5号搅拌站施工方案.doc

中铁三局集团有限公司渝怀铁路增建二线V标经理部一分部1号拌和站施工方案编 制：审 核：批 准：中铁三局集团有限公司渝怀铁路增建二线V标经理部一分部二一六年九月目录一、概述1二、建设依据及目标1三、拌合站规划1四、混凝土公司搅拌设备生产能力3五、拌合站组织与管理机构图及岗位职责3(一)拌合站管理组织与管理机构框图3(二)拌合站岗位职责51、站长职责52、技术负责人职责53、试验负责人职责64、安全员职责75、质检员职责86、材料、设备员职责87、资料员岗位职责98、调度员（信息员）职责99、操作员职责1010、混凝土运输班职责1111、机械修理工职责1112、搅拌机司机岗位职责1213、电工岗位职责1214、装载机司机岗位职责1315、罐车司机岗位职责1416、泵车司机岗位职责14六、主要施工工艺15（一）拌和站安装151、结构部分的安装152、机械部分的安装193、调试22（二）料仓施工221、料仓隔墙施工222、料仓地面施工243料仓棚施工25（三）地磅施工40七、资源配置40 1-1 HZS120型搅拌机配置表411-2 HZS100型搅拌机配置表42八、拌合站制度44（一）拌合站管理制度44九、作业流程及关键环节控制66（一）、原材料采购及控制流程66（二）、原材料进场、试验、检测工作流程图67（三）、混凝土生产流程68（四）、拌合站拌制混凝土工艺及质量控制流程图69十、拌合站质量保证措施和体系70（一）拌合站质量管理组织机构70（二）质量保证体系框图70（三）主要原材料质量控制措施72（五）原材料进场、试验、检测工作流程77（六）混凝土搅拌质量控制措施78（七）混凝土施工配合比调整控制措施78（八）半成品质量检验体系图80（九）混凝土施工配合比调整框图81（十）混凝土配料误差调整控制措施81（十一）拌合站混凝土施工冬、夏季温度控制措施82十一、拌合站安全、环保及文明施工措施和体系84（一）拌合站安全管理组织机构及保证体系84拌合站安全保证体系框图85（二）拌合站防雷措施86（三）拌合站防风措施86（四）拌合站防火安全措施86（五）拌合站治安防盗管理措施87（六）拌合站防污、排污环保措施87（七） 施工过程中环境保护及文明施工控制措施88（八）施工噪声控制措施89（九）拌合站生活卫生管理措施89（十）含泥量、粉尘超标纠正处理措施89十二、拌合站突发情况的应急预案90（一）停电应急预案90（二）停水应急预案91（三）拌合楼故障预案91（四）混凝土罐车故障应急预案91（五）突发火灾应急预案92（六）砂石料供应应急预案93十三、附图93 （一）1#拌合站平面布置图94 （二）1#拌合站排水系统图95 （三）1#拌合站地基处理检算书96 （四）1#拌合站料棚结构检算103 （五）拌合站执行的标准、规范、规程及管理文件清单111 （六）生产用表113中铁三局集团渝怀铁路增建二线工程V标1#混凝土拌和站施工方案一、概述本拌和站位于怀化市麻阳县齐天坪村，占地面积10.1亩。中铁三局渝怀铁路增建二线V标一分部，起讫里程ZDK554+832K610+000，标段全长50.34km，位于湖南省怀化市境内。其中我管段从漾头车站齐天坪车站，起讫里程： ZDK554+832ZDK586+588，正线全长28.622km。管段内桥梁：23座/4825.9m，隧道：11座/15716m，路基：8080.97m，涵洞38座。拌合站建设工期为2016年9月29日-2016年10月27日，共28天。1#拌合站至新米沙一号隧道进口运距2.3Km，紧邻县道X500，本拌和站计划供应新米沙1号隧道进口混凝土，共计约4万m3，周边交通较为便利。二、建设依据及目标依据: （1）混凝土拌合站（GB/T10171）； （2）新建渝怀增建二线V标工程投标文件； （3）标准化管理文件汇编； （4）中铁三局集团渝怀增建二线V标临时工程建设标准。目标：杜绝责任生产安全较大及以上事故，消灭责任生产安全一般事故；杜绝工程质量较大及以上事故，消灭工程质量一般事故，杜绝工程质量隐患，有效克服质量通病；创建标准化拌合站。三、拌合站规划1#拌合站配备1台HZS180全自动拌合机。电气化作业，监控到位，采取一机四棚五罐配置，单罐容量100T，包括三个水泥罐和两个粉煤灰罐；砂石料采用两台ZL50装载机上料；现场配备8-12m罐车10辆，满足现场施工需要；设置无塔供水系统1套，采用深井地下水，设置一个180m的水池，满足拌和站施工用水； 200Kw发电机1台；500Kw变压器1台；100T地磅1套。预计每小时生产混凝土220m。拌和站有标准的试验室、标养室、办公室，共计彩板房屋20间。钢结构料棚8个，单个料仓仓具体尺寸20m*13.75m；搅拌机上料台全部封闭；四个待检区，四个合格区分类堆放，满足每天最大供应需要。场内全部硬化，在运输道路、储料仓及拌合站四周等特殊地段采用15cm厚碎石垫层+25cm厚C20混凝土，生活区及其他区域采用15cm厚碎石垫层+20cm厚C20混凝土。考虑到环保以及综合利用，设置一个洗车台和一个沉淀池，洗车水经过过滤循环利用到搅拌用水水池。 本拌合站型号HZS180设备制备混凝土，全过程为自动化控制，生产能力大，搅拌效率高、质量稳定、成本低，劳动强度轻。由配料、搅拌、电气控制系统等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备，具有高精度的微机控制系统，同时配有单独手动控制，具有配比贮存，落差自动补偿，砂石含水率补偿，并配有打印系统，能自动完成预定罐次生产。安装前需对地基基础进行承载力试验，具体要求如下：100t水泥仓基础每个支腿承载力不小于400KN；主楼、配料仓基础每个支腿承载力不小于200KN；斜皮带基础每个支腿承载力不小于100KN；其他支撑点轴向力不小于20KN。后附地基检测计算书。施工总平面布置图见附件（一），主要工程数量见下表：名称规格/单位总数量备注拌合站围墙（砖砌+钢架）m350储料仓基础（砖砌）m3304沉淀池、蓄水池等（砖砌）m378.4碎石垫层m31704场地硬化（C20砼）m32272水泥罐、主楼基础（C30砼）m327.7料斗、传送带基础（C30砼）m355.1料仓彩钢棚m22497.5水沟（0.5*0.5m）m480板房基础夯填（20cm）m2765.2板房m25374、 混凝土公司搅拌设备生产能力 1号拌合站配置HZS120型混凝土搅拌站和HZS100型混凝土搅拌站。 HZS120型：实际生产能力为100m/小时； HZS100型：实际生产能力为80m/小时每年按12个月计算，每月按25日计算，每日按10小时计算。年生成能力为： （80+100）*12*25*10=540000 m/年。五、拌合站组织与管理机构图及岗位职责(一)拌合站管理组织与管理机构框图拌合站管理组织与管理机构框图中铁三局集团渝怀铁路v标5号拌和站站长：张志军全面负责拌合站管理的实施工作技术负责人：杨强具体负责质量管理的全面工作安质负责人试验负责人调度机械负责人材料负责人施工过程安全、质量监控，配合监理工程师对工程质量的控制全面负责本室工作，组织完成所承担的各项试验检测任务，并对完成的试验检测工作质量负责负责现场与站内各部门的联系工作，及时根据现场施工下达生产计划，做好混凝土发料登记工作组织好混凝土的运输、泵送工作；负责机械的日常保养与维修工作；负责运输车辆及人员的安全工作材料采购质量控制，使用记录、标识等(二)拌合站岗位职责1、站长职责1.1施行公司和各项规章制度，全面负责本站管理工作对砼拌合物的质量负直接领导责任。1.2组织推动砼全面质量管理和技术培训，不断提高员工的质量意识和技术素质。1.3负责组织定期和不定期的安全生产、文明生产大检查，针对存在的问题和隐患，组织有关部门研究制定整改方案和预防措施，并监督检查各部门和落实和实施情况。1.4负责本站人员、设备及设施等资源配置并合理利用资源。1.5抓好站内的安全生产，对安检人员的工作进行监督。1.6负责本站各部门（人员）职责分工，并对其履行情况进行监督检查，实施奖惩。1.7经常检查混凝土搅拌过程实施情况，优化过程检测，保证混凝土拌和物质量。1.8关心本站人员的生活，工作和思想情况，调动人员积极性共同完成混凝土生产任务。1.9组织本站人员进行技术攻关，大力推广应用新技术、新材料、新工艺。2、技术负责人职责2.1配合站长认真贯彻、落实、执行公司和各项规章制度，全面负责本站管理工作对砼拌合物的质量负领导责任。2.2配合站长组织推动砼全面质量管理和技术培训，不断提高员工的质量意识和技术素质。2.3根据管理规定组织定期和不定期的安全生产、文明生产大检查，针对存在的问题和隐患，组织有关部门研究制定整改方案和预防措施，并监督检查各部门和落实和实施情况。2.4根据本站人员、设备及设施等资源配置并合理利用资源。2.5抓好站内的安全生产，对安检人员的工作进行监督。2.6根据本站各部门（人员）职责分工，并对其履行情况进行监督检查，实施奖惩。2.7经常检查混凝土搅拌过程实施情况，优化过程检测，保证混凝土拌和物质量。2.8关心本站人员的生活，工作和思想情况，调动人员积极性共同完成混凝土生产任务。2.9组织本站人员进行技术攻关，大力推广应用新技术、新材料、新工艺。3、试验负责人职责3.1负责原材料复试，混凝土拌和物搅拌前、中、后的检验工作。3.2混凝土设计配合比的试验鉴定，负责每工作班前砂石料含水率测定，并根据此提出施工配合比填入混凝土浇筑令。3.3负责混凝土拌制过程中按规定频率做混凝土拌和物坍落度、含气量和混凝土强度及耐久性检验试件，按规定进行养护和到龄期的试验。3.4按规定操作试验仪器设备定时清洁、保养、保证仪器设备精度和室内环境清洁。3.5做好每天的混凝土试验记录工作。3.6及时填写“试验报告”并分发给相关部门，对报告真实性负责。3.7及时根据生产指令及生产计划调整施工配合比，向施工室下达施工配料单。3.8根据要求完成混凝土生产、灌注过程中的相关试验工作。3.9及时根据原材料进场情况进行原材的抽检及相关试验工作。3.10负责整理、编制混凝土相关试验资料。3.11负责拌合站内混凝土生产的技术及质量监控工作。4、安全员职责4.1遵守国家有关的法律、法规，执行公司的各项规章制度，熟悉安全生产方面的规程、规范、法令、制度及日常安全生产管理常识。4.2负责现场的日常安全检查工作。分部、分项工程施工时，专职安全员必须在现场监督操作施工。制止一切违章指挥、违章操作行为，按公司奖罚制度处罚，并做记录。4.3配合站长做好入场前职工和外来施工队伍、劳务工的安全教育，监督检查安全劳保用具的使用。4.4负责完成开工前基础、主体、外粉等阶段性安全备案，竣工的安全评价，归整资料报安全管理部备存。4.5作为安全管理成员之一，参与专项施工方案，应急救援预案的制定。了解岗位作业环境、制定相应措施防止职业危害。4.6配合公司安全管理部门定期对现场施工管理人员的考核。4.7有职责将现场安全隐患向安全管理机构（公司或政府）汇报。4.8做好现场文明施工管理，及时整理上报有关的报表资料。4.9参加伤亡事故的调查、分析、处理。办理索赔。4.10审查外来施工队伍的资质及安全生产许可条件，监督完成安全生产合同的鉴定，负责购买工程保险及延续手续。4.11监督检查资料等，完整的制定安全管理资料。5、质检员职责5.1熟悉高性能混凝土技术条件、质量标准和安全操作规程，监督执行情况。5.2负责检查混凝土运输车在每工作班第一次装料前其罐内清净情况。5.3负责运送混凝土外观质量。5.4每工作班抽查23车混凝土运输车卸料前后重量，核对混凝土配合比计量偏差。5.5每周对原材料进场、储存和安全生产、站内环保情况进行一次检查，发现问题及时纠正，确保安全文明生产。6、材料、设备员职责6.1执行物资归口管理有关规定，按照物资计划保证物资质优量足，并及时组织物资到达施工现场。6.2结合现场实际和施工进度，提报月份低值易耗品计划，二、三类物资计划。6.3对合格分供方产品进行质量、数量有效控制，做好合格分供方以外的产品的调查工作。6.4负责整车、汽车的催发、提货、装卸、运输等管理工作，并做好记录，整车到货时准确向调度提报卸车地点，按调度联系的卸车点，及时通知卸车负责人组织卸车。6.5材料、财务手续帐务清楚，按月清算，及时报销，不留尾巴，一责到底。6.6物资采购坚持二人采购制，本着货比三家，就地、就近的原则，质优、价廉合理选择实施，需做技术鉴定的物资，应通知并会同技术部门共同验收，需做材质检验试验的物资，填写检验试验通知单并及时通知技术部门现场取样送检。6.7完成领导交办的其它各项工作。7、资料员岗位职责7.1认真贯彻执行国家和上级颁发的法令、法规、技术标准、规范、规程及有关规定。7.2负责混凝土拌合站技术资料的收集、整理、归档工作。7.3协助技术人员做好资料的填写、收集、分类整理工作。7.4认真收集、整理各类砼技术资料，做好工程每天砼生产的统计工作、每站砼的统计、每车运输统计和月、季统计工作。7.5负责技术文档、表格的打印和整理工作，做好各类文件、通知、技术、检查及技术内容的记录和整理工作。7.6履行质量体系相关职责。7.7完成领导交办的其它工作。8、调度员（信息员）职责8.1严格遵守公司的各项规章制度，不准擅自离岗，坚守工作岗位。8.2协助各部门按时完成生产任务，熟悉砼的生产工艺流程，及时追踪了解和掌握所发出车辆的动态，保证砼的供给不间断。8.3负责和需方协调组织砼生产安排。8.4明确浇筑地点、数量、施工部位及强度等级、抗渗等级、坍落度等技术指标（即砼方量申请单），做好详细记录，并以生产计划的形式通知当班负责人。8.5生产砼前，安排生产所需人员和通知输送泵司机做好开盘准备工作。8.6负责输送泵的清洗和保养工作，以维护拌合站的形象。8.7贯彻交通各项安全法规，搞好安全教育，组织好设备司机的安全生产，确保生产的安全和任务的完成，对生产过程中所发生的一切生产情况负责进行处理。8.8负责组织全体司机完成下达的生产任务。对混凝土设备司机负有全面指挥调动的管理能力。8.9负责组织全体司机做好所有设备的维修、保养和日常技术管理。确保设备经常处于良好的技术状况。9、操作员职责9.1熟悉混凝土拌和计量设备，严格按操作规程操作。9.2按混凝土浇筑令和施工配料通知单要求进行配料、拌和，保证混凝土拌和物质量。9.3确保各种原材料计量准确，其每盘允许偏差集料2%，粉料及液态料1%。9.4确保混凝土拌和按规定的投料顺序和时间，每盘总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。9.5定期申请计量设备检定和使用期内的校准、保养、维护，保证计量准确和室内环境整洁。10、混凝土运输班职责10.1熟悉混凝土运输车性能，按规程操作，持证上岗，确保行车安全。10.2每工作班前检查车内仪表，油料是否正常、充足，刹车是否制动良好，吊罐内是否保持干净等。10.3运输前，应检查吊罐的密封性，运输过程中，车辆应匀速行驶，严禁向罐内任意加水和混凝土的遗洒，从第一盘装料开始至停车开始卸料为止宜控制在一小时内。10.4混凝土运输车出站前车体表面应保持干净，出站时注意左右来车，运送中遵守交通规则，运到浇筑地点应服从指挥，停留位置恰当、稳妥，满足提放吊罐的要求。10.5服从管理人员的调度，负责将本站生产的混凝土运送至施工现场。11、机械修理工职责11.1熟悉机械性能，按操作规程操作，保证安全。11.2负责站内除混凝土运输车以外所有生产设备的维修保养及安全使用检查情况，并做好保养及检查记录。11.3负责焊接、板金、附件加工等工作。11.4负责本部门的相关设备和工具保管使用及管理及所管区域的环境卫生。11.5负责所需材料计划的提请，并回收废旧材料交物资设备部。11.6搞好相关班组的配合。11.7修理时必须根据不同设备的性能及情况做好安全防护。12、搅拌机司机岗位职责12.1操作人员必须持证上岗，岗前禁止喝酒，酒后禁止上岗。12.2熟悉混凝土拌合计量设备，严格按操作规程操作。12.3严禁私自脱岗，由其他人员代替进行机台操作。12.4听从生产部的安排，严格按照操作规程进行施工生产。12.5开机前对搅拌机各部位进行认真检查，确保其处于正常状态。12.6随时检查设备运行是否正常、计量是否准备。12.7按混凝土浇筑申请单和施工配料通知单要求进行配料、拌制，保证混凝土拌和物质量。12.8确保各种原材料计量准确，其每盘允许偏差集料2%，粉料及液态料1%。12.9确保混凝土拌制按规定的投料顺序和时间，每盘总搅拌时间不宜少于120s， 也不宜超过180s。12.10开盘前进行磅秤校验，满足施工要求，进行施工配合比输入，由专业人员负责，进行拌合。12.11随时观察混凝土坍落度、扩展度和温度是否正常，否则应及时调整骨料含水率。12.12定期申请计量设备检定和使用期内的校准、保养、维护，保证计量准确和室内环境整洁。13、电工岗位职责13.1场内所有电器设备、电线架设必须按照规范标准安装和架设，并对本场安全用电负责，保证用电安全。13.2凡涉及停、送电和各项目工作，均必须有两位电工人员在施工现场，一人处理事物，另一人在一旁监督，且必须悬挂有人作业，严禁合闸标示牌。13.3值班电工要频繁地检查漏电保护装置及闸刀箱、闸刀盖、闸刀盒的保险丝，严禁用铜线替代保险丝，使用带开关且防雨的标准闸刀箱，发现闸刀箱损坏要及时更换。13.4电工人员作业时必须穿戴好安全防护用品，标准作业，对违章指挥有权停止作业。13.5电工要做好一切电气设备防护警示，确保安全，杜绝一切事故发生。13.6施工现场电工必须实行轮流值班制度，保证施工现场随时有电工，发生故障以便及时处理。坚持持证上岗，工作认真负责，消除安全隐患。14、装载机司机岗位职责14.1熟悉装载机使用说明书，懂得装载机原理及结构，会处理一般机械故障。14.2熟悉装载机操作规程及安全注意事项。14.3搞好装载机使用的班前、班后的检查、保养工作，认真作好设备运转记录和交接班记录。14.4熟悉装载机机况，发现问题，及时向物资设备部门报告。有权提出修理建议，并配合机修人员，作好装载机的修理工作，配合物资设备部门提出易损件的申请。14.5发生机械事故，应立即上报设备管理人员和站长，并采取自救措施，保护好有关证据。14.6配合设备人员搞好设备的管理和安全工作，完成上级交给的临时任务。15、罐车司机岗位职责15.1服从生产调度工作安排，保证混凝土的生产运输，做到随叫随到。15.2具有相关驾照，熟悉罐车操作及安全注意事项；懂得罐车原理及结构，会处理一般机械故障。15.3在混凝土运输过程中，使罐车采取持续转动等措施，以保证混凝土良好的工作性能；在混凝土浇筑现场，协助做好混凝土的出料工作。15.4在拌合站指定地点进行罐车的清洗工作，协助保持站场环境卫生。15.5罐车出现机械事故，和机修工一起负责原因分析和故障排除，配合设备管理部门提出易损件的申请。16、泵车司机岗位职责16.1操作人员必须持证上岗，岗前禁止喝酒，酒后禁止上岗。 16.2做好出车前的车辆泵送系统状态检查，严禁带病出车。 16.3在泵送前检查空荷下泵送系统的运行情况，严禁车辆带病泵送。16.4按照操作规程操作泵送，不具备条件的严禁冒险作业。16.5在施工现场服从现场指挥，但有权拒绝不合安全的施工要求。16.6负责每次混凝土泵送完毕后的车辆清洗、维修与保养工作。16.7负责车辆的日常维护和小修，提供中、大修的内容。16.8熟悉业务知识，提高业务水平，熟练进行设备的操作。16.9严禁私自脱岗，将泵送工作交于其他人操作。六、主要施工工艺（一）拌和站安装1、结构部分的安装1.1安装前的准备工作(1)安装前，安装人员要仔细熟悉图纸及有关技术文件，选择适当的起吊设备，并根据所用的起重设备，确定安装方案。(2)安装前，安装人员应做好各部分构件的清点和检修工作。对有变形和损伤的构件，要进行校正和修复，补齐缺漏零件，漏钻的孔要补钻(不得火焰成孔)，漏焊的要补焊，补焊时，要严格按焊接工艺要求进行，以防变形。(3)各构件清点时，查对编号并分类整理、排列。(4)准备安装用的起重设备应依据主站屋顶高度、搅拌平台组合件质量及平台所在标高及称量平台组合件质量及平台所在标高进行配备，选用合适的起重设备。(5)合理编制安装工艺。1.2安装顺序、方法及要求整个混凝土拌和站钢结构的安装，应符合GB50205-95钢结构工程施工及验收规范的有关规定，并符合以下要求。1.2.1基础工程拌和站所有混凝土基础由用户根据供货商提供的平面基础图，勘测当地实际地质条件，自行设计、制作。按设计图纸设置定位标记，画出钢结构的安装轴线，并严防在施工过程中走样。为了保证安装的顺利进行，建议土建施工单位将柱脚基础支撑面一次浇筑到设计标高，地脚螺栓及垫板一次埋入混凝土中，(以主站为例)预先做好固定螺栓的样板，在浇筑混凝土前，先把地角螺栓插入样板相应孔内，用上、下螺母固定，使螺栓与板面保持垂直，并划出中心线，在螺栓外露部分涂抹一层凡士林，并用油布包扎，以防螺栓锈蚀及损坏。全部基础工程应一次交工验收，土建单位竣工的混凝土基础的允许偏差为:以拌和站十字中心线作为基准，用全站仪找准各相关尺寸。相邻立柱间距1mm，对角线间距2mm。主站基础的允许偏差为3mm，基础面倾斜度1/2000。皮带输送机桥柱基础的允许偏差为2mm，基础面倾斜度1/1500。1.2.2结构部分的安装1.2.2.1主站结构的安装安装人员在对混凝土基础验收后，可开始拌和站的安装。首先将基础垫板找正，重划中心线，测定各定位点的距离及高程，并做出记录，然后进行下部立柱吊装安装。检查立柱有否变形，如有变形应予以矫正。然后，在立柱两端及柱身划出中心线，打上测定点，以便安装时检查找正。根据拌和站的编号图，分别将立柱按柱号依次吊起，对准中心线及地脚螺栓，徐徐落下之后，拧上螺母。暂不拧紧，待各柱全部上完，并经测定找正后，再拧紧螺母。要求4立柱顶面高差1.5mm，如不符合要求，须进行调整。可用垫板调整，但所用垫板必须是整块的，以利于受力均匀。两对角线差值2mm，各立柱柱顶偏离铅垂线2mm。立柱安装后，进行搅拌层平台的安装，先将搅拌层平台在地面拼装成整体结构。然后，检查平台4个下法兰，使其两对角线误差4mm。用吊车将搅拌层平台吊起轻放在立柱上后，应调整4根立柱，2立柱对角线偏差3mm，4立柱上法兰平面水平度2mm，如超过允差，应予以校正，校正后重紧一遍联接螺栓，记录经校正后的实际误差。在搅拌层平台安装后，即可吊装搅拌机(搅拌机安装见机械安装部分说明)。随后可吊装搅拌层平台以下的梯子与小平台。待下部立柱及搅拌平台装好并测定其不平度符合要求后，即可吊装上排架。先将上排架4个立柱按编号依次装在相应的位置上，排架柱下法兰孔与搅拌平台上法兰孔调整好后，用螺栓将二者固定。横撑、斜撑上的螺栓先不拧紧，待排架尺寸调整好，尺寸符合要求后，再拧紧。上排架调整好，即可把称量平台吊在上面。称量平台吊装好，即可将有关配料层的机械及电气设备吊放在配料层平台上，并依次安装梯子等附件。在吊装搅拌层与配料层结构时，应随时检查，及时调整，消除安装误差，并检测2层平台的不平度。2层平台及排架柱全部组装后，应对排架及平台全面进行检测。主站结构安装完毕后，可以进行进料层的安装。进料层墙架先在地面拼装，经检查符合图纸要求后，再整体吊装。若起重设备有困难，可分片组装。在随后进行的外围结构安装时，先检查外围结构的横、竖撑等构件是否变形弯曲，如有变形，予以校正。外围板采用彩色金属夹芯板，安装在外围骨架上。外围板的条纹在铅垂方向，夹芯板的截切、开缺口和扩孔洞等在现场进行，切割时应使用专用切割工具，严禁用火焰切割夹芯板。外围板安装要求外观平整，接缝整齐，不漏水。夹芯板用螺栓固定在外围骨架上，夹芯板与夹芯板之间用工字铝插接在一起。如有薄弱处需加固的地方，现场在骨架上打孔、固定；不便用螺栓固定的地方，用拉铆钉固定。1.2.2.2皮带输送机桥架的安装输送机桥架的各段桁架及走道等结构部件在地面组装好。在地面，桥架支腿与桁架用螺栓联接上，并将托辊组、运输带等机械部件组装在桁架上。吊装时，应保证桁架跨度起拱50mm。吊装桁架与皮带输送机头架联接牢，支腿与基础联接。吊装尾梁与胶带输送机尾架联接。再将清扫器等机械部件组装在桁架上。最后，调整胶带机各机械部分，调好后将胶带机防雨罩按图示位置固定牢。1.2.2.3安装注意事项(1)在起重能力允许的条件下，应尽可能扩大地面组合件，减少高空作业，以提高安装速度和保证拼装质量。安装前，各构件必须清点编号，吊装时，必须选择正确的吊装方法与吊点，应有专人负责指挥，以防吊错返工。必须遵照国家安全操作的有关规定进行高空作业。(2)钢结构的联接螺栓必须根据设计图正确配用，尤其是使用高强螺栓处，不得用普通螺栓代用。对于采用高强螺栓联接的接合面，要检查表面处理是否合理，有否损伤，损伤或不合格的要修复，以保证摩擦系数不小于0.35，接合面贴合度不小于85%，联接面要清理干净，不得有污垢和油污。(3)在工地安装高强度螺栓时，需用扭力扳手施工，终拧扭矩M=20.580Nm。安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔，穿入方向应一致并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。高强螺栓的安装应按一定顺序向外拧，并应在当天终拧完毕。高强螺栓的拧紧，应分初拧、终拧，对于大型节点应分初拧，复拧和终拧，复拧力矩应等于初拧力矩。(4)整个钢结构的制作、安装及高强螺栓的施工要符合GB50205-95钢结构工程施工及验收规范的有关规定的要求。搅拌楼自下而上的安装过程中，要安装一段，测量检测一段，在前一段测量、检查、调整合格前，不得进行下一段的安装。应有妥善的安全保护措施，在构件吊装就位后，必须联接牢固(临时固定)。(5)构件在现场存放期间，应妥善维护，全部安装竣工后，应涂一次油漆。(6)为了便于工地安装，主要结构件，包括上排架、搅拌层平台、配料层平台等在厂内拼组后均应打钢印编号。现场安装时，应严格按编号组装各个构件。主要构件的编号方法，打号位置，以及编号要求见混凝土拌和站编号说明。2、机械部分的安装2.1安装前的准备工作 (1)安装人员应熟悉并掌握图纸及有关技术条件，应按照总装图标出的位置和部件图及说明书所提要求进行安装，应符合SDZO18-85装配通用技术条件的要求。必要时应在地面组装一个临时组装平台，以利地面组装。应编制安装方案，并由工地主管技术负责人审定批准。(2)所有部件应开箱检验、清点、去污，消除运输过程中造成的缺损件和损坏件。对外配套件应检验，必要时应提供合格证和使用说明书。在设备均属完好齐全的情况下方可进行安装。(3)按安装方案准备安装器材和起重设备。2.2安装顺序、方法及要求(1)首先检查出料斗是否缺件、损坏并吊装出料斗。将出料斗与搅拌层平台联接固定好。(2)搅拌机的安装。待搅拌平台安装、调整、测量符合要求后，方可吊装搅拌机。将搅拌机吊装在搅拌平台上之后，先不要拧紧与平台联接的紧固螺栓，以便随后调整位置。(3)卸料装置的安装。1)将骨料接斗、粉料接斗及搅拌机内的冲轴管与搅拌机盖在地面上组装好后。吊装到搅拌机上固定，然后再分别安装卸水管路。2)粉料配料装置与水配料系统安装定位后，再将上述各种软联接固定牢。(4)粉料配料系统的安装。1)按图示位置分别将粉料称斗固定好，安装时，应注意采用传感器联接螺丝代替传感器，安装定位后，再换传感器。2)将粉料称斗与卸料装置接斗分别用防尘罩将其联接好，并将塑料弹簧软管等附件安装好。(5)气路控制系统的安装。1)安装前，应首先弄清楚系统原理图及管路的布置方式及特点，同时，用压缩空气将管路中杂物吹干净，以确保管内清洁。2)气路中所用接头均为锁母式管接头，所用软管为尼龙管，安装时先将锁母卸下，套入联接管上，把尼龙管插到接头上再将锁母拧上旋紧即可。3)元件组先组装好后，再按系统管路的相应位置，将其固定好。系统管路元器件接口联接处应加密封胶带。安装完毕后应用0.7MPa压缩空气进行历时5min的压力试验，不得有漏气现象。4)安装空气过滤器、油雾器和电磁气阀时应注意不要将方向装反，即应按空气过滤器、油雾器和电磁气阀的顺序安装。(6)水配料系统的安装。水配料系统的安装顺序为底阀清水离心泵止回阀水管贮水罐精称阀。管路安装前，应将管道用压缩空气吹净，确保管内清洁。再按图示位置将各管道固定，将管路支架焊于各层平台，并将管路固定牢。管路各接头处应用生胶带密封防漏，安装后应进行耐压试验，压力0.7MPa，历时5min，不得有泄漏。(7)外加剂配料系统的安装。管路安装时，必须保证管路出料至少有45的倾斜段，以确保配料精度。管路安装时，尽量避免拐弯，各接头处应用生胶带密封防漏，并进行5min压力为0.7MPa的耐压试验，不得有泄漏。耐腐蚀泵的基础由用户用膨涨螺栓固定。(8)皮带输送机的安装。安装前，应首先检查是否有损坏的零件，转动部件是否转动自如，否则，应及时修理。将各托辊组及改向滚筒装在机架中时，应检查轴线是否相互平行并在一条直线上，是否与桁架中心线保持垂直。安装皮带时，应先将改向滚筒调到最前面，使皮带张紧适中，接头应粘牢。(9)骨料配料装置的安装。在地面上，已将称斗用予挂螺杆吊在料仓下部，待骨料仓安装定位后，调整称斗吊点处螺丝，使称斗处于水平状态，然后换上传感器悬挂装置。(10)除尘装置的安装。1)扁袋反吹除尘器固定在配料层平台，将各接管装上。2)配料层还设有呼吸袋2个，组装后，吊在屋顶桁架上。将呼吸袋调至最高，把各软管装上。2.3安装应注意的事项 (1)安装前，各构件必须清点编号。吊装时，应有专人负责指挥，以防吊错返工。安装时，应随时检查安装尺寸，及时校正偏差。应有妥善的安全保护措施，在构件吊装就位后，必须联接牢固。(2)为减少系统漏灰、漏水，粉料称量和卸料装置的各法兰联接面、卸水管路法兰联接面均要涂密封胶或玻璃胶。(3)在称斗安装调整中，应注意传感器的安全保护，称斗传感器安装要垂直，倾斜角度0.5，并注意安装称斗与结构的接地线，以避免传感器在偶然过电(如电焊)时损坏。(4)气顶、气阀安装前要进行必要的检查，各胶管接头处不得漏气。3、调试机械设备安装完毕后，应与电控系统连线。经检验无误后，由机械和电气人员共同进行调试。调试正常运行后，记录配料时间、称量精度，并测定混凝土各项技术参数。对于各种数据，须经用户验收合格后，方可进行正式生产。（二）料仓施工根据施工顺序将料仓施工分为三个部分，第一部分为料仓隔墙施工，第二部分为料仓地面硬化，第三部分为料仓棚施工。1、料仓隔墙施工为保证既能满足料仓存储功能，又能节省成本和加快施工进度。料仓隔墙采用实心黏土砖砌筑。料仓隔墙基础采用扩大砖基础，基础为500mm高。料仓墙体除OA轴线砌筑500mm厚墙外，其他墙体砌筑厚度为370mm，料仓隔墙高度为1.5米。所有外墙均加斜撑墙，斜撑基础与隔墙基础连为整体，也采用扩大基础，斜撑墙长1米，宽度为370mm。1.1工艺流程：作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验评1.2施工工艺（1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙。（2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（3）砌砖墙：在砌筑之前使用全站仪放出各钢立柱中轴线，以便确定出墙体轴线。在钢立柱部位要留出一立柱中心点为中心的500*500的空位以便浇注钢立柱基础。组砌方法：砌体采用满丁、满条砌法。排砖撂底（干摆砖）；在砌筑隔墙扩大砖基础时，首先按照确定的墙体中轴线满摆一层砖作为垫层，基础大放脚砌至墙身时，要拉线检查轴线及边线，确保基础墙身位置正确；同时要对照皮数杆的砖层及标高，如出现高低差时，应以水平灰缝逐层调整，使墙体的层数与皮数杆应一致。盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。挂线：砌筑一砖半厚及以上，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一条通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。为保证斜墙砌筑一致，先将斜墙基础与隔墙基础砌筑为一整体，在出基础之后先砌筑隔墙，隔墙与斜墙交叉部位留直茬，待隔墙砌筑至设计高度之后拉斜线砌筑斜墙。以保证隔墙的一致性。在OA轴线外侧由于要留排水沟，在砌筑斜墙的时候将排水沟位置留出来以便后续的排水沟施工。2、料仓地面施工料仓地面采用混凝土硬化地面，料仓地面为250mm厚混凝土。2.1施工流程场地平整机械夯实浇注混凝土收面养护2.2施工工艺砌筑料仓隔墙的同时使用水准仪将混凝土面标高抄至已打好的木桩上，然后木桩之间挂线检查原始地面标高，将高出设计地面标高的部分人工清除，同时将场地中的野草及其他垃圾清理出场地。由于料仓地面承受的荷载较大，混凝土地面下的场地必须坚实平整。因此采用柴油夯机对料仓场地及隔墙周边进行夯实。夯实顺序为由四周向中心夯实。在场地平整完毕之后既可准备进行混凝土地面的施工准备工作。由于单个料仓面积比较大，所以需要将混凝土地面进行分割，设伸缩缝。为确保施工进度，计划使用两排钢筋之间夹一到250mm高12mm厚的竹胶板作为模板，在地面浇注一定时间而模板两侧混凝土初凝前将竹胶板提出，形成一道分割缝。针对各个料仓面积不同的特点，每块混凝土地面面积为12*12左右不等。在支设模板的同时在料仓场地进行洒水，防止地面吸收混凝土水分，导致混凝土强度下降。在施工准备工作完毕之后即可进行混凝土浇注工作。混凝土运输采用混凝土罐车，混凝土振捣采用振动棒和平板震动器结合的办法，以便保证混凝土密实的情况下可以提浆进行收面工作。在浇注过程中，混凝土平整开之后就要进行振捣，振捣沿混凝土浇注方向，保证不漏振，振捣至混凝土不再冒气泡即可。在浇注过程中要及时进行挂线检查混凝土面标高，确保混凝土厚度。在振捣过的区域要及时进行收面，以防止地面起砂。由于现在天气比较炎热，为防止混凝土表面出现干裂纹，在混凝土浇注完初凝之后即可覆盖洒水养护，混凝土养护至少7天。3料仓棚施工基础：本工程为钢筋混凝土独立基础。结构：本工程为轻钢结构，采用刚架柱H300-1500和刚架H350-750，建筑物所用的钢材为Q235。钢柱为焊接H型柱，钢梁为焊接H型钢梁，屋面为0.326mm压型彩钢板，外墙面为0.326mm压型彩板；檩条和墙梁采用Q235,C18070202.5薄壁型钢；钢板天沟采用3mm厚的钢板，内外进行红丹漆防锈处理。3.1、施工总体布署为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程流水法施工。即在施工料仓基础的同时开始加工制作钢结构（钢柱、钢梁、钢檩条等）。钢结构采取分批分段施工。3.2施工顺序：本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。3.3本工程施工顺序如下：钢结构部分：材料检验材料矫直放样号料切割加工（矫正、成型、制孔）-对接（焊接）-X光检验校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检验-涂层-编号、发送现场检验单片现场组装钢柱吊装水平支撑吊装-钢屋架吊装钢檩条吊装斜支撑安装拉条安装校正补漆天沟安装中间验收墙面彩钢板安装屋面板安装门窗安装验收。3.3.1材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。3.3.2材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。3.3.3放样：（1）放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；（2）度量工具必须经法定计量单位校验；（3）放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。（4）放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。（5）放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。3.3.4号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。3.3.5切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。3.3.6加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。3.3.7制孔：采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。3.3.8焊接：（1）严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。（2）焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。（3）焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。（4）需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。3.3.9组装：（1）钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。（2）组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。（3）组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。（4）组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。3.3.10矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。3.3.11除锈、施涂（1）本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度