GY-10管道系统气密通用施工工艺.doc

压力管道安装通用工艺标准 编号：YHTZ-ZY-010 受控状态：受 控 管道系统气密施工工艺编 制：审 核： 批 准： 2013-05-01 发布 2013-05-01实施北京燕化天钲建筑工程有限责任公司管道系统气密施工工艺1、适用范围本施工工艺适用于压力管道工程的系统气密性试验。2、施工准备2.1 材料准备2.1.1 系统气密使用的施工用料：无缝钢管，高压橡胶软管、阀门、螺栓、垫片、钢板及各种型钢等，必须具有制造厂质量证明书，其质量不得低于国家现行标准和相应设计的规定，并按标准进行外观检验合格。2.1.2 系统气密使用的各种规格压力表，其精度等级应不低于1.5级，表的刻度值应为气密试验压力的1.52倍，并检定合格。2.2工机具准备空气压缩机、电焊机、角砂轮、氧乙炔切割工具、扁平毛刷，中性发泡剂等。2.3 作业条件2.3.1 系统气密前管道系统已经压力试验及吹洗合格，系统封闭完成，各种施工记录齐全，并按设计要求对管道系统检查确认完成。2.3.2 所有参与管道系统气密的机器单机试运完，设备清理封闭验收完，上道工序检查确认完成，施工记录齐全。2.3.3 气密气源流程已打通或气密临时气源、动力源已准备就绪。2.3.4系统气密方案已编制完（方案中应包括系统气密流程图），并审核批准。2.3.5 施工单位会同建设单位，对参与系统气密施工的有关责任人员、作业人员进行了技术交底；2.3.6 系统内的安全阀，防爆膜等安全附件隔离或拆除；按系统气密流程图建立试验系统，不同试验压力的系统应采用关闭阀门或加置盲板（盲板选用见附表）的方法进行隔离。3、程序及要求3.1 施工程序3.2 技术要求3.2.1 系统气密1/系统气密试验采用空气或其它无毒、不可燃介质进行。禁油系统应在气源出口加设过滤器脱油，并抽样检查合格。低温系统所用气源视系统的工艺特点，采用干燥的空气或氮气。气源应尽量利用生产装置内的大型压缩机，无此条件可采用临时空气压缩机或氮气钢瓶充压。 2/系统气密试验压力，应按设计或顾客要求进行确定，当设计或顾客无要求时，可按下列要求进行确定： a.真空管道，0.01MPa(表压) b.其它管道为其设计压力的1.1倍。 c.设备与管道为同一个系统进行试验时，当管道的设计压力小于设备的设计压力，或当管道的设计压力大于设备的设计压力，且设备的压力试验压力不小于管道设计压力的1.15倍，按管道设计压力1.1倍确定。当管道的设计压力大于设备的设计压力，且设备的压力试验压力为管道设计压力的11.15倍，应经设计或建设单位同意，按设备设计压力的1.1倍确定，否则设备应与管道系统分开进行系统气密。 3/系统气密试验时，环境温度不宜低于5，否则应采取必要的防冻措施。（如：将空气进行干燥过滤后，使空气露点在-20以下；试验系统有保温时，在完成除法兰外所有部位的保温后，进行系统气密。）。 4/系统气密试验时，环境温度最低不得接近管道材料的脆性转变温度。当材料脆性转变温度无法确定时，应以材料的最低使用温度为界限。 5/系统气密试验时，应逐级缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，稳压进行全面检查，未发现异状或泄漏后，按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压进行全面巡回检查，重点检查所有管道组成件的法兰接口，阀门填料函，螺纹连接口，放空及排凝阀等部位，以中性发泡剂检验不泄漏为合格。 6/系统气密试验合格后，打开系统排放阀门，缓慢泄压。3.2.2 检查确认1/管道系统气密试验合格后，需经建设单位和施工单位有关责任人员共同检查确认，并及时填写系统气密试验记录。压力管道安全监察范围内的管道，需有压力管道安全监察部门的检查确认。2/检查确认合格后，及时拆除所有临时设施，将安全阀，防爆膜等安全附件复位，系统气密结束办理工序交接记录，交下道工序。3.2.3质量标准1/管道系统气密的技术要求和质量检查标准应符合GB50235-2010有关条款要求。2/工业管道系统气密的质量检验项目均为保证项目，要求如下：a.检查方法：检查管道系统气密试验记录b.检查数量：全部检查3.2.4成品保护1/已系统气密合格的管道系统，未经许可不得拆开。2/临时设施拆除时，防止伤及已试验合格的管道系统。3.2.5施工注意事项及要求1/系统气密试验压力严格按方案要求执行，未经许可作业人员不得随意变动。2/系统气密试验通常在系统吹洗和系统设备保温合格后连续进行，试验前未装的安全附件等，作好记录，确保复位准确无误。4、安全要求4.1 系统气密施工作业人员应佩戴好必要的劳保用品（如：耳塞、护目镜、工作服、手套等）。4.2 输送风的临时管线焊接，应由符合压力容器焊工考试要求，具有相应合格位置的焊工进行施焊。4.3 系统气密施工严格按工艺要求进行，试验压力不得超压，试验中发现的泄漏严禁带压修补。4.4 系统气密试验中，不得锤击管线；系统气密合格后的排放泄露压应缓慢均匀，必要时可采用多点排放，减少对管道系统的冲击；排放口应远离设备、仪表、人行道等，必要时可引至地面安全地点。4.5 系统气密试验前，应将系统内的管道弹簧支架，膨胀节等锁住，试验合格后方可拆除锁紧件。4.6 系统气密试验时，风源与排放部位应设置必要的警示标志。如：试验中禁入，试验中禁动等。4.7 高压系统气密试验，升压前应对所涉及区域进行警戒、隔离，避免非作业人员误入后发生泄漏伤害事故。4.8 高温环境下的气密工作，鉴于管道、设备的某