地下室顶板混凝土技术交底.doc

混凝土技术交底 一、材料要求 本工程水泥选用PC 32.5水泥，必须有出厂合格证，复试合格，超过三个月要进行二次复试。 细骨料：采用中砂，粒径大于0.5mm，含泥量小于3%。 粗骨料：采用碎石、粒径为5-40mm，使用前应冲洗，含泥量小于1%。 二 、施工准备 1. 混凝土采用由搅拌站供应的商品混凝土，因此要求对混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。混凝土配合比应通过试验室试配确定。 2.梁板钢筋及构造柱、墙插筋应分段施工完毕，并进行隐蔽工程验收。外墙部位混凝土为C50P8，内墙、柱部位混凝土为C50。梁板混凝土在夹层外为C40P8，夹层内为C40。3.在砼浇筑前，对模板及支撑应进行检查验收，并应做好各项准备工作。4.模板的轴线、标高和断面几何尺寸应符合设计要求。5.结构的支撑体系、应满足刚度与稳定性的要求。底部必须支承在可靠的基层上，砼浇筑过程中不得下沉。6.砼浇筑前木模板应充分浇水湿润，用宽胶带铺贴缝隙，模板内的杂物应清除干净。7.安装工程按设计图纸做好各种预埋件固定及定好预留洞木模位置，在砼浇筑前应安装布置完毕，砼浇筑中不得移动、损毁或埋没。8.砼运输施工机械安装完毕，并经调试运行正常，振捣器配备充足，做好各种机具的现场维修准备工作。9.浇筑前，钢筋工程及各种预埋管线、预留洞进行隐蔽验收，并实施会签，方能开机浇筑砼。三、混凝土浇筑施工顺序：预定商品混凝土钢筋模板检查验收检查商品混凝土质量浇捣混凝土并留置试块混凝土浇筑面找平、搓面覆盖养护。1.混凝土在浇捣前，明确混凝土强度等级。商品混凝土施工配合比单由厂家试验室出具，并派专人去商品混凝土厂家进行配合比监督。施工区段范围混凝土浇筑顺序为外墙内墙、柱夹层外顶板夹层内顶板。混凝土自由倾落高度，一般不应超过2m；设专人分区域监督混凝土振捣施工，以防止下料不均匀和漏振。浇筑时确保插入式振动器快插慢拔，振动时间以混凝土不冒气泡不再下沉为止，插入间距为300mm，呈梅花状布置，浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。浇筑时连续作业，随时调整工作面宽度，保证整个浇筑过程匀速前进。每个区段每层要求一次浇筑完，并用平板震捣器震捣纵横各两次，震捣结束后找平并在上表面搓平搓毛。凡连续浇筑的混凝土，其间隙时间应控制在两小时内，以免形成施工冷缝。2.楼板和柱梁墙相交处的混凝土一定要振捣密实。当混凝土强度等级不一致时，就要解决好不同混凝土强度的分界线，确保节点核心区的混凝土工程质量。浇筑高标号混凝土构件时，使该部分高标号混凝土应超出构件边线750mm左右，并用密目钢丝网隔断。 3.基层表面处理，应清除上次浇筑的混凝土表面水泥薄膜、石子和疏松混凝土层并将模板内杂物清除干净，垫好保护层，加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水。 4.浇混凝土时新老混凝土接缝处先用50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆接浆，然后浇筑混凝土。竖向结构混凝土宜分层浇筑，分层振捣。一次浇筑高度不宜超过500mm，混凝土浇筑至预定标高时，应将表面抹平。 5.浇捣人员必须随时注意钢筋的位置及保护层的厚度，并设专人负责，经常检查模板、支架、预埋件和预留孔等是否变形移位，发现应立即调整。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。振捣交接部位混凝土时，应交叉振捣以保证结合面自然过渡，施工时应注意下料顺序，振捣密实后并检查浇筑到位情况。且浇捣上层混凝土时，要插入下层已捣混凝土50mm确保分层界面结合紧密。提棒操作应采取快插慢拔，用振动棒振捣时，应尽量避免碰撞模板、钢筋和预埋件。 6.加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣，此部位可采用小直径振捣棒，保证棒能落实到位。不易捣实的边角应辅以人工插捣。加强关键部位混凝土的振捣，如：节点核心区，预留洞下墙体。操作时振捣棒不得打、撬安装预埋管。 7.混凝土施工缝：楼梯段留于三分之一处，其它部位严禁留施工缝。施工缝按下列程序处理：表面清理，凿去松动的石粒，并用水冲净，应在立模前进行。在混凝土浇捣后，若水泥浆污染钢筋时，用铁刷刷除，用清水冲洗，保证上部的混凝土与钢筋接触良好。浇筑时应用与混凝土同标号的水泥砂浆接浆处理，接浆3050mm 为宜，必须注意接浆应于浇筑前1小时内完成。8.根据设计要求留设后浇带。后浇带采用钢丝网隔离。底板混凝土施工时，应派专人随时清理干净冲洗后浇带内的浮浆，保证后浇带内清洁和防止钢筋污染。，并覆盖竹胶板将后浇带封闭。9.后浇带混凝土在其两侧混凝土浇筑完成后至少二个月再浇灌，采用比同层梁板混凝土强度等级高一级的早强、补尝收缩（添加微膨剂）的混凝土浇灌。四、成品保护1.混凝土浇筑后12h即必须进行养护工作，特别要注意指定专人蓄水养护或覆盖草袋浇水养护，以避免混凝土水化热和收缩应力给结构带来的不良影响。2.养护时间不得少于7天，严格控制拆模时间。3.混凝土浇完后严禁在上面踩踏。五、安全措施1.操作人员进入现场，必须遵守安全生产纪律。操作震动棒人员应穿胶鞋。2.用输送泵输送混凝土时，应检查管道接头、安全阀等。3.检查震动设备的电源、漏电保护开关，电源线不得有破皮、漏电。4.使用震动机时，不得用湿手接触开关。震动机移动时，不得硬拉电线，不得在钢筋和其他锐利物上拖拉电线。5.夜间施工应有足够的照明，不得随意移动临时照明线，不得将衣物等挂在电线上。交底人： 接受交底人： 南通五建2006-6-132006年4月1日E、地下室混凝土工程：本工程地下室部分砼计划全部采用商品砼进行浇筑，砼的主要部位强度为：19楼：筏基、梁板为 C30，剪力墙十八层住宅的地下室剪力墙为C35，其他剪力墙为C30，地下室底板及外墙混凝土的抗渗等级为S6；地下车库：筏基为C30S8，地下室柱为C30，地下室外墙为C30S8，地下室顶板为C40S8 。施工程序：本工程筏板基础混凝土的施工以后浇带划分施工段，筏板基础以上以后浇带和伸缩缝进行划分施工段。 （2）砼的技术要求 、本项目结构砼均采用商品砼；由专业商品砼生产厂家供应，运输至施工现场浇筑。 、配制商品所采用的原材料均必须经抽样复检合格后方可进行砼的配制。 、基础地下室底板由于构件厚较厚，为降低砼的水化热，应用低水化热的矿渣水泥，其它部位可选用普通硅酸盐水泥。 、砂、石的选用在满足施工要求的基础上应充分考虑砂石级配合理，保证配制砼时水泥用量最低。 、充份运用减水剂及缓凝剂等外加剂，减少水泥用量，同时保证砼的初凝时不影响施工，产生冷缝现象，本项目砼的初凝时间按5小时配制。 、运用粉煤灰取代部分水泥用量，起到降低水化热，节约水泥两种功效。 、掺加外掺剂UEA或AEA，提高地下室砼的抗渗性。 、砼合理的坍落度。本工程地下室部分砼坍落度控制在16020mm，坍落度必须稳定，严禁现场向砼中加水。 （3）基础底板砼施工： 底板砼浇筑共分为五段如下图：第一段砼量1121m；第二段砼量1096m；第三段砼量1408 m；第四段砼量1096 m；第五段砼量1121 m；砼底板厚度为700厚，局部电梯井处最大厚度4350mm，砼标号C35。 、机械的选择：砼的运输采用一台砼输送泵，6台50插入式振动器， 2台小型潜水泵及配套的照明设备。 、材料的选择：水泥采用42.5#矿渣水泥，砂采用中砂，石子采用520粒径连续级配碎石，另外外加剂有减水剂、缓凝剂，UEA砼微膨胀剂，外掺剂有1级磨细粉煤灰。 、砼浇筑程序及流向：从每个段的东端南北向成S形的来回移动浇筑逐步向西端浇筑，至端部退出。详见附图： 、砼的浇筑：砼浇筑前必须先清理基础模板内的垃圾，杂物、木屑等，钢筋有油污时必须用10%的烧碱溶液清洗干净，同时必须用水冲洗干净。如有积水时应把积水排尽。 泵车开始压送砼前，必须先压送水泥砂浆，以确保随后压送砼的质量，防止管道堵塞导致砼形成冷缝现象。砼的浇筑一次性浇筑到顶。每台泵车配备3台50插入式振动器。砼浇筑时，根据砼泵送自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、中、后部分别布置三道振动器，第二道布置在砼放料口，主要解决上部砼的振捣；第二道布置在中部，解决中部砼的振捣，第三道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实度，随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟进，确保整个过程砼的质量。 砼振捣主要采用垂直振捣法。振捣时，振动棒必须做到快插慢拨，每个振点振捣时间不宜过短或过长，一般控制在2030秒左右，振捣时视砼面呈水平状不再显著下沉，表面不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒的每个振点必须均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序振捣，但不得混用，每个振点的距离不得大于振动棒作用半径的1.5倍，也就是约在450之间，同时振捣上层砼时，振动棒必须插入下层砼50100mm，保证砼的整体性均匀性。 、砼每个浇筑带宽度的计算：砼浇筑时，每个浇筑段均连续浇筑，不设施工缝，同时保证砼浇筑的整体性，提高抗渗性，防止施工时冷缝的出现。 、混凝土泌水的处理：大流动性砼在浇捣过程中上涌的泌水和浮浆，顺砼坡面下流到坑底，砼浇筑时随砼的坡脚往前干，当坡脚接近顶端模板时，改变砼的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原砼浇筑形成的斜面交会成一个集水坑，这样，随着砼的浇筑，集水坑逐步缩小，同时用潜水泵及时排除。 、砼表面的处理：由于泵送砼坍落度较大，砼浇筑后表面水泥砂浆较厚，凝结后干缩现象严重，砼表面易发生裂缝现象，因此必须认真处理，经45小时左右，也就是在砼初凝时，初步按标高用长刮尺刮平，再用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子反复打磨压实，以闭合收水裂缝。 、标高的控制：砼浇筑前先用水准仪在底板柱、墙的插筋上测出砼面上500mm的标高线并用油漆做好标志，同时注意做标志钢筋应用电焊点焊好，不得有位移，变形现象，砼浇筑时，按此标高下量500mm控制砼面标高，中间部位采用拉线下量控制，同时底板外围砖胎模的标高在施工时即严格控制面标高同底板面标高。、控制砼水化热产生的温升及因水化热引起的收缩裂缝技术措施：大体积钢筋砼结构水化热引起的裂缝的主要原因是：水泥在水化的过程中所产生大量的热量在大体积砼构件的内部积聚，无法迅速扩散，使砼内部出现早期温度过高和后期降现象，因此，控制裂缝的产生应着重从控制温升，延缓降温两个方面减少砼的因受热后膨胀，降温后产生的收缩现象。万科金色家园19楼的基础筏板的厚度为1100厚，属于大体积混凝土施工，施工时必须考虑大体积混凝土的接缝的控制和由于温差过大而产生的伸缩裂缝。为了预防大体积混凝土产生裂缝，除了控制混凝土的原材料质量等因素外，混凝土的表面养护也很重要，必须将混凝土的内外温差控制在25OC范围内。混凝土的最高绝热升温估算及表面养护：根据进度计划安排，底板混凝土的浇筑在9月下旬，日平均在1015oC左右，设计混凝土的强度等级为：C30.S6混凝土，根据我公司最近的大体积混凝土浇灌,每立方混凝土的水泥用量约为400kg；根据公式T(t)=(CQ/c)（1-e-mt）计算,由于环境温度较低。混凝土中心温度与环境平均气温相比超过25 oC。因此，在环境温度较低的气温下,大体积混凝土浇筑后的保温工作就更加重要。根据以往施工经验和计算，表面覆盖一层草包并充分浇透水后对混凝土保养，然后再覆盖两层干草垫覆盖保温，草垫厚度不宜低于50，另加一层塑料薄膜作不透气保温层.能确保混凝土表里温差不大于25OC。实际施工时再根据测温情况和气候情况调整表面的覆盖物厚度。 混凝土的测温：为了监测大体积混凝土的温度变化，控制混凝土的内外温差，制止混凝土产生裂缝，应设置测温点。测温孔的布置应反映混凝土的整个截面及平面范围内中间及边缘的温度。本工程平面形状基本呈矩形，测温孔共设5组，分别设在：底板平面的中心设三组（其中一组位于集水坑南侧），东西端各一组。每组三个孔由用DN15的镀锌薄壁管焊底制成，每组三孔位于边长为300的等边三角形的三个顶点，长度分别为：距板顶、板底100mm及板中位置，露出混凝土面100。混凝土采用梅氏温度计测温，混凝土浇筑后五天内每两小时测温一次,以后 一周内每四小时测温一次,再以后一周内每六小时测温一次,测温时做好测温记录。根据记录分析温度变化，作出温度变化曲线，及时发现问题并加以解决。测温由施工员负责. 为了防止裂缝的出现，我们着重以控制升温，延缓温降速率，减少混凝土收缩，提高混凝土极限拉伸强度，改善约束程度等方面采取以下技术措施：a.采用水化热低的粉煤灰水泥，并在满足混凝土强度要求的前提下，尽量减少水泥用量。.掺和FS微膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土内部干缩裂缝。.控制石子、砂子的含泥量不超过1%、3%。.斜坡分层一次到顶顺序推进，在混凝土初凝前进行二次振捣，减少混凝土表面裂缝。.采用保温法施工，混凝土表面和侧面用草袋两层覆盖保温，再加一层塑料薄膜（或彩条布）覆盖不透气保温，减少内外温度差。.加强混凝土振捣工作.不漏振,不欠振,以防止混凝土产生蜂窝;不过振,以防止混凝土中大量的胶浆上浮至混凝土表面,而形成干缩裂缝。、大体积混凝土表面处理：混凝土表面发生泌水现象时用小软管水泵抽去。必要时采用真空薄膜吸水装置，排除混凝土表面多余水分，以避免混凝土表面裂缝和提高混凝土强度。 在浇筑后2-3小时左右，按标高用括尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木模打磨，待混凝土收水后，再第二次用抹子搓平，以闭合收水裂缝。 （4）基础墙板、柱砼浇筑砼浇筑程序及流向：先浇筑墙板、后浇筑柱，墙板浇筑时从所停靠侧的墙体的西端开始向东端浇筑，每次浇筑高度控制在500mm左右，浇完第一层后再回到西端开始浇筑第二层，如此往复浇筑。浇筑砼时应连续，不得出现冷缝现象。砼的浇筑 砼浇筑前应先清理去模板内垃圾、杂物等，并用高压水冲洗干净。 砼浇筑前应选用砼同配比的水泥砂浆进行接浆，接浆厚度为100mm。压送砼前，应先压送砼同配比的水泥砂浆，以保证随后所压送砼的质量。 a、墙板砼的浇筑： 墙板的砼浇筑方式采用分层浇筑分层振捣的方法进行浇筑，每层的浇筑高度不大于500mm。同一层浇筑完毕后，再浇筑上一层砼。 砼的下料：当砼下料时自由下落高度超过3米时，应采用串筒进行下料，以防砼在下料时产生离析现象。 砼振捣时应注意振捣上层砼时应将振动棒插入下层不少于50100mm保证砼的整体性。墙板砼浇筑的高度控制在现浇板下250mm位置处。 b、柱的砼浇筑，柱砼浇筑基本同墙板浇筑方式分层浇筑，分层振捣，同时应注意柱砼的浇筑高度至梁底部位，高度必须控制准确。 （5）、梁、板砼浇筑砼浇筑程序及流向：由于墙、柱砼标号与梁、板砼标号不同，墙、柱砼标号比梁、板砼标号高一个级别。因此，砼浇筑时，每个浇筑带上墙头、柱头砼应比梁板提前一小时浇筑。梁、板砼流向为两个砼输送泵从西端南北成S形来回移动浇筑，逐步向东端浇筑，至端部退出。砼浇筑：a：砼浇筑应先清理去模板内垃圾、杂物、木屑等，并用高压水冲洗干净。b：砼浇筑前应选用砼同配比的水泥砂浆进行接浆，接浆厚度墙、柱100mm。c：压送砼前，应先压送砼同配比的水泥砂浆，以保证随后所压送砼的质量。d：墙头、柱头砼的浇筑：(a）墙头、柱头砼的浇筑，应在后继梁、板砼浇筑前1小时施工完毕，同时后继梁、板砼不得超过3小时浇筑。(b)墙头、柱头砼由于用量较少，浇筑时不另行配制砼输送泵，砼输送由塔吊完成，施工时应注意两种不同标号的砼，不得混淆。(c）墙、柱与梁交叉处，梁内采用钢丝网隔离砼。(d)梁、板砼浇筑时应注意低标号砼不得混入高标号砼中。e：梁板砼浇筑（a）梁、板砼浇筑应在与之相接的墙板、柱浇筑1小时后进行。砼布料时应注意梁板砼不得混入墙板、柱砼表面。 (b)砼的振捣：先采用插入式振动器振实，然后采用平板式振动器振实振平，由于泵送砼浇捣后，表面水泥砂浆较厚，因此，在砼浇筑结束后，接近初凝时，按标高先进行初刮平，然后用滚筒反复碾压密实，再用直尺刮平，木抹子反复磨挫数次，以闭合收水裂缝。 (c)板面标高的控制：在砼浇筑前在墙板、柱的钢筋上先测量出板面上500mm的标高并做好标志，砼浇筑时，按此标高下测500mm控制，中间部位拉线下量，同时应注意做标高标志的钢筋应稳固，无位移和下落现象。(d)为防止砼浇筑时，施工人员踩踏钢筋，造成钢筋的位置现象，施工时采用马凳上铺木板作施工人员操作台，随砼的浇筑推进拆除。 （6）特殊部位砼施工方法： 后浇带处砼的施工： a：后浇带的设置 （a）后浇带的位置及宽度，根据施工图纸的要求进行设置。 （b）后浇带处砼浇筑时的砼隔离，采用钢丝网片进行隔离具体做法见下图： （c）后浇带处砼浇筑完毕后，应及时清理去流入后浇带内的砂浆、砼，并将变形的钢筋整理好。（d）砼施工完毕后达到三天以上强度后，应拆除隔离砼的钢筋及密目钢丝网。（e）在进行下道工序前应先将后浇带用竹胶合板覆盖保护好，对钢筋可采用水泥浆进行保护预防生锈。 b、后浇带的砼浇筑 （a）后浇带浇筑的时间 后浇带在主体结构施工结束后浇注。 （b）后浇带浇筑前应先清理去后浇带内垃圾，杂物，并用高压水冲洗干净。 （c）钢筋上的保护层水泥浆应清理干净，对生锈的钢筋应进行除锈处理，有油渍污染的应烧碱水清洗干净。 （d）变形移位的钢筋浇筑前应调整到位，钢筋并重新进行绑扎。 （e）原砼松动部分及不密实部分应凿去，并用水冲洗干净。 （f）接浆，砼浇筑前先采用后浇带砼同配比的水泥砂浆进行接浆，然后进行浇筑。 （g）后浇带砼采用比两侧砼强度高一级别的砼浇筑，同时，砼内掺加水泥用12%的UEA砼膨胀剂，砼的抗渗级别不得低于两侧砼。 （h）养护：砼浇筑完毕后覆盖草包浇水进行养护，养护天数不少于15天，养护期内必须保证覆盖草包的湿润。 墙、柱与梁、板交叉处砼施工时的隔离 由于本工程墙、柱与梁、板砼标号不一致，墙、柱砼标号高出梁、板砼标号一个级别，因此，砼浇筑时墙、柱砼浇筑与梁、板不能同时进行，施工时先浇筑。墙、柱砼，后浇筑梁、板砼，为避免浇筑墙、柱砼时砼流入梁板内，采取如下方法进行隔离。 a、梁钢筋绑扎完毕，支模前即在梁内距离柱边、墙边300mm距离处，放置钢丝网砼隔离网，具体做法见下图： b、墙、柱头砼浇筑至板面时，板面浇筑300mm宽墙、柱砼同标号的砼，以防板面砼混入墙、柱砼内，板面不设钢丝网砼隔离网，接头留成坡面。 c、墙、柱砼浇筑完毕后1小时开始浇筑梁、板砼，最大间隔时间不得超这3小时。 地下室外墙板施工缝的设置施工缝设置的位置在地下室底板地下一层现浇板上500mm的位置，及地下室夹层，地下室夹层顶板下250mm处，施工缝的防水采用BW91型膨胀止水条，放置在施工缝内，利用其吸水膨胀的特性达到防水的目的，施工时在施工缝中部予留30m