表1-4规范管理 现代纺纱技术教学大纲.doc

现代纺纱技术教学大纲一、本课程的地位、任务和作用 本课程是纺织工程专业的专业课。通过对本课程的学习，要求学生主要掌握棉纺生产的工艺基本理论，棉纺机械的机构和棉纺生产技术的先进经验，并获得工艺实验、工艺计算和工艺设计的能力，并培养和提高学生进行科学研究、解决棉纺生产中相关问题的技能。二、本课程的相关课程 学习本课程时，学生必须具备纺织材料学、高等数学、大学物理、理论力学、机械制图与设计等的基本知识。此外，织造学、新型纺纱、纺织厂空调、纺织厂设计以及纺织专业外语等课程也必须在本课程的基础上进行。 三、本课程的基本内容及要求 1、本课程的基本要求 1.1、通过对本课程的学习，要求学生熟练掌握配棉、开清棉、均匀与混合、梳棉、精梳、并合与牵伸、加捻与卷绕等的基本原理，并结合工艺原理实验进一步巩固对工艺原理的理解，熟练掌握工艺原理、工艺参数在生产实践中的运用原则，有比较系统而明确的概念； 1.2、通过对本课程的学习，要求学生掌握各机台的机械结构与作用、传动与计算、实验操作的基本技能，并初步掌握各机台生产半成品和成品的技能； 1.3、本课程应与保全实习、生产实习、毕业实习、纺织厂课程设计、毕业课题设计及毕业论文等实践性环节相互配合，本课程所学到的知识，应在毕业课题设计中得到运用； 1.4、系统的工艺设计能力和质量控制的初步能力，应通过本课程的学习与实践，纺织厂课程设计、毕业课题设计等教学环节反复训练、培养与提高。 2、本课程的内容 第一章 绪论掌握纺纱的基本原理以及棉纺加工工艺系统。 第三章 原料的选配与混合 第一节 纤维原料概述掌握棉纤维、化学纤维的工艺性能。 第二节 选配的目的和原则掌握配棉的目的、要求、依据和原则。 第三节 天然纤维的选配熟练掌握分类排队法，了解现代配棉法；掌握回花、再用棉和下脚的使用。 第四节 化纤原料的选配掌握化纤选配的目的、要求和依据；掌握临界混纺比。 第五节 混合原料指标计算 第四章 开松与除杂 第一节 开松与除杂的目的掌握开松与除杂的目的和要求。 第二节 开松掌握自由开松、握持开松的定义、分类、开松原理和特点。了解开松程度的评定方法。第三节 除杂掌握机械除杂作用及特点；掌握气流除杂作用，以及合理运用气流规律进行落棉控制；掌握除杂效果的评定指标。 第五章 梳理 第一节 梳理的目的和任务 了解自由梳理和握持梳理的目的、要求和任务。 第二节 梳理机的握持开松 掌握梳理机的握持开松作用以及影响因素。 第三节 自由梳理作用原理 掌握自由梳理的原理和特点；二针面对纤维的作用。 第四节 作用区工作分析 掌握锡林盖板间对纤维的梳理作用；掌握锡林与道夫间纤维间的转移与凝聚作用。 第五节 梳理机上的纤维层负荷和分配掌握负荷的含义、种类、形成及作用。 第六节 梳理机的混合均匀作用掌握梳棉机的均匀混和作用。 第七节 梳理机的除杂作用? 掌握刺辊对棉层的分割作用；掌握刺辊周围的气流和除杂作用；掌握锡林、盖板的除杂作用；掌握高产梳棉机加强梳理的其他技术措施。 第八节 针布掌握金属针布、弹性针布的性能特点、规格参数；掌握精梳锡林与顶梳的植针工艺。 第六章 精梳 第一节 概述掌握精梳的目的和要求；掌握精梳的准备工艺。 第二节 精梳机的工艺过程及运动配合掌握精梳机的运动周期及运动配合。 第三节 精梳喂给作用分析掌握精梳的给棉工艺。 第四节 精梳梳理作用分析掌握精梳的锡林与顶梳的梳理工艺。 第五节 精梳分离与接合作用分析掌握精梳的分离接合过程分析和工艺。 第七章 牵伸 第一节 牵伸的基本概念掌握牵伸的实质；实现罗拉牵伸的条件。 第二节 摩擦力界掌握牵伸区内须条摩擦力界及其分布。 第三节 纤维在牵伸区中的运动分析掌握牵伸区内纤维数量分布、纤维受力分析；掌握牵伸区内纤维的运动和控制。 第四节 牵伸力掌握牵伸力和握持力；引导力和控制力。 第五节 摩擦力界布置 第六节 牵伸过程中纤维的平行伸直掌握纤维伸直度的概念、牵伸过程中纤维的伸直、弯钩纤维的伸直条件、伸直效果；掌握棉条中纤维形态及其受到的伸直作用。 第七节 牵伸与纱条不匀率 第八节 牵伸装置作用分析掌握不同牵伸形式的特点和实际应用。 第八章 匀整 第一节 并合掌握并合过程的均匀混和作用。 第二节 自调匀整基本原理 掌握自调匀整的基本概念和原理。第三节 自调匀整装置掌握自调匀整装置的均匀作用。 第九章 加捻 第一节 加捻的目的与要求 第二节 真捻加捻原理 掌握真捻的获得和形成过程、真捻成纱的实质、真捻的度量以及加捻结构；掌握捻回的传递、捻陷和阻捻。 第三节 假捻加捻原理 掌握假捻的形成过程以及假捻效应。 第四节 真捻原理在成纱工艺中的应用 掌握翼锭纺纱及其在粗纱工序中的应用；掌握环锭纺纱及其在细纱工序中的应用；了解倍捻以及自由端真捻成纱技术的应用。 第五节 假捻原理在成纱工艺中的应用 掌握假捻效应的应用。 第六节 缠捻原理及应用 第十章 卷绕 第一节 概述掌握卷绕的目的与要求；掌握卷装形式、卷绕运动的基本规律。 第二节 圈条卷绕了解条筒卷装的成形、条筒成形的主要工艺参数和条筒容量。 第三节 圆柱形卷绕掌握粗纱的成形、粗纱卷绕方程、张力分析及调整。 第四节 圆锥形卷绕掌握细纱的成形、细纱卷绕方程、细纱断头规律、张力分析及其调整。 四、实验、课程设计、社会实践活动及要求 实验是教学过程中的重要实践性环节，实验必须与课堂讲授紧密结合。 1、本课程的实验要求：对主要机器的机构、主要规格和工艺参数有清楚的认识，掌握传动图和阅读机械结构图的能力；初步掌握棉纺实验的基本方法和技能；学会工艺计算、具有单机工艺调整的初步能力；巩固对工艺原理的理解。 2、当实验条件不具备时，组织学生进行示范实验和去厂参观学习。具体安排如下：抓棉机工艺与设备（4学时）；梳棉机的梳理作用（2学时）；梳棉机的均匀混和作用（2学时）；梳棉机盖板、锡林及道夫机构（2学时）；并条工艺及设备（4学时）；粗纱机构及工艺（4学时）；细纱机机构及传动（4学时）；细纱质量检测（4学时）。 五、习题数量及要求 习题是巩固学习内容，培养学生独立思考、分析问题和解决问题能力的重要环节，尤其对专业课是必不可少的。习题的份量必须适中，一般安排在每章内容结束后布置本章节的部分习题。习题安排学时如下：配棉4学时；开清棉14学时；梳棉16学时；精梳12学时；均匀与混和8学时