除氧器成套设备及辅助设备技术协议.doc

附件2天津贯庄垃圾焚烧综合处理项目除氧器成套设备及辅助设备技术协议书（合同附件）买 方：天津泰环再生资源利用有限公司 卖 方：山东北辰压力容器有限公司 设计方：中国恩菲工程技术有限公司二O一O年10月 1. 总则1.1. 本技术协议适用于天津贯庄垃圾焚烧综合处理厂2台除氧器成套设备及辅助设备，它提出了该设备的功能、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2. 卖方的工作范围应包括（但不限于）除氧器成套设备及辅助设备的设计、制造、清洗、涂漆、试验、检查、包装、运输和安装监督，并提供本技术协议所描述的服务。1.3. 买方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.4. 如卖方没有以书面对技术协议条文提出异议，将认为卖方提供的设备完全符合本技术协议和标准的要求。1.5. 卖方须执行本技术协议所列标准，若有矛盾时，按较高标准执行。1.6. 按本技术协议的要求，卖方应提出除氧器成套设备及辅助设备的设计、制造、检验/试验、装配、协助安装调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。1.7. 卖方对除氧器成套设备及辅助设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。1.8. 本设备中标单位的投标文件及招标澄清书经买卖双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。1.9. 在合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产前，卖方应在设计上给以修改。2. 工程概况2.1. 厂址、工程概况及气象条件2.1.1. 厂址天津贯庄生活垃圾焚烧发电厂厂址位于天津市东丽区金钟街欢坨村东北侧，厂址与杨北路之间仅有40m宽的绿化隔离带，距离北侧的金钟河约1.0km，距离西南侧的欢坨村1.6km，距金钟街约4km。2.1.2. 工程概况本项目日焚烧处理生活垃圾1000吨，年焚烧垃圾36.5万吨。利用余热发电，余热锅炉和汽轮发电机组配置为中温中压，余热锅炉2台（单台蒸发量43.4t/h），汽轮发电机组为2台10MW凝汽式汽轮发电机组（最大12MW）。2.1.3. 气象条件 气温：年平均气温 12.8 极端最高气温 42.9 极端最低气温 -21.7 湿度：全年月平均相对湿度 63.4% 风向：常年盛行风向 SSW 风速：50年一遇设计风速 26.5m/s年平均风速 3.0m/s 降水量：年平均降水量 558.5mm 一日最大降水量 140.2mm 一小时最大降水量 62.0mm 最大积雪厚度 20cm 最大冻土深度 52cm 平均海拔高度 4m2.2. 设备设计参数及运行条件2.2.1. 设备用途：除氧器用于从给水中除去溶解氧和其它不凝结的气体，以达到所要求的水质。定排、连排用于锅炉排污.2.2.2. 设备安装位置：除氧器、空预器疏水扩容器、连排室内13m标高层；定排室外0m标高层；疏水扩容器室内0m标高层。2.2.3. 机组型式及运行条件（1）锅炉：中温、中压、自然循环汽包炉（垃圾焚烧之余热锅炉）（2）额定蒸发量43.4t/h，最大蒸发量47.7t/h（3）主蒸汽温度：400（4）主蒸汽压力：4.0Mpa2.2.4. 汽轮机容量及运行方式（1）凝汽式汽轮机，额定功率10MW，最大功率12MW（2）运行方式：定压运行2.2.5. 除氧器配置及运行方式（1）配置2台除氧器，并联运行。2.2.6. 输送介质特性水质（1）输送介质名称：锅炉给水（2）锅炉给水PH值：8.59.5（3）锅炉给水硬度：0mol/l（4）锅炉给水电导率：10S/cm（5）锅炉给水含氧量： 7gl（6）含铁离子量：5gl（7）含铜离子量：3gl2.2.7. 除氧器主要设计参数序号设备名称设备规范数量备 注1除氧器额定出力Q=60t/h，额定工作压力P=0.17Mpa(g)，出口给水温度t=130,采用立式布置。2台旋膜式2储水箱水箱有效容积30m3，采用卧式布置，支座跨距5000mm2台2.2.8. 连续排污扩容器(空预器疏水扩容器)序号设备名称设备规范数量备 注1连续排污扩容器额定工作压力P=0.7Mpa，设计压力P=0.9Mpa,出口给水温度t=170,采用立式布置。容积3.5m3，2台其中1台作为空预器疏水扩容器用，设备规范与连排相同。2.2.9. 定期排污扩容器（带冷却水喷头）序号设备名称设备规范数量备 注1定期排污扩容器额定工作压力P=0.2Mpa，设计压力P=0.3Mpa,工作温度t=150,容积5.5m3，冷却水压力P=0.2Mpa,冷却水量Q=10T1台2.2.10. 疏水扩容器序号设备名称设备规范数量备 注1疏水扩容器额定工作压力P=0.2Mpa，设计压力P=0.25Mpa,工作温度t=150, 容积0.78m3，1台卧式3. 除氧器成套设备基本参数和性能要求3.1. 除氧器工作参数暂定，最终数据以设计院根据热平衡提供的参数为准：各种工况接入除氧器的主要汽、水介质名称单位额定工况MCR工况最大工况特殊工况除氧器工作压力Mpa0.170.170.170.17除氧器工作温度130130130130除氧器加热蒸汽（调阀前）温度180187206180压力Mpa（a）0.370.40.540.4焓值KJ/kg2820282628552817主凝结水进水温度90949960流量t/h37435285低压蒸汽-空气预热器疏水温度140140140140流量t/h3.13.23.13.1高压蒸汽-空气预热器疏水温度100100100100流量t/h1.51.51.51.5热网加热器疏水*温度70707070流量t/h1.81.81.81.8除盐水补充水温度20202020流量t/h6.06.57.07.5注: 1. 表中的汽水介质流量为机组在各种工况下进入1台除氧器的流量2. 额定工况：锅炉在额定工况,二炉对二机运行，汽机进汽量为 43t/h。 MCR工况：锅炉在110%负荷工况, 二炉对二机运行，汽机进汽量47t/h。 最大工况：二炉对一机运行，其余蒸汽排向凝汽器，汽机进汽量58t/h。 特殊工况：汽机停运，二台炉在额定工况，余热锅炉产生的蒸汽一部分作为厂用蒸汽,其余蒸汽排向凝汽器。 *仅冬季采暖工况3.2. 设备性能要求3.2.1除氧器应按汽轮发电机MCR工况设计。其工艺设计应满足标称工作参数，并包容所给各工况。在负荷突变与汽机跳闸等所有负荷工况中，都应具有平稳的性能，而无水击、过大的噪音、振动与变形。在跳闸情况下，应预防蒸汽返流入汽轮机。3.2.2除氧器应具有高效率，其设计应将排汽损失降至允许值（小于1）。3.2.3在对除氧器入口含氧无限制的情况下，在各种负荷下出口含氧量均小于7g/l。3.2.4在机组启动、低负荷或汽机故障工况中，除氧器采用锅炉新蒸汽经减温减压后作为加热汽源，为启动加热，除氧器应设置在沸腾管。在指定的压力与温度下进行加热，除氧器应能处理本技术协议上表中指定的给水流量。3.2.5除氧器及其储水箱的设计压力应不低于额定工作压力的1.30倍。除氧器及其储水箱的设计温度应不低于高压蒸汽-空气预热器的疏水温度。3.2.6除氧器储水箱的低压给水管管径应按最大给水流量允许的介质流速设计，为把水箱内的积水排尽，除氧器储水箱底部应设有管径适当，数量足够的排水管。除氧器储水箱的溢流口应设在正常水位标高处，溢流接管座截面积应具有同时排出除氧器最大进水量的通流能力。3.2.7除氧器及储水箱上应装设安全阀，防止任何汽源引起除氧器与储水箱超压。安全阀的总排汽量不应小于除氧器额定进汽量的2.50倍。安全阀由卖方提供，安全阀数量不应少于二只。安全阀厂家应是国内知名厂家，并应得到买方的认可。安全阀应在出厂之前作试验，整定并加标签。标签内容至少应包括编号、整定压力、排放量等参数。3.2.8储水箱容积：储水箱容积是在水箱水位高度75处的正常水位下测得的。通过除氧器除氧后的出水量与设计工况的偏差：A、 在加热器投入运行时，出水量在保证水质下允许5%B、 加热器切除时，出水量在保证水质下允许10%3.2.9为保证电站的安全性能，包括附件在内的除氧器设计应能承受多种同时发生的最严峻的荷载叠加。在设计时所考虑的荷载，应包括内部的和外部的荷载，以及安全阀推力的影响。除氧器与其它附件的重量。附加荷载，如平台扶梯、管道及保温等，以及导致振动的水平荷载均应给予考虑。设备安装时考虑风荷载。还应计入地震荷载。3.2.10卖方提供设备的接口应能承受管道传来的反作用力和力矩等数据。除了考虑指定的接口受力要求外，还应留有适当的余量以充分估计需方管道重新设计可能产生的变化。除氧器和储水箱之间应有足够的流通通道，以达到甩负荷或压力突然变化时，除氧器和储水箱之间的蒸汽压力能立即平衡。3.2.11寿命要求：除氧器成套设备及辅助设备的使用寿命，必须考虑到在设备使用期间所给各工况及经受各项环境条件的综合影响。供方应保证在规定的条件下，达到设备使用寿命30年。3.2.12 噪声控制：供方应提供必要的噪音处理装置，以便达到噪声控制设计目标。最大允许的噪声水平为：离开设备外表面1.O米距离处，噪声小于85dB（A）。3.3. 仪表和控制要求3.3.1除氧器上用于就地仪表的管嘴与接头的位置应保证对流体介质的测量和/或读数是有代表性的，且在便于安装维护的位置。水位测量所用的测量孔应是彼此分开设置，并有足够的数量。测量值和读数应能真实反应除氧器的实际水位，并防止水流、汽流等因素影响而造成虚假水位现象。3.3.2卖方应成套提供除氧器所有的本体测量孔以及就地检测仪表；应至少包括就地磁翻板式水位计、单室平衡容器、所有水位测量的一次仪表阀门。3.3.3温度测点应留有测温元件的安装管座。给水箱和除氧头上设置双金属温度计，精度不小于1.5级，采用万向型，指示面板直径为150mm，安装位置方便观察。在给水箱上设置热电阻温度计插座，温度计插座螺纹为M27x2内螺纹；给水箱壳体上及除氧头上装有压力表，压力表安装位置方便观察。压力表精度不小于1 .5级，压力指示面板直径为150mm 。除氧器上还设有压力变送器接管座及一次取样阀门，以满足控制室压力指示用。3.3.4所有水位调节、水位指示表、水位报警、压力表和温度计等接口尺寸应按如下规定：（1）水位计仪表接口为DN25。（2）压力表接口为DN20。（3）温度计接口为承插焊接段钢插座。3.3.5卖方应提供水位接口和水位限值资料及联锁保护的要求。各水位接口和水位限值必须标注在除氧器和图纸上（包括正常水位、高水位、高高水位、高-高-高水位、低水位、低低水位等）。3.3.6水位测量、就地水位计各自独立设置一次门和连接管路及取样管路。3.3.7卖方随主设备所供的就地仪表和监测元件必须符合国际标准，且规格要齐全，检测元件的选择应符合监视控制系统的要求。不得选用国家宣布的淘汰产品。并根据安装地点的要求，满足防爆、防火、防水、防腐、防尘的有关要求。供方随设备成套提供以下仪表设备及相应的接口或安装管座：l 双金属温度计l 热电阻（Pt100）l 磁翻转式液位计(带报警保护接点输出)l 就地压力表l 平衡容器l 压力变送器l 水位变送器,增加单独取样管，装设水位开关。3.3.8卖方应按需要提供远程显示和控制用的输出信号。3.3.9卖方在合同中列出所供就地安装仪表、显示器等所有仪表和控制装置的详细清单和说明。清单上应写明数量、制造商、型号和可供业主控制和报警用接点的数量等。应说明所有接口信号（或接点）的位置。3.3.10卖方应向买方提供除氧器性能测试和故障诊断方法、公式，并提供这些测试所需的一次测量元件。对买方为实现控制功能而在本体上增加的测点，卖方应无条件地为其提供安装接口。3.4. 设备材料的要求卖方提供的除氧器成套设备及辅助设备所采用的材料其质量应是一级的，并适用于其恶劣的运行工况。材料、设备、附件及所输送的流体之间的相容性应由供方负责。除氧器及水箱按容器标准应采用材质为Q345R板，上述材料须正规厂家产品，并有合格的出厂验收报告。起膜管、液气网、水篦子、汽水分离器、喷嘴、等关键部件均使用1Cr18Ni9Ti，其余按工艺要求及强度选材。3.5. 设备标志3.5.1. 除氧器及水箱、连续排污扩容器、定期排污扩容器、疏水扩容器均应有固定铭牌。名牌须耐腐蚀，并牢固地安装在设备壳体明显的位置上。铭牌的内容包括：设备名称、型号、主要参数、出厂编号、出厂日期、制造厂名称。3.5.2. 重要部件应根据图纸规定，在一定位置上标有装配编号，使用材料和检验合格的标志。3.6. 设备制造要求3.6.1除氧器水箱、定连排、疏水扩容器支座尺寸，进出口和疏水口方向，走道平台按设计方案需买方设计院确认。除氧器外形尺寸按买方设计院要求制造。3.6.2除氧器及水箱、连续排污扩容器、空预器疏水扩容器、定期排污扩容器、疏水扩容器等设备严格按照GB150-1998钢制压力容器制作、试验和验收。3.6.3除氧器平台扶梯的设计制造应符合GB4053.3-93的规定。平台、走道应能承受4000N/m2活荷载，扶梯应能承受2000N/m2活荷载，挠度应小于1/300。平台和扶梯采用镀锌栅格结构，栅格孔应不大于3050mm，平台的宽度应不小于800mm，平台和扶梯应带有栏杆。扶梯与水平面的夹角应不大于45。3.6.1 设备的焊接工艺严格按JB/T4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定进行。焊接质量控制要求：(a)焊接材料的复检由卖方负责，并向买方提供相关的合格证明书，检验合格后方可投入使用。(b)制造过程中的焊接工艺必须有合格的焊接工艺评定来支持，如果不具备合格的焊接工艺评定，则必须按照本工程中采用的材料和要求的工艺质量进行焊接试验和评定，焊接试样必须经过无损探伤合格，并具合格报告。(c)如产品需要卖方所在地劳动部门检验时，由卖方通知并安排劳动部门检验人员到场，由此发生的费用由卖方负责。3.6.2 设备的探伤严格按JB/T4730-2005压力容器无损检测规定。3.6.3 容器的油漆、包装、运输按照JB2536-80容器的油漆、包装、运输进行。 (a)表面进行防腐处理：第1涂无机硅酸锌底漆，第2涂无机硅酸锌中间漆，面漆环氧富锌（2）度，按涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级GB8923-92执行。(b)面层油漆处理：焊接拼装后，焊缝处及镀层损坏处在除锈后涂防锈底漆二层，底漆厚度35m，环氧富锌漆涂覆三层，涂层厚度65m。(c)现场安装检验合格方可涂面漆，安装完毕后要进行表面处理，不能留毛刺、焊缝等，表面要光滑。(d)除氧器内壁采用耐高温的锅炉漆涂料防腐。3.7. 设备技术数据:3.7.1. 卖方提供的数据与资料应满足技术协议的技术要求，以表明卖方提供的所有设备的保证性能、预期性能、连接特性,结构特点。这些资料的准确性以及它与买方规定的所有性能要求的适合性，均由卖方负完全责任。所有后来鉴定修改都必须经买方的同意。3.7.2. 除氧器储水箱技术数据及主要接口1) 技术数据项 目单位数 值型式型号XMC-60D壳体：壳体与封头材料Q345R除氧器设计压力MPa0.30设计温度300壳体直径mm1000 内径壳体长度mm2000壳体厚度mm8封头厚度mm8储水箱设计压力MPa0.30设计温度300壳体直径mm2500壳体长度mm7000壳体厚度mm10封头厚度mm10填料组单元加热用每个部件上的数量个2每个断面尺寸（高宽长）mm998 =150所选材质Q235-A 填料1Cr18Ni9Ti滴盘部件数量个滴盘尺寸（高宽长）mm组装形式淋水盘单元除氧用每个部件上的数量个每个断面尺寸（高宽长）mm所选材质滴盘部件数量个滴盘尺寸（高宽长）mm组装形式喷嘴或喷管凝结水进入除氧器的方式旋膜管数量个19材质1Cr18Ni9Ti形式（若选用喷雾阀）压降（若选用喷雾阀）MPa通过喷管或喷雾阀的流量kgs启动蒸汽压力MPa0.40温度180流量kgs3.87冷态启动中所需的预暖时间分钟20凝结水含氧小于30gl满负荷（TMCR）含氧量gl7部分负荷（25%）含氧量gl15加热器退出运行时的含氧量gl15安全阀（汽）数量个1尺寸mm150容量8753整定压力MPa0.25温度300安全阀（水）数量个1尺寸mm150容量8753整定压力MPa0.25温度300重量无水时T10.250充满水时T50.120运行时T42.252) 主要接口：编号 项目 数量接头型式 尺寸表（mm）壁厚位置1排汽口1法兰57x3.5除氧头2凝结水入口1法兰159X5除氧头3再沸腾口(若需要)1法兰76X4水箱4加热蒸汽接口1法兰273X8水箱5其它蒸汽接口1法兰89X4除氧头6通风口7放水口1法兰159X5水箱8水箱溢流放水口1法兰108X4水箱9给水出口1法兰159X5水箱10汽平衡口1法兰273X8水箱11锅炉给水泵再循环口1法兰57X3.5水箱12自疏水箱来疏水口法兰108x4除氧头13除盐水补充水接口1法兰89x4除氧头14高压空预器疏水扩容后接口法兰108x4除氧头15低压空预器疏水接口法兰108x4除氧头17备用接口2法兰108X4水箱,除氧头18压力表接口3G1/2”水箱,除氧头19温度计接口3M27X2水箱,除氧头20安全阀接口1法兰159X5水箱,除氧头21安全阀接口1法兰159X5水箱,除氧头22磁翻转式带报警接点液位计接口2法兰32X3水箱23压力开关接口1法兰25X3.5除氧头24压力变送器接口1法兰25X3.5除氧头25水位变送器接口4法兰32X3水箱26热电阻接口1M27X2水箱27取样管接口1焊接14X2水箱28人孔门1法兰530X10除氧头29人孔门2法兰530X10水箱30充氮接口1法兰57X3.5水箱31酸洗接口32检查孔33其它接口等3.7.3. 连续排污扩容器(空预器疏水扩容器)技术数据及主要接口1) 技术数据项 目单位数 值型式立式型号LP-3.5 壳体：壳体与封头材料Q345R设计压力MPa0.90设计温度190壳体直径mm1200壳体长度mm2670壳体厚度mm8封头厚度mm82) 主要接口编号 项目 数量接头型式 尺寸表（mm）壁厚位置1蒸汽出口1法兰159X52排污水入口1法兰89X53疏水出口4安全阀接口1法兰89X45液位计接口1法兰32X3.56人孔1法兰480X10 7排污口1法兰108X48压力表接口1G1/2”9电接点信号口3.7.4. 定期排污扩容器技术数据及主要接口1) 技术数据项 目单位数 值型式立式型号DP-5.5壳体：壳体与封头材料Q345R设计压力MPa0.30设计温度275壳体直径mm1500壳体长度mm2500壳体厚度mm8封头厚度mm82) 主要接口编号 项目 数量接头型式 尺寸表（mm）壁厚位置1排汽口1法兰159X52排污水进口1法兰108X43冷却水进口1法兰57X3.54排污水出口1法兰108X45压力表接口1法兰G1/2”6人孔1法兰480X103.7.5. 疏水扩容器技术数据及主要接口1) 技术数据项 目单位数 值型式卧式型号SK-0.78壳体：壳体与封头材料Q345R设计压力MPa0.25设计温度150壳体直径mm1000壳体长度mm1000壳体厚度mm8封头厚度mm82) 主要接口编号 项目 数量接头型式 尺寸表（mm）壁厚位置1排汽口1法兰57X3.52疏放水进口1法兰76X43疏放水进口4疏放水进口5疏放水进口6放水出口1法兰57X3.57喷水口8冷却水进口9其他接口4. 质量保证与检查试验4.1. 设计制造标准4.1.1. 为使除氧器及辅助设备能够适应各种运行工况，卖方对除氧器及辅助设备的设计、制造所遵循的标准的原则为：（1） 必须满足现行的电力行业（包括原水电部、原能源部）相应规范。（2） 必须满足有关安全、环保及其它方面现行的国家强制性标准和规程（规定）。（3） 卖方应提供设计制造的规范、规程和标准等清单。4.1.2. 除上述标准外，卖方设计、制造的设备还应满足（但不低于）下表中列出的标准（合同及其附件中另有规定的除外）：标准代号名称压力容器安全技术监察规程GB150-1998钢制压力容器钢制压力容器相关标准汇编1997年版电站压力式除氧器安全技术规定JB2932-86水处理设备制造技术条件JB/T4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定JB/T81-94管法兰标准JB/T4736-95补强圈标准JB/T4737-95封头标准JB4730-94压力容器无损检测JB2536-80容器的油漆、包装、运输GB8923-92涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级4.1.3. 所有标准都会被修订，使用有关标准时，应使用最新标准。4.1.4. 卖方所用标准在与上述所列标准有矛盾时，应按严格的标准执行，若再有矛盾，卖方应将这些矛盾之处在投标文件中说明，并提交给买方，由买方确认。4.2. 质量保证4.2.1. 卖方应采取措施确保设备质量，产品交货前，应对除氧器成套设备及辅助设备及其附件进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规程要求。4.2.2. 卖方有责任将检查和试验资料按规定完整并及时提交给买方；对重要的检查与试验项目，应邀请买方派代表参加。并应在试验前的20天通知买方代表。4.2.3. 如产品质量和性能与标准不符时，买方有权拒绝验收，卖方应负责修理、更换或赔偿。4.2.4. 在保证期内，卖方保证及时免费更换或修理任何不是由买方人员非正常操作而损坏的设备。4.2.5. 卖方按本技术协议的要求，保证除氧器成套设备及辅助设备的性能。1）给水含氧合格率100%，出水容氧率应小于7g/L；2) 运行稳定，无振动；3）适应性能好，对水质、水温不苛求；4）排汽量小于入口水量的0.1%。5. 接口原则和设计分工卖方供货范围内均由卖方负责设计，设计接口根据买方要求设计院与卖方协商，卖方须满足买方对于设备接口及参数调整的所有要求。6. 技术服务和设计联络6.1. 卖方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。卖方现场服务人员应了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近除氧器成套设备及辅助设备安装的现场工作经验，能够正确地进行现场指导。卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。6.2. 卖方提供的文件及图纸满足电厂总体设计、设备安装、现场调试、运行和维护的需要。如不满足，卖方无偿地提供所需的补充技术资料。6.3. 卖方提供足以使买方能够进行检查和修改的所有系统程序和组态文件，这些文件包括打印出来的程序，并装订成册。6.4. 按照合同规定，在完成所有设备和系统的安装、起动调试及投运期间，卖方派出常驻工程现场的专家，以提供现场服务。6.5. 卖方现场服务人员的职责6.5.1. 卖方现场服务人员的任务主要包括供货范围内设备催交、货物的开箱检验、向买方进行技术交底、设备质量问题的处理、协助安装和调试、参加试运和性能验收试验，满足技术协议和已确认的设计图纸的所有要求。6.5.2. 卖方现场服务人员负责全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。如卖方委托买方进行处理，卖方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。6.5.3. 卖方现场服务人员的一切费用由卖方承担。且买方不因卖方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。6.5.4. 现场服务人员的工作时间与现场要求相一致。6.5.5. 卖方现场服务人员的正常来去和更换应事先与买方协商。未经买方同意，卖方不得随意更换现场服务人员。同时，卖方须及时更换买方认为不合格的卖方现场服务人员。6.5.6. 为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修,卖方有责任提供相应的技术培训。培训内容和时间与工程进度相一致。培训计划和内容由卖方在投标文件中列出。培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。6.5.7. 为保证合同设备和焚烧厂的成功设计，应通过买卖双方的协调会议等形式及时协调和解决设计中的技术问题，协调买方和卖方，以及各卖方之间的接口问题。6.5.8. 卖方承诺：（1） 在买方初步设计阶段卖方及时提供满足买方初步设计进度和深度的要求的整体设计资料；（2） 在买方施工图设计阶段 讨论并协调施工图的设计进度和图纸交付进度； 确认工艺系统设计的细节，特别是讨论有关设备的维修和运行条件； 双方设计接口的协调确认； 卖方提供满足买方采购DCS设备的技术要求并讨论确认。（3） 其他协调事宜 双方设计接口的进一步协调确认； 设备检查、验收和调试的技术讨论。7. 供货范围及交货时间7.1 一般要求7.1.1 卖方的供货范围应保证所供设备满足合同工厂安全、可靠、经济运行的要求。7.1.2 卖方应提供详细供货清单、热工仪表清单、外购材料清单、进口材料清单。清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，卖方仍须在执行合同时补足。7.1.3 买方采购2套除氧器成套设备及辅助设备，除有特别注明外，所列数量均为两台所需。7.1.4 卖方应提供随机二年备品备件，并在投标文件中给出具体清单。7.1.5 卖方提供所有安装和检修的专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。7.2 供货范围7.2.1 除氧器 2套序号名 称型号和规格数 量产地生产厂家备 注一、除氧器及水箱XMC-60D2台济南山东北辰1.设备本体XMC-60D2台济南山东北辰2.滚动支座配套2套济南山东北辰3.压力表G1/2”Y-150 00.6Mpa6件天津天津星源带表弯及旋塞4.万向型双金属温度计M27X2 0350 L=3004件河北河北衡水5.热电阻M27X2 Pt1004件上海上海南汇6.弹簧全启式安全阀PN1.6 DN1504套浙江中国永一7.平衡容器PN1.6 DN25 L=22002套济南山东北辰8.磁翻板液位计(带4-20mA远传信号，带报警保护接点PN1.6 DN25 L=22002套常州常州恒丰9.截止阀PN1.6 DN2512套河北河北远大所有仪表阀及取样阀10.地脚螺栓、反法兰及紧固件配套2套济南山东北辰11.排气阀PN1.6 DN502套河北河北远大带节流孔板12.平台爬梯配套2套济南山东北辰7.2.2 连排扩容器 2套二、连续排污扩容器LP-3.52台济南山东北辰1.设备本体LP-3.52台济南山东北辰2.压力表G1/2”Y-150 01.0Mpa2件天津天津星源带表弯及旋塞3.双金属温度计M27X2 0200 L=3002件河北河北衡水4.弹簧全启式安全阀PN1.6 DN802件浙江中国永一5.汽液两相流疏水调节阀PN1.6 DN1002件济南山东北辰6.截止阀PN1.6 DN1006件河北河北远大排污管路7.截止阀PN1.6 DN502件河北河北远大排污管路（设计院设计）8.磁翻板液位计PN1.6 DN25 L=6502件常州常州恒丰不锈钢，带4-20mA远传信号，带高低报警节点9.截止阀PN1.6 DN254件河北河北远大10.地脚螺栓、反法兰及紧固件配套2套济南山东北辰7.2.3 定排扩容器 1套三、定期排污扩容器DP-5.51台济南山东北辰1.设备本体DP-5.51台济南山东北辰2.压力表G1/2”Y-150 01.6Mpa1件天津天津星源带表弯及旋塞3.双金属温度计M27X2 0250 L=3001件河北河北衡水4.地脚螺栓、反法兰及紧固件配套1套济南山东北辰7.2.4 疏水扩容器 1套四、疏水扩容器SK-0.781台济南山东北辰1.设备本体SK-0.781台济南山东北辰2.压力表G1/2”Y-150 00.6Mpa1件天津天津星源带表弯及旋塞3.地脚螺栓、反法兰及紧固件配套1套济南山东北辰7.2.5 安装和检修的专用工具序号名 称规格和型号单位数量产地生产厂家备注无7.3 交货时间在满足买方施工工期的前提下，卖方可根据买方现场具体的施工条件，分批次将货物运至施工现场进行安装。序号名称计划交货时间备注1除氧器成套设备及辅助设备合同签定后7个月调试时间预计2012.27.4 备品备件及专用工具：压力表G1/2”Y-150 01.6Mpa2件天津天津星源双金属温度计M27X2 0250 L=3002件河北河北衡水所有法兰配2件金属缠绕垫片8. 包装、标志、运输8.1 包装8.1.1 除氧器成套设备及辅助设备的包装须符合GB/T13384标准的规定，并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。8.1.2 设备发运前将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子、疏水阀等时，卖方确保这些部件在发运前重新装好。8.1.3 所有开口、法兰、接头须采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。除氧器等压力容器的进出口、管孔用盖板封严。8.1.4 需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔采用螺纹或其它方式予以保护。8.1.5 遮盖物、金属带子或紧扣件不能焊在设备上。8.1.6 包装箱内考虑设备的支撑与固定，所有松散部件要另用小箱盒装好放入箱内。8.1.7 每个包装件必须有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装件明显位置上，并采用防潮的密封袋包装。包装件内装入的零部件，必须有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并与装箱单一致。8.1.8 卖方所供设备部件，除特殊部件外，均应遵照国家标准和有关包装的技术条件进行，使用坚固的箱子包装。对设备进行妥善的油漆或其他有效的防锈防腐处理，以适应远途海上、陆上运输条件和大量的吊装、卸货以及长期露天堆放的需要，防止雨雪造成受潮、生锈、腐蚀、振动，以及机械和化学引起的损坏。做到从交货日起12个月内设备完整无损。8.1.9 卖方所供随机装箱技术文件妥善地包装，能承受远途运输和多次搬运，并能够防止受潮和雨水的侵蚀。每个技术文件装箱内均装有详细的目录清单。8.1.10 为防止设备器材被窃或受腐蚀元素、海水的损坏，未取得买方同意，不得采用敞开的板条箱和类似包装。8.2 标志8.2.1 卖方供给设备(无论装在箱内或成捆的散件)的包装,都应贴有标明合同号,主要设备名称、部件名称和组装图上的部件位置号的标签，备品备件和专用工具还应标明“备品备件”和“工具”的字样。8.2.2 对装箱供给的设备，卖方在每个箱子的两面用油漆写上如下内容：l 合同号，装运标志，目的港，收货人，设备名称和项目号，箱号（箱的序号/设备总件数），毛/净重，外形尺寸，长宽高。l 按照设备特性和不同的运输及装卸要求，在箱上明显标上“向上”、“小心”、“防潮”、“勿倒”、吊装位置等通用标志。l 包装箱应连续编号，而且在整个装运过程中，装箱编号的顺序始终是连贯的。8.3 运输8.3.1 经由铁路运输的部件,其尺寸不超过国家对非标准外形体的规定,当部件经由除铁路外的其他运输方式运输时,其重量和体积的限值遵守有关运输单位的规定。8.3.2 每批设备发出后三日内，卖方应用电子文件或传真通知买方。通知中应指明设备名称、件数、件号、重量、合同号、货运单号、设备发出日期。9. 技术资料及交付进度9.1 一般要求9.1.1. 卖方提供的资料使用国家法定单位制。9.1.2. 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、完整，满足工程要求。9.1.3. 卖方资料的提交应满足工程进度的要求。9.1.4. 卖方提供的技术资料一般可分为投标，配合工程设计，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等阶段。卖方须满足以上各阶段的具体要求。9.1.5. 对于其它没有列入合同技术资料清单，确是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也应及时免费提供。在机组（设备）有改进时，卖方应及时免费提供新的技术资料。9.1.6. 卖方提供的技术资料为每台设备6套，包括说明书、计算书及必要的图纸及可编辑电子版1套。9.1.7. 卖方提供的图纸应清晰，不得提供缩微的图纸。9.2 资料提交的基本要求9.2.1 在投标阶段提供的资料：卖方应按技术协议要求提供满足评标所需图纸、资料。（1） 工厂质量认证材料（复印件），工厂概况；（2） 投标产品业绩表；（3） 卖方提供的技术资料及图纸和供货清单；（4） 运输方式（铁路、水陆）；（5） 分开运输时，主件的尺寸和重量；（6） 基础荷载和地脚详图；（7） 除氧器外形图。（8） 除氧器水箱外形图。（9） 除氧器总装图。（10） 除氧器系统图。（11） 除氧器安装、运行、维护说明书。（12） 仪表及阀门供货清单。9.2.2 配合工程设计及安装调整的资料与图纸：卖方应及时提供满足工程设计及安装调整的资料和图纸。卖方应在合同签订后 7 日内及时提供满足工程设计的正式图纸和资料（包括但不限于下列）：（1） 技术文件、图纸及供货项目总清单（2） 除氧器水箱外形图。（3） 除氧器总装图。（4） 除氧器系统图。（5） 仪表及阀门供货清单。（6） 备品、配件总清单和易损零件图。（7） 卖方应提供设备主要零部件的名称、材料名称及标准代号；（8） 除氧器等压力容器管道系统图（包括配管尺寸及参数）及设备清单；（9） 除氧器等压力容器控制、保护监测系统图及仪表清单；（10） 除氧器等压力容器基础图及总体外形尺寸图（包括动、静荷载，接口位置及规范，热膨胀数值、允许推力与力矩等）；（11） 各种仪表的外形尺寸及样本或说明书；（12） 除氧器等压力容器的综合资料及说明（包括质量保证资料）；（13） 除氧器等压力容器供货范围图表；（14） 除氧器等压力容器安装和调试说明书，运行和维护说明书，所有辅助设备的 安装调试说明书。9.2.3 设备监造检验所需要的技术资料卖方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。9.2.4 卖方须提供的其它技术资料，包括以下但不限于：l 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。产品质量证明书，主要内容应包括： 主要材质化验；所有铸件的化学成分及机械性能；合金钢材质的光谱分析；所有配套阀门和管道的强度试验；安全阀的定压试验报告； 管道的X射线探伤等。l 提供在设计、制造、检验、验收时所遵循的标准、规范和规定等清单。l 设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单)，设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。l 详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验等的证明。10.设备监造、检验和性能验收试验本条文用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括分包设备）进行检验、监造和验收试验，以确保卖方提供的设备满足买方提出的技术要求。10.1. 工厂检验10.1.1 卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验，卖方提供的设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并作为交货时质量证明文件的组成部分。10.1.2 检验的范围包括原材料和元件的进厂，部件的加工、组装至出厂试验。10.1.3 进行检查和试验的项目，应能证明下列各项：l 所有设备符合有关技术条件和安全规范l 安全装置和保护装置动作正确l 达到买方要求的规定值l 卖方检验的结果要满足技术协议的要求，如有不符之处或达不到标准要求，买方有权拒绝验