检验工作基础知识培训.ppt

检验员培训 内容 一 检验工作基本知识二 质量管理基本知识三 ISO9000简介 一 检验工作基本知识 检验职能检验工作程序检验机构 地位 作用及职责 检验员 基本要求 责任及权利 1 质量检验职能 保证通过检验活动的实施确保产品合格 把关 预防通过管理手段 巡回 监督 技术手段 统计分析 工作流程 工序之间 促使产品质量改进 报告通过信息流 记录 及时反映产品质量情况 2 检验工作程序 准备 熟悉技术标准 了解产品性能 掌握测量设备 测量 用测量设备 校准有效 度量产品质量特性 比较 将测量结果与技术标准 有效版本 进行对比 判定 根据比较结果对产品作出符合性判断 处置 根据判定结果按有关规定作出相应处理 记录 提供产品符合规定要求的客观证据 检验机构 地位作用a 代表国家 用户 所长对产品质量进行监督检查 b 具有独立公正的执法地位 不受任何干扰 职责a 贯彻执行国家有关产品的法律法规以及方针政策 b 组织实施对产品的质量检验 行使质量否决 c 参与产品技术标准及验收条件的制定 d 参与同用户签订技术协议 了解有关质量要求 e 参与分承包方 外购 外协加工 质量保证能力的评价 f 参与设计验证及设计确认 g 参与用户的质量调查访问 h 配合技术监督部门按法规进行的产品质量抽查 i 配合用户按合同要求进行的产品验收 检验员 基本要求a 思想素质热爱本职 高度的责任感 敬业奉献精神 质量意识 树立 质量第一 质量是生命 的观念 原则性 作风 正派 态度 科学 判断 公正 b 业务素质文化知识 与所从事工作相适应的专业学历要求 掌握先进的检测技术 手段 方法 具有知识更新能力 适应技术发展变化 具有语言 文字表述能力 管理知识 国家法律 法规 方针 政策 质量管理方法 ISO9000 TQM 生产工艺流程 基本生产技术 c 培训考核目的 提高检验员的思想素质 业务素质 内容 岗位职责 岗位技术 要求 通过培训 考核合格持证上岗 接受持续培训 责任对错 漏检负责 对记录 报表及统计的准确性负责 权力判定权 依法裁决 报告权 对影响产品质量的异常情况提出报告 质量事故 违反工艺规程加工 正常检验工作受到干扰 二 质量管理基本知识 质量检验依据质量检验分类检验的基本方法检验记录与数据处理规则 质量检验依据 有关质量的法律法规质量法 计量法 标准化法 合同法 商标法 技术标准a 产品标准 为保证产品适用性和必须达到的要求所制定的标准 b 基础标准 生产技术活动中最基本 具有广泛指导意义的标准 保证活动正确 协调 统一 c 方法标准 设计试验 检验 分析 抽样等方法的标准 技术文件设计文件 规定了产品的组成 形式 结构尺寸 原理及必需的技术数据和说明 工艺文件 组织生产 指导操作的依据 规定了在一定条件下实现工艺过程的程序 方法 工具 设备以及应遵守的技术要求 管理标准质量管理体系文件 管理手册 程序文件 作业指导书等 技艺评定准则为有效实施产品检验而制作并经过评价的参照物 如 实物标样 色卡等 其他依据a 合同 契约 当事人之间设立 变更 终止相互权利义务的协议 b 技术协议 需方对供方提供的产品具有超过原标准的特殊要求而协商签订的协议 质量检验分类 按检验行为分类a 自检 操作者的自我检查 b 互检 操作者之间 上下工序之间进行的检查 c 专检 有专职检验员进行的检验 d 委托检验 经专职检验管理机构授权 由具有资质的生产业务部门人员从事的检验 按检验数量分类a 全数检验 对产品或产品的质量特性实施100 的检验 b 抽样检验 按确定的抽样方案 从批量产品中抽取子样并通过对子样的判定评价批产品的质量 c 免检 根据对方质量保证能力 按经济原则作出的处置 按检验目的分类a 交收检验 对产品作出的是否交付 接收判定的检验 b 监控检验 对工序过程实时监控分析 检验生产过程是否处于稳定状态的预防性检验c 鉴定检验 设计 试生产阶段对产品定型做出综合评价的检验 如设计验证 按对产品影响分类a 破坏性检验 为评价产品质量所采用的检验手段 方式需对产品施加破坏性应力条件的检验 b 非破坏性检验 不因检验的手段和方式而影响产品的质量和寿命 按检验内容分类a 常规检验 在正常大气条件下对产品实施的性能和功能性检验 b 环境适应性检验 评价产品对环境的适应能力 一般可分为气候 力学环境 c 安全性检验 评价产品对人身 设施的危害性 d 可靠性检验 评价产品在规定的条件下 规定的时间内 完成规定任务的能力 e 电磁兼容检验 评价产品在电磁环境下的抗干扰能力和是否符合对环境的干扰限值 按检验场所分类a 固定检验 固定的检验点 b 巡回检验 在生产现场对制造过程进行随机 流动 定时的检验 一般为抽样形式 c 派出检验 在分承包方现场实施的检验 检验的基本方法 测量 用测量设备 校准有效 度量产品质量特性 比较 将测量结果与技术标准 有效版本 进行对比 判定 根据比较结果对产品作出符合性判断 例如用于SMT的检验方法主要有 1 目视检验 2 自动光学检测 AOI 3 X光测和超声波测 4 在线测 5 功能测 检验记录与数据处理规则 应用数据处理技术 SPC a 统计 计算 应注意数据的准确性 b 规划 分类 c 分析 判断 人工或利用AOI 三 ISO9000简介 内容 贯标对员工的要求 质量管理体系 质量环 PDCA 5W1H 4M1E 与检验有关的体系要素 ISO9000简介 背景与发展ISO9000系列标准 标准族 是由ISO 国际标准化组织 1987年颁布的首部管理标准 ISO秘书处调查统计 截止1999年12月底共有150个国家取得343643张认证证书 CNACR 中国质量体系认证机构国家认可委员会 年报 1993年 141994年 1291995年 5191996年 16671997年 40421998年 82451999年 151232000年 25657 意义经济全球化世界贸易中的国际性语言产品进入国际市场的 通行证 WTO TBT 世界贸易组织 贸易技术壁垒协议 贯标对员工的要求 熟悉并理解本企业的质量方针 熟悉本部门的职责 明确本人的质量职责和权限 清楚本人工作所依据的文件 熟练掌握本岗位工作技能 质量方针 精心设计精良制作精诚服务心系用户质量目标 使本企业产品成为用户满意的名牌产品 使本企业成为用户满意的加工服务企业 运行程序做所写 查所做 改所查 写所改 体系的管理思想事事有人管 人人有专责 办事有程序 事后有证据 问题有处理 检查有依据 5W1H 做什么 What 为什么 Why 谁来做 Who 什么时间做 When 什么场合做 Where 如何做 How 操作程序 方法 用什么材料 设备 如何控制 记录 4M1E 产品形成过程中的控制内容 5大因素 人 Man 质量意识 技术熟练 工作态度 精神状态 机 Machine 工具仪器设备 性能精度 计量维护 料 Material 品种规格 性能参数 理化指标 法 Mode 标准 技术文件 工艺规程 作业指导书 环 Environment 工作环境 文明生产 人机工程 对4M1E实施有效控制即可达到对产品质量的控制 预防措施 发现产品质量问题以4M1E为查找分析原因的途径 纠正措施 与检验相关的要素 检验和试验 ISO90014 10 目的 验证产品符合规定要求 及时发现和消除不合格品 要求 a 未经检验 验证的产品不准使用 加工 交付 b 检验 验证应按质量计划 形成文件的程序进行 c 记录应标明放行的授权检验者 紧急放行与例外放行 因生产急需来不及检验时 进货检验 过程检验 审批 标识 记录 追回措施 补检 检验和试验状态 ISO90014 12 目的 防止不合格品的混淆和误用 要求 一般分为四种状态 待检 合格 不合格 待判定 标识方式 标志牌 随工单 分区 色标 印章 标签等 不合格品的控制 ISO90014 13 目