埋弧自动焊焊接工艺规程.doc

长沙锅炉厂有限责任公司焊 接 工 艺 规 程工令号 13-180-10-1-1/2 图 号 CY-006-0 名 称 / 版 次阶 段说 明修改标记及处数编制人及日期审核人及日期批准人及日期 表1 接 头 编 号 表 第 1 页 共 19 页焊 接 工 艺 规 程E70-E72WPS-582-2013S-137SMAW-Fe-2G-12-Fef4J见图纸要求E53-E69WPS-586-2013S-137SMAW-Fe-2G-12-Fef4J见图纸要求E29-E52WPS-585-2013S-137SMAW-Fe-2G-12-Fef4J见图纸要求E25-E28WPS-584-2013S-137SMAW-IV-2G-12-Fef4J见图纸要求E1-E16.E17-E24WPS-580-2013S-137SMAW-IV-2G-12-Fef4J见图纸要求D13WPS-583-2013S-137SMAW-IV-2FG-12/51-Fef4J见图纸要求D3-D12.D14WPS-587-2013S-137SMAW-IV-2FG-12/51-Fef4J见图纸要求D1-D2WPS-581-2013S-137SMAW-IV-2FG-12/51-Fef4J见图纸要求C4-C6WPS-571-2013S-137SMAW-IV-2FG-12/51-Fef4J见图纸要求C3WPS-570-2013S-137SMAW-IV-2FG-12/51-Fef4J见图纸要求C2WPS-569-2013S-137SMAW-IV-2FG-12/51-Fef4J见图纸要求C1WPS-568-2013S-137SMAW-IV-2FG-12/51-Fef4J见图纸要求B4WPS-566-2013S-137SMAW-FeIV-2G-12-Fef4J见图纸要求B1-B3WPS-564-2013M-032SAW-G(K)-07/09/19见图纸要求A12WPS-565-2013S-137SMAW-FeIV-2G-12-Fef4J见图纸要求A10WPS-563-2013M-032SAW-G(K)-07/09/19见图纸要求A1-A9.A11WPS-562-2013M-032SAW-G(K)-07/09/19见图纸要求接头编号焊接工艺规程编号焊接工艺评定编号焊工持证项目无损检测要求表2 焊接材料汇总表 第 2 页 共 19 页焊 接 工 艺 规 程母材焊 条 电 弧 焊 SMAW埋 弧 焊 SAW气 体 保 护 焊TIG焊条/规格烘干温度/时间焊丝/规格焊剂烘干温度/时间焊丝/规格保护气体纯度S32168A132/2.6.3.2300350/1hH08Cr20Ni10Nb/3.2SJ340300350/1h0Cr18Ni10Ti+S32168A132/2.6.3.2300350/1hH08Cr19Ni10Ti2.4Ar99.99%0Cr18Ni10Ti+0Cr18Ni10TiH08Cr19Ni10Ti2.4Ar99.99%容 器 技 术 特 性部 位设计压力，MPa设计温度，试验压力，MPa焊接接头系数容器类别备 注常压100常压1.0/介质：低放废液表3 接头焊接工艺规程 第 3 页 共 19 页接头简图：焊接顺序焊接工艺规程编号WPS-562-20131、坡口及坡口附近20mm彻底清理，清除所有碳氢化合物及其图 号CY-006-2+CY-006-2它污染物。接头名称筒体顶底板拼接纵缝2、清理采用不锈刚钢丝刷或角向砂轮机。接头编号筒体纵焊缝A1-A8.A9.A113、定位焊应采用与焊缝成分相同的焊材。4、焊口两侧或周围应涂上石灰水或采取其它措施，以保护母材表面不被损坏。焊接工艺评定报告编号M-032焊工持证项目 SAW-1G（K）-07/09/19检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材S32168厚度，mm6/8/S321686/8焊缝金属H08Cr20Ni10Nb厚度，mm12/16mm焊接位置平焊层/道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）施焊技术SAW牌 号直径（mm）极性电流（A）预热温度（）/一层/1SAWH08Cr20Ni10Nb+SJ3403.2DC+350-39030-3535-50层间温度（）150二层/2SAWH08Cr20Ni10Nb+SJ3403.2DC+350-39030-3535-50焊后热处理/后 热/钨极直径/喷嘴直径/脉冲频率/脉宽比/气体成分/气体流量正面/背面/表4 接头焊接工艺规程 第 4 页 共 19 页接头简图：焊接顺序焊接工艺规程编号WPS-563-20131、坡口及坡口附近20mm彻底清理，清除所有碳氢化合物及其图 号CY-006-2+CY-006-2它污染物。接头名称平盖拼接2、清理采用不锈刚钢丝刷或角向砂轮机。接头编号A103、定位焊应采用与焊缝成分相同的焊材。4、焊口两侧或周围应涂上石灰水或采取其它措施，以保护母材表面不被损坏。焊接工艺评定报告编号M-032焊工持证项目 SAW-1G（K）-07/09/19检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材S32168厚度，mm6/S321686焊缝金属H08Cr20Ni10Nb厚度，mm12mm焊接位置平焊层/道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）施焊技术SAW牌 号直径（mm）极性电流（A）预热温度（）/一层/1SAWH08Cr20Ni10Nb+SJ3403.2DC+350-39030-3535-50层间温度（）150二层/2SAWH08Cr20Ni10Nb+SJ3403.2DC+350-39030-3535-50焊后热处理/后 热/钨极直径/喷嘴直径/脉冲频率/脉宽比/气体成分/气体流量正面/背面/表5 接头焊接工艺规程 第 5 页 共 19 页接头简图：焊接顺序焊接工艺规程编号WPS-565-20131、坡口及坡口附近20mm彻底清理，清除所有碳氢化合物及其图 号HG/T21516-2005它污染物。接头名称人孔筒节纵缝2、清理采用不锈刚钢丝刷或角向砂轮机。接头编号A123、定位焊应采用与焊缝成分相同的焊材。4、焊口两侧或周围应涂上石灰水或采取其它措施，以保护母材表面不被损坏。焊接工艺评定报告编号S-137焊工持证项目SMAW-Fe-2G-12-Fef4J检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材S32168厚度，mm6/S321686焊缝金属A132厚度，mm12mm焊接位置平焊层/道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）施焊技术SMAW牌 号直径（mm）极性电流（A）预热温度（）/一层/1SMAWA1322.6DC+70-9022-2413-15层间温度（）150二层/2SMAWA1323.2DC+100-12024-2615-17焊后热处理/三层/3SMAWA1323.2DC+100-12024-2615-17后 热/钨极直径喷嘴直径脉冲频率/脉宽比/气体成分气体流量正面背面表6 接头焊接工艺规程 第 6 页 共 19 页接头简图：焊接顺序焊接工艺规程编号WPS-564-20131、坡口及坡口附近20mm彻底清理，清除所有碳氢化合物及其图 号CY-006-2+CY-006-2它污染物。接头名称筒体环缝2、清理采用不锈刚钢丝刷或角向砂轮机。接头编号B1-B33、定位焊应采用与焊缝成分相同的焊材。4、焊口两侧或周围应涂上石灰水或采取其它措施，以保护母材表面不被损坏。焊接工艺评定报告编号M-032焊工持证项目 SAW-1G（K）-07/09/19检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材S32168厚度，mm6/S321686焊缝金属H08Cr20Ni10Nb厚度，mm12mm焊接位置平焊层/道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）施焊技术SAW牌 号直径（mm）极性电流（A）预热温度（）/一层/1SAWH08Cr20Ni10Nb+SJ3403.2DC+350-39030-3535-50层间温度（）150二层/2SAWH08Cr20Ni10Nb+SJ3403.2DC+350-39030-3535-50焊后热处理/后 热/钨极直径喷嘴直径脉冲频率/脉宽比/气体成分气体流量正面背面表7 接头焊接工艺规程 第 7 页 共 19 页接头简图：焊接顺序焊接工艺规程编号WPS-566-20131、坡口及坡口附近20mm彻底清理，清除所有碳氢化合物及其图 号CY006-11+GB/T25198-2010它污染物。接头名称底板+收集封头2、清理采用不锈刚钢丝刷或角向砂轮机。接头编号B43、定位焊应采用与焊缝成分相同的焊材。4、焊口两侧或周围应涂上石灰水或采取其它措施，以保护母材表面不被损坏。焊接工艺评定报告编号S-137焊工持证项目SMAW-Fe-2G-12-Fef4J检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材S32168厚度，mm6/S321686焊缝金属A132厚度，mm12mm焊接位置平焊层/道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）施焊技术SMAW牌 号直径（mm）极性电流（A）预热温度（）/一层/1SMAWA1322.6DC+70-9022-2413-15层间温度（）150二层/2SMAWA1323.2DC+100-12024-2615-17焊后热处理/三层/3SMAWA1323.2DC+100-12024-2615-17后 热/钨极直径喷嘴直径脉冲频率/脉宽比/气体成分气体流量正面背面表8 接头焊接工艺规程 第 8 页 共 19 页接头简图：焊接顺序焊接工艺规程编号WPS-568-20131、坡口及坡口附近20mm彻底清理，清除所有碳氢化合物及其图 号CY-006-4+CY-006-2 它污染物。接头名称顶板+筒体2、清理采用不锈刚钢丝刷或角向砂轮机。接头编号C13、定位焊应采用与焊缝成分相同的焊材。4、焊口两侧或周围应涂上石灰水或采取其它措施，以保护母材表面不被损坏。焊接工艺评定报告编号S-137焊工持证项目SMAW- FeIV-2FG-12/51-Fef4J检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材S32168厚度，mm6/S321686焊缝金属A132 厚度，mm/焊接位置平焊层/道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）施焊技术SMAW牌 号直径（mm）极性电流（A）预热温度（）/一层/1SMAWA1322.6DC+70-9022-2413-15层间温度（）150二层/2SMAWA1323.2DC+100-12024-2615-17焊后热处理/三层/3SMAWA1323.2DC+100-12024-2615-17后 热/钨极直径喷嘴直径脉冲频率/脉宽比/气体成分气体流量正面背面表9 接头焊接工艺规程 第 9 页 共 19 页接头简图：焊接顺序焊接工艺规程编号WPS-569-20131、坡口及坡口附近20mm彻底清理，清除所有碳氢化合物及其图 号 CY-006-9+CY-006-2它污染物。接头名称底板+筒体2、清理采用不锈刚钢丝刷或角向砂轮机。接头编号C23、定位焊应采用与焊缝成分相同的焊材。4、焊口两侧或周围应涂上石灰水或采取其它措施，以保护母材表面不被损坏。焊接工艺评定报告编号S-137焊工持证项目SMAW- FeIV-2FG-12/51-Fef4J检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材S32168厚度，mm8/S321686焊缝金属A132 厚度，mm/焊接位置平焊层/道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）施焊技术SMAW牌 号直径（mm）极性电流（A）预热温度（）/一层/1SMAWA1322.6DC+70-9022-2413-15层间温度（）150二层/2SMAWA1323.2DC+100-12024-2615-17焊后热处理/三层/3SMAWA1323.2DC+100-12024-2615-17后 热/钨极直径喷嘴直径脉冲频率/脉宽比/气体成分气体流量正面背面表10 接头焊接工艺规程 第 10 页 共 19 页接头简图：焊接顺序焊接工艺规程编号WPS-570-20131、坡口及坡口附近20mm彻底清理，清除所有碳氢化合物及其图 号CY-006-6/本图+HG20593-2009它污染物。接头名称筒节+法兰2、清理采用不锈刚钢丝刷或角向砂轮机。接头编号C33、定位焊应采用与焊缝成分相同的焊材。4、焊口两侧或周围应涂上石灰水或采取其它措施，以保护母材表面不被损坏。焊接工艺评定报告编号S-137焊工持证项目SMAW- FeIV-2FG-12/51-Fef4J检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材S32168厚度，mm5306/S3216814焊缝金属A132 厚度，mm/焊接位置平焊层/道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）施焊技术SMAW牌 号直径（mm）极性电流（A）预热温度（）/一层/1SMAWA1322.6DC+70-9022-2413-15层间温度（）150二层/2SMAWA1323.2DC+100-12024-2615-17焊后热处理/后 热/钨极直径喷嘴直径脉冲频率/脉宽比/气体成分气体流量正面背面表11 接头焊接工艺规程 第 11 页 共 19 页接头简图：焊接顺序焊接工艺规程编号WPS-571-20131、坡口及坡口附近20mm彻底清理，清除所有碳氢化合物及其图 号CY-006-11/本图+HG20592-2009它污染物。接头名称筒节+法兰2、清理采用不锈刚钢丝刷或角向砂轮机。接头编号C4-C63、定位焊应采用与焊缝成分相同的焊材。4、焊口两侧或周围应涂上石灰水或采取其它措施，以保护母材表面不被损坏。焊接工艺评定报告编号S-137焊工持证项目SMAW- FeIV-2FG-12/51-Fef4J检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材S32168厚度，mm573.5/S3216850-10焊缝金属A132 厚度，mm/焊接位置平焊层/道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）施焊技术SMAW牌 号直径（mm）极性电流（A）预热温度（）/一层/1SMAWA1322.6DC+70-9022-2413-15层间温度（）150二层/2SMAWA1323.2DC+100-12024-2615-17焊后热处理/后 热/钨极直径喷嘴直径脉冲频率/脉宽比/气体成分气体流量正面背面表12 接头焊接工艺规程 第 12 页 共 19 页接头简图：焊接顺序焊接工艺规程编号WPS-581-20131、坡口及坡口附近20mm彻底清理，清除所有碳氢化合物及其图 号CY006-17+CY006-2它污染物。接头名称接管+筒体2、清理采用不锈刚钢丝刷或角向砂轮机。接头编号D1-D23、定位焊应采用与焊缝成分相同的焊材。4、焊口两侧或周围应涂上石灰水或采取其它措施，以保护母材表面不被损坏。焊接工艺评定报告编号S-137焊工持证项目SMAW-IV-2FG-12/51-Fef4J检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材S32168厚度，mm894/S321686焊缝金属A132厚度，mm/焊接位置平焊层/道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）施焊技术SMAW牌 号直径（mm）极性电流（A）预热温度（）/一层/1SMAWA1322.6DC+70-9022-2413-15层间温度（）150二层/2SMAWA1323.2DC+100-12024-2615-17焊后热处理/三层/3SMAWA1323.2DC+100-12024-2615-17后 热/钨极直径/喷嘴直径/脉冲频率/脉宽比/气体成分/气体流量正面/背面/表13 接头焊接工艺规程 第 13 页 共 19 页接头简图：焊接顺序焊接工艺规程编号WPS-587-20131、坡口及坡口附近20mm彻底清理，清除所有碳氢化合物及其图 号CY-006-11/本图+CY-006-4它污染物。接头名称接管+顶板2、清理采用不锈刚钢丝刷或角向砂轮机。接头编号D3-D12.D143、定位焊应采用与焊缝成分相同的焊材。4、焊口两侧或周围应涂上石灰水或采取其它措施，以保护母材表面不被损坏。焊接工艺评定报告编号S-137焊工持证项目SMAW-FeIV-2FG-12/51-Fef4J检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材0Cr18Ni10Ti厚度，mm573.5/S321686焊缝金属A32厚度，mm/焊接位置平焊层/道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）施焊技术SMAW牌 号直径（mm）极性电流（A）预热温度（）/一层/1SMAWA1322.6DC+70-9022-2413-15层间温度（）150二层/2SMAWA1323.2DC+100-12024-2615-17焊后热处理/三层/3SMAWA1323.2DC+100-12024-2615-17后 热/钨极直径/喷嘴直径/脉冲频率/脉宽比/气体成分/气体流量正面/背面/表14 接头焊接工艺规程 第 14 页 共 19 页接头简图：焊接顺序焊接工艺规程编号WPS-583-20131、坡口及坡口附近20mm彻底清理，清除所有碳氢化合物及其图 号CY006-25/本图+CY006-5-2/本图它污染物。接头名称人孔筒节+平盖2、清理采用不锈刚钢丝刷或角向砂轮机。接头编号D133、定位焊应采用与焊缝成分相同的焊材。4、焊口两侧或周围应涂上石灰水或采取其它措施，以保护母材表面不被损坏。焊接工艺评定报告编号S-137焊工持证项目SMAW-FeIV-2FG-12/51-Fef4J检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材0Cr18Ni10Ti厚度，mm5306/S321686焊缝金属A132厚度，mm/焊接位置平焊层/道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）施焊技术SMAW牌 号直径（mm）极性电流（A）预热温度（）/一层/1SMAWA1322.6DC+70-9022-2413-15层间温度（）150二层/2SMAWA1323.2DC+100-12024-2615-17焊后热处理/三层/3SMAWA1323.2DC+100-12024-2615-17后 热/四层/4SMAWA1323.2DC+100-12024-2615-17钨极直径/喷嘴直径/脉冲频率/脉宽比/气体成分/气体流量正面/背面/表15 接头焊接工艺规程 第 15 页 共 19 页接头简图：焊接顺序焊接工艺规程编号WPS-580-20131、坡口及坡口附近20mm彻底清理，清除所有碳氢化合物及其图 号CY006-1-4/本图+CY006-2+CY006-11它污染物。接头名称筋板/钢板+筒体+底板2、清理采用不锈刚钢丝刷或角向砂轮机。接头编号E1-E16.E17-E243、定位焊应采用与焊缝成分相同的焊材。4、焊口两侧或周围应涂上石灰水或采取其它措施，以保护母材表面不被损坏。焊接工艺评定报告编号S-137焊工持证项目SMAW-Fe-2G-12-Fef4J检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材S32168厚度，mm12/S321688焊缝金属A132厚度，mm/焊接位置平焊层/道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）施焊技术SMAW牌 号直径（mm）极性电流（A）预热温度（）/一层/1SMAWA1323.2DC+100-12024-2615-17层间温度（）150焊后热处理/后 热/钨极直径/喷嘴直径/脉冲频率/脉宽比/气体成分/气体流量正面/背面/表16 接头焊接工艺规程 第 16 页 共 19 页接头简图：焊接顺序焊接工艺规程编号WPS-584-20131、坡口及坡口附近20mm彻底清理，清除所有碳氢化合物及其图 号CY006-10-1/本图+CY006-2它污染物。接头名称管子+底板2、清理采用不锈刚钢丝刷或角向砂轮机。接头编号E25-E283、定位焊应采用与焊缝成分相同的焊材。4、焊口两侧或周围应涂上石灰水或采取其它措施，以保护母材表面不被损坏。焊接工艺评定报告编号S-137焊工持证项目SMAW-Fe-2G-12-Fef4J检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材0Cr18Ni10Ti厚度，mm573.5/S321688焊缝金属A132厚度，mm/焊接位置平焊层/道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）施焊技术SMAW牌 号直径（mm）极性电流（A）预热温度（）/一层/1SMAWA1323.2DC+100-12024-2615-17层间温度（）150焊后热处理/后 热/钨极直径/喷嘴直径/脉冲频率/脉宽比/气体成分/气体流量正面/背面/表17 接头焊接工艺规程 第 17 页 共 19 页接头简图：焊接顺序焊接工艺规程编号WPS-585-20131、坡口及坡口附近20mm彻底清理，清除所有碳氢化合物及其图 号CY-006-22-3/本图+CY-006-4它污染物。接头名称扶梯垫板+筒体2、清理采用不锈刚钢丝刷或角向砂轮机。接头编号E29-E523、定位焊应采用与焊缝 成分相同的焊材。4、焊口两侧或周围应涂上石灰水或采取其它措施，以保护母材表面不被损坏。焊接工艺评定报告编号S-137焊工持证项目SMAW-Fe-2G-12-Fef4J检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材S32168厚度，mm6/S321686焊缝金属A132厚度，mm/焊接位置平焊层/道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）施焊技术SMAW牌 号直径（mm）极性电流（A）预热温度（）/一层/1SMAWA1323.2DC+100-12024-2615-