省煤器防磨防腐技术及施工方案(KM扎网).doc

省煤器防磨防腐技术及施工方案 燃煤锅炉省煤器泄漏和爆管是令人头痛的技术难题，经全国各地长期以来对爆管原因的分析，除部分因焊缝和内腐蚀等原因引起外，有相当一部分是因锅炉管长期受煤尘烟气的冲刷、磨损和高温腐蚀引起的。由于省煤器所处的烟气温度低，灰尘的硬度高、强度大，而且烟气含尘量大，烟气流速快，对管壁的磨削冲刷作用强、破坏力大，其次省煤器也会受到酸性烟气介质（如SO2）的腐蚀，从而使省煤器管壁减薄严重，以致出现泄漏和爆管的严重质量事故。根据全国各地电厂防护情况及结合我公司长期从事锅炉省煤器防磨防腐的实际经验，建议采用采用先绑扎不锈钢抗磨网后涂刷KM型高温抗蚀耐磨涂料进行防护，若因设备结构特性，受操作空间限制无法扎网，可考虑直接喷涂KM型高温抗蚀耐磨涂料,可获得良好的防护效果，设备的使用寿命可大大延长。一、简介 KM系列产品是我公司在引进国外先进技术的基础上，采用超硬新材料，合成新工艺，以及粒子的配级等技术精心加工、配制而成，经多年反复研究不断改进，使其与国内外同类产品相比，具有更强的硬度，更光滑表面，更长的使用寿命。本产品配方填补了国内外空白，被列入国家火炬计划项目、重点新产品和科技部中小企业技术创新基金无偿资助项目，荣获全国第十二届发明博览会金奖。目前已在国内上百家电厂的几百台燃煤气锅炉上应用，效果显著。锅炉管道抗蚀耐磨涂层扎网结构获得中华人民共和国实用新型专利 (专利号为ZL200420115619.9)二、特点和用途1、特点：本产品在常温下可快速固化，高温下可形成坚硬的陶瓷体，高温耐磨性好、导热系数大、抗蚀性强，与金属表面粘结具有极强的吸附性和热震稳定性，不脱落、不出现裂纹，使用寿命可达一个大修期。2、用途：适用于火力发电厂燃煤锅炉或工业锅炉的省煤器、再热器、过热器、水冷壁、空气预热器等受热面管道。三、主要技术指标项 目 名 称技 术 指 标 外 观甲、乙双组份（干、湿料） 比 重 g/cm33.0-3.5 平面抗拉强度 kgf/cm360 导 热 系 数 w/（m.k）18 热膨胀系数 10-6 10 布氏 硬 度 HB444 冲 蚀 性 能 cm3/hr6.1210-3 使 用 温 度 300-1100 厚 度 mm0.81.2四、技术原理1、本产品在高温条件下与锅炉管的匹配性：通常高温条件下非金属与金属的膨胀率是不同的，本涂料需要在1501100范围内与金属保持匹配性（即不脱落），这是国内外的一个技术难题，我公司与国内几大科研院所经过反复研究试验，采用纳米技术并引入膨胀剂的新思路，解决了此问题。2、耐磨性能：该涂料选择了硬度很高的新材料而成，科学巧妙的粒子级配，采用合成新工艺等新技术配制。涂料在高温下形成坚硬的陶瓷体，抗磨硬度高达布氏硬度HB444，大大超过一般材料钢铁硬度，且硬度能随温度的升高而增强，弥补了钢材高温下软化而使耐磨性下降的弱点。3、抗蚀性能：一般锅炉烟气，主要是具有酸性的含硫气体，使金属管壁易受高温氧化和硫酸盐、硫化氢等硫化物的热腐蚀。我公司在选拔填料和粘接剂时充分考虑了其特性，采用了防腐性强的新材料，因而具有耐酸、碱、盐腐蚀，且光滑致密的陶瓷体可阻止氧气进入造成的高温氧化。4、不脱落性：传统无机胶粘剂直接用于涂料配制效果往往不佳，存在易脱落，易鼓泡等问题，本公司除很好地解决了涂料与金属的匹配问题外，还研制了特殊的胶粘剂。采用复合改性剂经改性反应制得JG-1高温无机胶粘剂作为该涂料的另一组份，可以很好地解决脱落和鼓泡问题。5、扎抗磨网原理：抗磨网可起到如下二种作用：首先在管道及涂层之间起到膨胀缓冲作用，使之更加匹配；其次，在涂料涂刷及烧结过程中起到骨架作用，使涂刷质量更结实，烧结后的金属陶瓷体更牢固致密。6、喷涂原理：若因管道结构特殊，不适宜进行机械除锈、扎网和涂刷，可采用喷涂方法进行作业。喷涂是采用喷砂枪用高压气流把除锈液和涂料喷涂到施工面上。五、施工工艺1、扎网涂刷工艺工艺流程：清灰除锈扎网配料喷涂自检（1）先用扫帚、抹布、砂布将管子表面的浮灰、污尘清除干净。（2）用角磨机或粗砂布进行打磨，使管子露出光亮的金属表面。（3）钢铁管道表面处理达到要求后，才能扎不锈钢网，要求钢网与管子密贴，无拱起现象。（4）涂刷第一遍涂料时，要求喷刷均匀。配料时可稍配稀点，其目的是润湿管子的表面，使涂料粘结牢固。（5）第一遍涂层料干后，再喷刷第二遍涂料，涂层厚度达到规定要求。（6）自检修整：施工结束后进行检查，发现不合格处进行修整。（7）注意事项：涂层应有24小时自然固化时间，未经固化不得受水淋湿和剧烈撞击。2、喷涂工艺工艺流程：清灰用除锈液进行表面处理用压缩空气将工作面吹干配制喷涂涂料自检修整（1）先用砂布、铁钎等工具将管子表面的浮灰、浮锈及杂物清除干净。（2）配制除锈液用喷枪喷涂到工作面上。（3）用清水清洗除锈液，用喷水枪喷水冲洗。（4）用压缩空气将工作面吹干。（5）配制喷涂液，按比例把A、B两组份倒入配料桶中，再用搅拌机搅拌均匀。（6）喷涂第一遍涂料，要求均匀喷到。（7）第一