保温作业指导书.doc

1编制依据1.1 ASTM C553-标准规范用于矿物纤维毯、毡绝缘(工业类型)；1.2 ASTM C592-用于矿物纤维毯、毡绝缘标准规范(金属网丝覆盖)(工业类型)；1.3 ASTM C547-用于预制成管绝缘的矿物纤维的标准规范；1.4 其他欧洲议会指令及相关强制性条例。2. 作业前的条件和准备2.1 技术准备2.1.1施工班组已对施工内容进行审阅，施工材料已按图纸进行统计和审核确认，并按要求采购材料。2.1.2 绝缘材料选择应由承包人和顾客一起同意，用于每个绝缘材料的最小化学、物理特性，必须由供货商提供检测报告。3.绝缘等级3.1热保存：限制在管、设备和水箱的热交换，和用于操作需要或环境要求的外部环境；3.2人员保护：限制管、设备的表面温度去避免伤害临近人员工作。除非另有特殊指示，否则用于该类型绝缘的表面温度应限制在60；3.3 隔音材料：限制由于流体的特殊条件生成的管和设备声音的发射级(速度，膨胀现象等)；3.4 冷凝防滴漏：避免当温度低于外部环境温度时在设备操作的外部表面形成凝结；4.主要材料的用途和性能 对于选择的绝缘材料应考虑材料的一般特性及适用性且必须出具相关的物理、化学特性相关证书；绝缘材料的最大允许密度变化为额定值的+10%，最大允许传导值为额定值的+5%；绝缘材料应具有不可燃、不腐烂且外观整齐无破碎现象。4.1热保存材料岩棉：由玄武岩或含长石质的自然岩石或从在炉中矿渣精练转换而成的纤维：体积密度： 岩棉垫片：100120kg/m3 岩棉板： 80120kg/m3 岩棉管壳：120kg/m3玻璃棉：由带添加剂的硅石转换而成的纤维：体积密度： 岩棉垫片：5065kg/m3 岩棉板： 5060kg/m3 岩棉管壳：60kg/m3压力毡：由上述材料经机械压制而成，适应温度为550,密度为180kg/m3,主要用于表面具有强烈振动，避免下垂且要求绝缘体具有较低的传导性的情况下；4.2工作人员保护材料与热保存材料相似；4.3隔音材料隔音材料应由多层不同厚度的岩棉重叠交替覆盖完成，并在每一层插入铅板，起到阻隔作用；4.4凝结防滴漏绝缘材料绝缘材料应适合放置环境蒸汽的扩散的表面，避免汽体凝结：要求有附有闭合单元结构（膨胀弹性体）或聚胺酯发泡材料；4.5精整绝缘材料精整绝缘材料应为铝制品，厚度一般为0.8mm，材料性能附合ASTM B209，1060规定，纯度为99.6%或其他附合现场环境的铝合金制品。管道及不规则表面应采用铝平板，设备等部分外表面应采用铝波型板，保护层材料的油漆应附合电厂相关色标及设计说明；5施工工艺 绝缘厚度的设计应附合保护人员人生安全及减少热能损失为主要目标，当环境温度为25，设备绝缘后表面温度不应超过50，热保存绝缘设计厚度应为热损耗不高于175W/m2； 管道保温热绝缘及人身保护也和管道部件一样用衬垫或预制的管道保护层来绝缘，管道保护层由岩棉和玻璃棉制成。绝缘类型要求由管道内流体温度来决定。保温材料层与层之内就交错覆盖，管道直径小于200mm采用镀锌退火铁丝（最小直径1.2mm）绑扎；当覆盖直径200mm500mm时采用镀锌退火铁丝（最小直径1.5mm）绑扎，外径大于600mm采用16*0.5锌板包裹；管道绑扎结实紧密，每米至少绑扎三道，每段至少二道。对于管道、阀门或其他固定、可移动的部件，应采用绝缘衬垫，绝缘垫应按尺寸剪裁,任何空隙都应填充紧密；单层绝缘垫的厚为至少达到100mm，多层一起使用时至少达到150mm，每层垫片厚度必须一样，不同厚度差不能超过10mm； 隔音绝缘设计为50-100mm岩棉材料重叠交替覆盖，中间插入的铝板厚度为0.5-1mm，最终隔音绝缘的厚度取决于技术解决方案及设计说明，最终解决方案必须由Ansaldo批准执行；隔音材料可以运用到管道，但不能运用到热绝缘。岩棉要平铺紧凑，每300mm使用镀锌铁丝网绑扎。 蒸汽伴热管道在安装绝缘材料前，应用镀锌铁丝网（直径10/12mm）旋转包裹，安装岩棉绝缘材料后外层采用铝箔（厚度0.1mm）包裹；电器伴热管安装岩棉绝缘材料后只需采用铝箔（厚度0.1mm）包裹；大形的矩形风管道或圆型管道保温时，需在加强肋上焊接支撑，支撑焊接应按操作温度及保温尺寸决定，且保温一定要覆盖加强盘，设备表面应焊接钩钉，竖直表面间距为330mm，在水平表面间距为250mm，每平方米至少4个钩钉。如圆型无加强筋的配管可按管道施工工艺施工。设备保温作为规定设备上不允许直接施焊，所有供应商应提供绝缘支撑系统，如螺栓支撑和其他支撑。在锥形和圆形设备底部，绝缘材料应通过绑扎带来固定，绑扎间距不超过300mm，对于多层保温，内层应使用铁丝绑扎，每次绝缘层黏结紧密。如采用绝缘垫时，绝缘垫边缘用用铁丝缝扎。凝结水箱防滴漏聚苯乙烯泡沫塑料适用于蒸汽屏障阻隔蒸汽泄漏等措施。容器或管道外护板：管道选用0.5mm厚度的彩钢板，大型容器选用0.7mm彩钢板，用自攻螺钉固定。直管段金属外壳的展开宽度为保温层外圆周长加50mm的搭接尺寸，圆形设备的金属护壳下料时，应根据接缝形式和膨胀收缩余量，留出250mm。金属护壳的环向搭缝，室内管道采用单凸筋结构，室外管道采用重叠凸筋结构，凸筋旁边留有510mm宽的直边；金属护壳的环向搭接尺寸不小于50mm，高温蒸汽管道环向搭接尺寸为6080mm，环向搭接应做成顺雨水流动方向，即环向搭口朝下，与管道的坡度方向一致。金属护壳的轴向搭缝，采用插接，先用3.2mm钻头在铝皮护壳上钻孔，然后用412mm自攻螺钉固定，螺钉间距为200mm左右，但每条纵向接缝不得少于4枚自攻螺钉。钻孔宜用手提电钻，禁止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉。 金属护壳施工时应紧贴主保温层上，并搭接牢固，垂直管道金属护壳的安装，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。管道弯头的金属护壳加工成虾米弯，并采用嵌接口型式。管道金属护壳每隔3 m有一接口不装设自攻螺钉，以便于热膨胀时，金属护壳能自由滑动。球面封头的金属护壳采用菊花瓣式，先以中心点为基准，画出中心十字线（直到与直筒相接处），再根据容器半径和球面曲度，放样确定合理的分瓣数量，并制作菊花瓣样板，菊花瓣片安装顺序：先装下部中心线上一片，然后由两侧同时向上安装，装到上中心线时，再装上一块压有双面筋的菊花瓣片。在包扎玻纤涂塑胶粘带时，应检查主保温层，要求表面平整，无破损、空洞，各种缝隙必须要用耐热纤维材料填塞，以免热流从缝隙处外溢造成温度过高而损坏保护层。 包扎玻纤涂塑胶粘带时环向、纵向都至少要搭接60mm，对于水平管道，环向搭接缝宜顺管道坡向，纵向搭接缝宜置于管道两侧。缝口朝下，以保证外表美观，在包扎结尾处，需包缠三层胶粘带，再采用专用封口胶粘带，作为封口。4.3.4 其它保温技术要求 支撑骨架的安装结构、尺寸及焊接要求严格按设计施工。支撑骨架不得影响其它设备及元件的热膨胀，保持其可以自由伸缩。在膨胀节部位将龙骨断开，以免影响膨胀；与吊杆相碰部位也需适当预留出膨胀部距。 金属外护板铺设时必须从下向上逆风向铺设，纵向、横向搭接尺寸按设计要求（或施工规范）。各开孔部位的金属外护板安装时，根据各孔框的大小使用云