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电晕处理相关知识一电晕处理电气介绍电晕处理的工作原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电，当电压通过电晕辊与电极间的空气间隙时，就会产生连续放电而产生低温等离子体，离子电击侵蚀薄膜表面产生游离基反应而使聚合物发生交联，使薄膜表面变粗糙，以致增加薄膜表面的附着能力。另外为了排除所产生的臭氧及降温，用排风风机把电晕处理器附近的空气往外排走以及在电晕辊内部利用工艺水冷却散热。我们公司采用德国softal公司电晕系统，该电晕系统由3套电晕发生器组成，每个电晕发生器的电极由一套独立的电气系统控制，工作状态中3套电晕发生器既独立又相互关联。每套电晕最大功率52kW,输出频率16-40kHZ，放电电压15kV-25KV 。每套电晕的电气控制部分相同，主要由控制柜，逆变柜，输出高频变压器，电极，远程操作面板组成，各部分简介如下：（1）控制柜内安装有PLC控制器，电源滤波装置，整流装置和外围控制单元。PLC控制器采用日本三菱FX2N系列PLC，主要接收所有外控单元的信号来判断是否具备电晕投入的条件，或在工作过程中根据外控单元传递的信号实时监控设备运行状态，保证电晕系统可靠运行。整流装置是把滤波过 的380V的交流电源转换为（530V）的直流电源，为调制高频电压做准备，外控设备包括有高频变压器冷却风机，臭氧排风机及各种现场监视元件如风量开关，速度传感器，电极架行程开关等。（2）逆变柜内有两个大型的单向逆变器，通过柜内控制单元将来自控制柜的直流电逆变调制成（16-40kHz）的高频交流电，再送往现场的高频变压器。柜内的PLC是控制柜PLC的扩展，监视逆变器的工作状态。 （3）高频变压器和电极是将调制好的高频交流电升压至20000V左右的高压，经电极通过薄膜对电晕辊放电，完成电晕的处理。（4）远程操作面板与PLC通讯，给各电极输入启动与停止的指令，同时可调节各电极的电晕放电功率，并能实时反映各电极的工作状态以及故障报警提示。二电晕处理日常维护电晕系统是BOPP生产线中重要的设备之一，该设备运行状态直接影响到薄膜的产品质量，对它的维护就显得尤为重要。由于系统的自动化程度较高，PLC控制器、逆变器和高频变压器的故障率是较低的，影响电晕系统工作的因素主要是以下几个方面。（1）电气影响。引发电晕系统电气控制不能正常工作主要是一些外围电气元器件造成的。任一外围元器件的故障都会造成电气联锁。在日常维护中应重点检查排风机的风量开关（三个开关已短接），电极架行程开关，整流器和逆变器及高频变压器通风散热是否良好，各处接线牢固无松动。（2）机械影响。电晕系统的机械部件相对较简单，主要检查电极间隙在规定的（2-2.5mm）范围内，电极极板无变形脱落，支撑架螺丝无松动，绝缘子无断裂，电极的支承气缸润滑良好无漏气，电晕辊接地铜刷接触良好。 （3）环境影响。由于电晕系统是靠放出高频高压来工作的，高频高压对周围环境将产生很强的静电，静电将吸附大量的灰尘在电极极板和极板绝缘子上，这些灰尘如果不定期清扫，会形成导电体，高频电压就不能正常电离空气反而会造成对地放电，致使电晕系统不能投入工作；而且，大量的灰尘也会影响臭氧的正常排放。另外阴冷潮湿空气易形成的凝结水同样会导电造成电晕系统不能正常工作。所以保证电晕系统的清洁干燥是减少故障发生的一种有效途径。三常见故障报警及处理 （1）过流（over current）：检查电极间隙是否符合要求，高频变压器和电极及高频线缆是否有故障点。(2)高压短路（high voltage short circuit）：检查电晕辊是否击穿，电极及绝缘子是否潮湿或太脏，高频线缆是否有接地。（3）高频（max frequency）：检查电极间隙是否符合要求，高频变压器和逆变器是否有故障。（4）低频（min frequency）: 检查电极间隙是否符合要求,高压线是否有故障点，电极处是否有短路，高频变压器是否有故障，F1保险是否烧坏。（5）没有直流（dc missing）：检查F1保险是否烧坏，直流线路有无故障，整流器V1有无故障，逆变器V3和V4有无故障。（6）逆变器温度大于90度（TEMP SKIIP90）。检查逆变器散热风机工作是否正常，逆变柜环境温度是否太高。