石材干挂施工方法.doc

石材干挂施工方法:(一)干挂石材施工工艺（1）干挂石材施工特点：干挂石材工艺是用不锈钢材的挂具直接固定石板，不再用水泥砂浆粘结，而在石材之间用密封胶嵌缝。这种工艺使干挂石幕墙富于弹性，可消除温度和主体结构位移的影响，而且不会产生颜色不均匀的弊病，工艺也随之受影响。由于石板重量大、固定困难石材又是脆性材料，所以我公司对本工程的石材干挂特别重视，通过精心设计，严密组织和准备制定了以下几点施工措施，以保证该工程的质量和安全。1、施工准备阶段绘制施工大样图，根据建筑设计图纸和现场的测量的实际状况，绘制出龙骨和石料的大样图，大样图应突出以下内容。A、龙骨的分布网络图：先确定就热轧轻型20号槽钢的位置，槽钢着力点均应在砼结构梁上，找出结构梁上原有的金属预埋件，槽、竖向预埋件间距不应大于1800CM，如有差错成漏点，要及时补救，用直径16镙栓打入梁内，作为新的着力点，次龙骨L63MMX5MM角钢的排列应根据石料的模数，槽向排列，焊接在20槽钢上，二次龙骨槽向焊点不能超过600CM，根据石料模数算出打孔间距，再有龙骨在上墙之前均应作防锈防腐处理，龙骨焊接固定完工之后，应补刷碰掉或漏掉未刷防锈处理的地方。B、石材的规格尺寸和质量标准根据建筑设计图纸并结合现场实际情况，绘制出石料的模数施工大样图。然后认真核实现场结构和墙面的实际偏差，检查其垂直、平整情况，整理出整个施工现场偏差较大地方的清单，按清单逐一剔凿、修补，根据施工大样图给石材编号，统计加工数量及条量，在施工现场专设石料仓库，石料的堆放就根据编号，上墙顺序来堆放，便于以后的施工领料。石料进场拆色后，挑出破碎、烃色、局部污梁和缺棱掉角若另行堆放。对符合外观要求者要进行边角垂直测量，平整度检验，裂缝和棱角缺陷检查，石材在运输和装卸过程中被碰坏者应预先进行修补。石材破裂者可用环氧树脂胶粘剂粘结，表面洼坑、麻豆或缺棱掉角者可用环氧腻子修补。（二）干挂石材施工工艺现代干挂工艺是利用高强螺栓和耐腐蚀 、强度高和柔性连接件，收25MM厚的饰面石材挂在建筑特结构的外表面，石材与结构之间留出40MM-60MM的空腔，用此工艺做成的饰面在风力和地震作用时，允许产生适量的变化，以吸收部分风力和地震作用，而不致出现裂纹和脱落。当风力和地震作用消失后，石材也随结构而复位，该工艺与传统的湿法工艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑自重，提高坑震性能，还可有效地防止灌浆砂浆中色素对石材的渗透污染提高其装饰质量。(1)材料石材：根据设计要求，确定石材的品种，颜色和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗质强度、吸水率、耐冻融循环等性能。合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料。玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。防水胶泥：用于密封连接件。防泥胶条：用于石材边缘防止污染。嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。罩面涂料：用于花岗岩表面防风化、防污染。膨胀螺栓：连接铁件、不锈钢接插件。（2）干挂石材工艺要点：其层准备：清理预做饰面石材的结构表面，弹出垂直线。也可根据需要弹出安装石材的位置线和分块线。并在场面上弹线分格出石料面板的外边线。石材准备：根据设计尺寸，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。钢龙骨安装：尚地用通长扁钢，M12螺栓（间距600MM）固定焊牢，上梁用20号轻型槽钢，垂直角钢间距1800MM，水平角钢根据板高布置并用M12螺栓固定于基体上。钢骨架应连接牢固，不得有颤动和变形现象。支底层石材托架，放置底层石材，调节并暂时固定。结构打孔，插固定螺栓，镶不锈钢固定件，石料开槽是开槽机在板材上下端面各开槽两个，槽距材端面60MM，横宽4MM，深16MM。用嵌缝膏嵌下层石材的上孔，插挂不锈钢连接件，连接上层石材的下孔，按此顺序，逐一由底层向上干挂石料。石材面板连接件和螺栓固定于水平角钢上，先收下部连接件固定并手入板材槽内，填不干性密封腻子，再固定上部连接件并勾住板材，校正槽平竖直和接缝后，拧紧螺栓。所有连接件与板材接触处必须填实不干性密封腻子，以防颤动时板材受损连接件和钢骨架应作认真防锈处理，刷防锈涤料两道。干挂石材切槽深度应大于抗震设计变位量的1.5倍，且变位后的最小塔接量不得小于5MM，间槽底与挂钩间最小距离不得小于6MM，挂钩与泡槽向间间隙必须用建筑密封胶填满。石材镶板与组件的连接采用结构装配方法时一般应涤底胶。妥善处理好沉降缝，伸缩缝和防震缝处的构造既要使两侧幕墙可以相对移动，不发生碰撞缝宽可达200MM300MM，所以更要多道柔性密封。（三）干挂石材的采购定货周期，由于墙面大量采用的是进口材，所以定货周期就成为本工程能否如期完工的一个重要环节。为了能顺利完工，进场前就应做到提前计算石材量，列出详细规格、数量，到货数量的先后顺序，提前联系供货方，保证不影响施工进度的前提下，分批、分量、分规格、分尺寸地进货到施工现场。进场石料的验收、石料一到现场，先检验石料质量从平整度、色差、厚薄、掉角方面统一检验，按规范如有上述情况，逐一剔出，做好统计工作，统计的不合格数量应及时补充。所有进场石料应具备合格的石材检测报告，强度拉度的测试报告，以供将来备案所用。（四）干挂石材的质量要求石材起面要洁净平整、颜色均匀，分格缝宽度一致，槽平竖直、大角通顺。连接件与基层、与石材要牢固固定。石材经过排选取，无裂缝，无风化、无隐伤、无破损。玻璃膜窗、铝板幕墙与石材幕墙交汇处封胶严密，宽度均匀，上下顺通。石板幕墙检查项目及允许偏差表。项 目 允 许 偏 差（MM） 检 查 方 法 光 面 火 烧 板 立面垂面 3 6 用3M托线板表面平整 1 3 用200直尺及楔形塞尺阳角方正 2 4 用200MM方尺接缝平直 2 4 按5MM线检查墙裙上平直 2 3 同上接缝高低 0.3 3 用直尺及塞尺接缝宽度 0.5 1 尺检四、成口保护石材质脆易碎，遇碰接，高温往往破损，如有铁锈则被污染。石材破损后难以修复，所以在施工期间必须采取措施保护已完工的石材幕墙。幕墙阳角要用木板封闭，尤其在底层。墙面应用塑料薄复盖，用胶纸贴牢，在交工验收前不得撕开。加强现场监管，防止拆脚手架，吊篮碰撞墙面。在墙面附近进行电焊或使用其它热源，必须采取遮挡措施。（第一部分）2.1材料要求： 2.1.1石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。 2.1.2合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。 2.1.3玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。 2.1.4防水胶泥：用于密封连接件。 2.1.5防污胶条：用于石材边缘防止污染。 2.1.6嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。 2.1.7罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。 2.1.8膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。 2.2主要机具： 2.1台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。 2.3作业条件： 2.3.1检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。 2.3.2搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。 2.3.3水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。 2.3.4外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。 2.3.5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。（第二部分）3.1工艺流程： 3.2工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。 清理结构表面 结构上弹出垂直线 大角挂两竖直钢丝 工地收货 挂水平位置 石 料 打 孔 背面刷胶 贴柔性加强材料 支底层板托架 放置底层板用其定位 调节与临时固定 灌M20水泥砂浆 设排水管 结构钻孔并插固定螺栓 镶不锈钢固定件 用胶粘剂灌下层墙板上孔 插入连接钢针 将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内 临时固定上层墙板 钻孔插入膨胀螺栓 镶不锈钢固定件 镶顶层墙板 嵌板缝密封胶 饰面板刷二层罩面剂 3.3石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。 3.4基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 3.5挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1.01.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为810kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。 3.6支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面（第三部分）上。 3.7在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在6080mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。 3.8上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。 3.9底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用12.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。 3.10石板上孔抹胶及插连接钢针：把11.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。 3.11调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。 3.12顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。 3.13贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。 3.14清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。 3.15亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。4.1保证项目：（第四部分） 4.1.1饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。 4.1.2面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。 4.2基本项目： 4.2.1表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。 4.2.2缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 4.2.3突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。 4.2.4滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。 4.3允许偏差项目，见表9-31。 块材饰面层允许偏差 表 9-31 允许偏差 (mm) 光面 粗磨石 室内 2 2 室外 2 4 2 表面平整 1 2 用2m托线板和塞尺检查 3 阳角方正 2 3 用20cm方尺和塞尺检查 4 接缝平直 2 3 拉5m小线和尺量检查 5 墙裙上口平直 2 3 拉5m小线和尺量检查 6 接缝高低 0.3 1 用钢板短尺和塞尺检查 7 接缝宽度 0.3 1 用尺量检查5.1要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 5.2认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。 5.3拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。 5.4外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。 5.5在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。 5.6已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。这里材料是比较实用的，愿它对你有帮助。好好干，你一定会很出色！ 石材干挂施工一、 材料及构配件要求1. 石材：确定品种、颜色、花纹、尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度、吸水率、耐冻融循环等性能。花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构确定。2. 不锈钢紧固件、连接件应按同一种类构件的5%进行抽样检查。膨胀螺栓、连接件等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装的连接件的质量必须符合要求。3. 用于干挂石材挂件与石材间黏接固定应符合行业标准干挂石材幕墙环氧胶黏剂（JC887-2001）的环氧树脂AB胶。4. 中性硅酮耐候密封胶，应进行黏合力的试验和相容性试验。二、 主要机具 石材切割机、手提石材切割机、电锤、电焊机、墨斗等。三、 作业条件1. 检查石材的质量、规格等各项指标，并进行表面处理工作，应符合现行行业标准天然石材产品放射性防护分类控制标准。2. 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完毕。各隐蔽工程已进行完毕。四、 施工工艺1. 工艺流程：结构尺寸检验放线支底层饰面板托架维护结构上打孔安膨胀螺丝上连接件及龙骨底层石材安装石板上孔抹胶及插连接钢针调整固定石材安装贴防污条、嵌缝清理大理石、花岗石表面刷罩面剂。2. 结构尺寸检验：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角200mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装，并在控制线的上、下作出标记。3. 测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60-80mm为宜。根据石材的弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。4. 支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支撑牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起。支托安好后，顺支托方向铺通长50mm的厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。5. 安装膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材钻孔位置，准确地弹在维护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻。安放膨胀螺栓，将本层所需地膨胀螺栓全部安装就位。6. 安装连接件及龙骨：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，然后固定平钢板，并拧紧。准确安装龙骨。安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80100mm处开槽钻孔，孔深2025mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻810的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，有些部位很难钻孔开槽，因此，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。7. 底层石材安装把侧面的连接件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各面板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整，低的可用木楔垫平，高的可适当轻轻地退出点木楔，退出面板上口在一条水平线上为止。先调整面板地水平和垂直度，再检查板缝，板缝宽度应符合设计要求，板缝要均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于250mm。其后用1：2.5的白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内200mm高。安装底层石板应根据固定在墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，用方尺找阴阳角方正，拉垂直水平通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，用嵌固胶将锚固件填堵固定。8石板安装 先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。本工艺中提供窗台上下封口及石材阴阳角大样图。9. 密封填缝：待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用810的泡沫塑料条填板内侧，留56mm深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴1015mm宽塑料胶带，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。10. 其他的异型石材干挂施工：其他的异型石材干挂施工可参照以上步骤，如砂岩等。五、 质量标准参照行业标准金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ 133-2001）及国家标准GB50210-2001第9.4.19.4.20条验收。六、 成品保护1. 拆改施工脚手架和上料时，严禁碰撞干挂石材板面。2. 外饰面完成后，易损部分的棱角处要用护角保护，以防其他工种操作时划伤、碰坏石材。七、 应注意的质量问题1. 干挂法施工时，用20mm厚石材的内装墙面，高度不大于6000mm。外幕墙技术规范中规定用于石材幕墙的石板，厚度不应小于25mm。在内装修工程中使用的石板厚度绝大多数为20mm。由于缺乏相关技术规定，在实际工程中经常有争议，在新的