应及时查看警报内容， 并进行处理或相关人员（维修工， 润滑管理员）。 2. 润滑池清洗沉淀池时PLC控制柜会有警报，PLC处有标牌说明，可以不予理会，如无标牌提示而 有警报出现，需通知维修工或领班处