手工电弧焊单面焊双面成形影响因素分析.doc

手工电弧焊单面焊双面成形影响因素分析摘 要：通过分析单面焊双面成形的工艺特点，探讨工艺参数及操作方法对单面焊双面成形打底焊的影响因素分析。关键词：电弧焊 单面焊 双面成形 影响因素 分析 手工电弧焊是目前应用最广泛的一种电焊工艺。在一些焊接结构的焊接中（如质量要求高的小直径管道和容器等），由于从背面无法铲除焊根与重新焊接，故要求在坡口一侧进行焊接而在焊缝正、背面焊双面成形的关键是打底层的焊接，打底层焊接打底层焊接有间断灭弧焊和连弧焊两种方法。本文主要探讨的是采用间断灭弧焊法焊接平位板状试件时，工艺参数及操作方法对单面焊双面成形的影响。一、分析条件(1)试板材质为20g，其形状和尺寸见图1。2)焊接设备选用BX一300型电焊机。(3)焊材选用E4303焊条，打底焊焊条直径为& 32 mm。(4)试板对口形成，见图2a=3035（即坡口角度为6070）p=0.4*d(即钝边约等于焊条直径乘0.4)c=d（即坡口间隙大致与焊条直径同）d=焊条直径二、 控制条件（即焊缝外形尺寸要求），见表焊 缝宽（mm）高（mm）要 求正 面2003焊缝均匀，整齐，圆滑过背 面3602.5渡，高低差60。时，随着 的逐渐增大，P的作用逐渐趋向垂直于焊缝水平面，P 的分配比例被打破。这一方面降低了熔渣对背面焊缝的保护效果，同时垂直于焊缝的力逐渐在增大，使背面焊缝增高。当 50。时，随着0的逐渐减少，电弧的总压力P的作用方向逐渐平行于焊缝，此时虽然在P 的作用下也有保证熔渣的分配，但由于P的作用方向改变了，使液体金属及熔渣向熔池后方流动，背面焊缝成形增高，甚至会出现焊瘤，熔渣对背面熔池的保护效果也降低。 =506O是比较合适的在穿过背面13的电弧作用下，熔滴过渡到熔池后，得到良好的背面与正面比例分配，同时熔渣也得到适量的分配。此时既能保证背面焊缝成形，又能使熔滴对正、反面熔池金属起到良好的保护作用。5、 运条动作的影响运条动作是由三个基本动作所形成的，即沿焊接方向的直线移动、向焊件进给的动作和向焊缝两侧的横向摆动。运条运作主要影响熔池的大小、温度和形状。焊工通过这三个动作的有机配合，可以有效地控制它。在单面焊双面成形焊接时沿着焊接方向的直线移动，要受熔池前沿的熔孔大小控制，实践证明，熔孔直径一般控制在焊条直径的15倍为宜。当熔孔直径增大时，应适量的减小直线移动速度或立即熄弧。当熔孔直径变小时，应适量增大直线移动速度。熔孔越大，背面焊缝成形越易产生超高或焊瘤。熔孔越小，背面焊缝成形越易产生过低或未焊透。焊条送进动作代表着焊条的熔化的快慢，焊接时要严格控制弧长而应采取短弧焊接。否则，电弧过长，电弧穿透能力减弱，将会产生未焊透。向焊缝两侧的横向摆动动作，主要是保证坡口及其根部很好的熔合。如若横向摆动动作不当，则易产生夹渣、未熔合、未焊透等缺陷。在实际焊接中，焊条倾角及运条动作是密切配合的。6、运条方法的影响手工电弧焊单面焊双面成形的打底焊运条方法主要有挑弧焊法和摆动横向焊法两种。挑弧焊法是每次间断灭弧时的收弧、再次引弧时的接弧及焊接，焊条都是顺着焊缝挑动。操作者对熔池温度及电弧方向控制稍有不慎，就会使背面成形不好，。横向摆动焊法是每次间断灭弧时的收弧、再次引弧时的接弧及焊接，焊条都是沿着垂直于焊缝方向的坡口两侧摆动并稍作停留。这种焊法可避免挑弧焊法的缺点，而且易于掌握，可使焊缝与坡口充分熔合，保证焊透。四、结论综上所述，要想掌握单面焊双面成形的焊接技术，得到背面均匀美观的焊缝，必须掌