CA6140车床法兰盘[831004]加工工艺及钻φ20通孔夹具设计【全套CAD图纸说明书】

目录 序言 . 错误 !未定义书签。 一、零件的分析 . 3 （一） 零件的作用 . 4 （二） 零件的工艺分析 . 4 二、工艺规程设计 . 5 (一 )确定毛坯的制造形式 . 5 （二）基面的选择 . 5 （三）制定工艺路线 . 5 （四）机械加工余量、 工序尺寸及毛皮尺寸的确定. 7 （五）确立切削用量及基本工时 . 8 三 、 夹具设计： . 12 （一）、设计时注意的问题 错误 !未定义书签。 （二）、夹具设计 . 错误 !未定义书签。 参考资料： . 12 下载文档送全套 CAD 图 纸 扣扣 414951605 买文档送全套 CAD 图纸 扣扣 1304139763 需要 CAD 图纸，扣扣 414951605 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的 .这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习 ,也是一次理论联系实际的训练 ,因此 ,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自 己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的 “ 四化 ” 建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 下载文档送全套 CAD 图 纸 扣扣 414951605 买文档送全套 CAD 图纸 扣扣 1304139763 下载文档送全套 CAD 图 纸 扣扣 414951605 买文档送全套 CAD 图纸 扣扣 1304139763 需要 CAD 图纸，扣扣 414951605 （一） 零件的作用 题目所给的零件是 CA6140 车床的 法兰盘 。 主要是要来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动。 （二） 零件的工艺分析 CA6140 车床共有 八 处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1. 以 100 0.120.34为 基准面 加工表面 这一组加工表面包括： 00.01745 ， 00.01745 的右端面 2. 以 00.01745 端面为基准， 先用 16 的钻头钻孔，然后再用铰刀铰孔 由于孔与 00.01745 有跳动的要求，所以要以 . 以 00.01745 端面为基准 3以 00.01745 端面为基准，车 00.645 、 0.120.34100 、 90 外圆，并导 1.5 45，和 1 45， 下载文档送全套 CAD 图 纸 扣扣 414951605 买文档送全套 CAD 图纸 扣扣 1304139763 4要以孔 0.045020 为基准，精车所有外圆面，使其达到要求 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 二、 工艺规程设计 (一 )确定毛坯的制造形式 零件材料为 HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 （二）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 （ 1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔 00.01745 外轮廓表面作为粗基 准。 （ 2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 （三）制定工艺路线 制定工艺路线得出发点 ,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 ,在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便 使生产成本尽量下降。 1.工艺路线方案一 工序一 车端面及外圆 00.01745 ，以 0.120.34100 为粗基准，选用 CA6140 机床 工序二 以 00.01745 外圆面为基准，钻 0.045020 通孔，先用钻 16 的钻头钻孔，再铰孔达到 0.045020 的尺寸 下载文档送全套 CAD 图 纸 扣扣 414951605 买文档送全套 CAD 图纸 扣扣 1304139763 工序三 以 00.01745 外圆面为基准，粗车 0.120.34100 、 90 外圆，并导 1.5 45，和 1 45 工序四 以 0.120.34100 外圆面为基准，并导 7 45，和 1 45 工序五 0.045020 内孔为基准精车 0.120.34100 左端面和 90 右端面和 00.01745 保证跳动在 0.03 内 ,并车 32 槽 工序六 右端面和一圆面定位 ,利用两个端面夹紧 ,先铣粗糙度为 3.2 的一面 。 工序七 以刚铣的平面定位 ,利用两端面夹紧 ,铣另外一面保证尺寸为 24 工序八 以一个铣好 的面定位 ,再利用另外一个面夹紧 ,钻 4 的通孔 ,再圹孔到6 孔 ,保证尺寸为 L=7,再铰孔使其达到所要求的精度。 工序九 以 0.045020 孔为基准面 ,利用专用夹具 ,钻 4 个 9 孔。 工序十 再用磨床磨外圆使其达到所要 求的粗糙度 2.工艺路线方案二 工序一 车端面及外圆 00.01745 ，以 0.120.34100 为粗基准，选用 CA6140 机床 工序二 以 00.01745 外圆面为基准，粗车 0.120.34100 、 90 外圆，并导 1.5 45，和1 45 工序三 以 00.01745 外圆面为基准，钻 0.045020 通孔，先用钻 16 的钻头钻孔，再铰孔达到 0.045020 的尺寸 以 00.01745 外圆面为基准，粗车 0.120.34100 、 90 外圆，并导 1.5 45，和 1 45 工序四。 以 0.120.34100 外圆面为基准，并导 7 45，和 1 45 工序五 0.045020 内孔为基准精车 0.120.34100 左端面和 90 右端面和 00.01745 保证跳动在 0.03 内 ,并车 32 槽 工序六 右端面和一圆面定位 ,利用两个端面夹紧 ,先铣粗糙度为 3.2 的一面 。 工序七 以刚铣的平面定位 ,利用两端面夹紧 ,铣另外一面保证尺寸为 24 工序八 以一个铣好的面定位 ,再利用另外一个面夹紧 ,钻 4 的通孔 ,再圹孔到6 孔 ,保证尺寸为 L=7,再铰孔使其达到所要求的精度。 工序九 以 0.045020 孔为基准面 ,利用专用夹具 ,钻 4 个 9 孔。 下载文档送全套 CAD 图 纸 扣扣 414951605 买文档送全套 CAD 图纸 扣扣 1304139763 工序十 再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度 虽然工序仍然是十步，多次加工 00.01745 表面是精度要求和粗糙度的要求和有跳动的要求所以选择第一个方案 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 ”CA6140 车床 法兰盘 ” ；零件材料为 HT200，硬度 190 210HB，毛皮重量 1.4kg，生产类型大批量，铸造毛坯。 据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差（ 00.01745 ， 0.120.34100 端面）。 查机械制造工艺设计简明手册（以下称工艺手册）表 2.2 2.5，取45， 100 端面长度余量均为 4（均为双边加工） 车 削加工余量为： 粗 车 2mm 精 车 0.7mm 2. 内孔 工序尺寸加工余量： 钻孔 2mm 扩孔 0.125mm 铰孔 0.035mm 精铰 0mm 3. 其他尺寸铸造得到 由于本设计规定的零件为 中 批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小 加工余量时应按调整法加工方式予以确认。 下载文档送全套 CAD 图 纸 扣扣 414951605 买文档送全套 CAD 图纸 扣扣 1304139763 取余量为： 7mm 因此可以确定毛坯的尺寸（毛坯图） （五）确立切削用量及基本工时 序一 以 0.120.34100 外圆为粗基准，粗 车 00.01745 外圆及其右 端面。 1. 加工条件 工件材料： HT200,b =0.16GPa HB=190241,铸造。 加工要求：粗 车 55 外圆，尺寸保证到 47 。 机床： CA40 车 床。 刀具： YT5 确定加工时间： 工序：确定加工时间 由于余量为 8mm，因此分二次切削，吃刀深度为pa=4mm 查切削用量简明手册，进给量 f=0.4mm/r （表 1.4） 计算切削速度，耐用度 t=45min v =vvv vxympc kt a f =0 . 1 8 0 . 1 5 0 . 3292 0 . 8 1 0 . 8 1 . 5 44 5 4 0 . 4 =161m/min (2.70m/s) 确定机床主轴转速： sn=1000vd= 1000 2.703.14 55=15.72r/s (935r/min) 按机床取wn=900r/min=15r/s 实际切削速度为 v=15r/s 车外圆时1mt= 41 5 215 0.4 =15.3s (0.26min) 1 2 32 2 5 5 5 2 1 0 ( 0 . 1 7 m i n )1 5 0 . 4mwl l ltsnf 车端面时2mt工序 II 查切削用量简明手册，进给量 f=0.36mm/r d 取 16mm 时 v=14m/min 1 4 0 . 8 1 1 . 2 / m i nt T v c v l v t vv v k k k k m 下载文档送全套 CAD 图 纸 扣扣 414951605 买文档送全套 CAD 图纸 扣扣 1304139763 01000 1 0 0 0 1 4 2 2 2 . 9 / m i n3 . 1 4 1 6tvnrd 根据 z525 钻床说明书，可考虑选择 2 7 2 / m incnr，故取 0 .2 7 /f m m r 0 .2 8 /f m m r 2 7 2 / m incnr 钻、扩孔时1m cllt nf = 9 1 1 0 22 7 2 0 .2 7 =2.65min 铰孔时 0.1pa 0 . 2 7 / m i nf m m 9 .6 / m incvm1000 1 0 0 0 9 . 6 1532 0 3 . 1 4 2 0tvn 取 195cn 2 9 1 1 0 1 . 9 m i n1 9 5 0 . 2 7mt 工序 III 车削条件和参数跟工序 I 一致 mt= 9 4 1 4 5 4 5 2 2 2 . 6 0 . 3 6 m i n1 5 0 . 4 s 工序 IV mt= ( 7 1 ) 2 1 . 2 0 . 0 3 m i n1 5 0 . 4 s 工序 V 刀号 YG6 查手册 余量为 0.6mm 0 . 6 0 . 32pa m m取 f=0.56mm/r 9 0 / m incvmn= 1 0 0 0 9 0 6 4 0 / m i n3 . 1 4 4 5 r 根据 CA6140 选 7 1 0 / m incnr 实际切削速度 3 . 1 4 4 . 5 7 1 0 1 0 0 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0cc Dnvm 4 1 9 3 3 0 . 2 1 m i n7 1 0 0 . 5 6mt 工序 VI 由于铣的量为 21mm 故要三次粗铣，一次精铣 分别为128ppa a m m3 4pa mm4 1pa mm12 0 . 3 6 /zzf f m m r3 0.25zf 4 0.18zf 12 1 1 0 / m i nccv v m3 140cv 4 220cv 12 90 0 . 8 2 m i n110tt 3 90 0 . 6 4 m i n140t 4 90 0 . 4 1 m i n220t 下载文档送全套 CAD 图 纸 扣扣 414951605 买文档送全套 CAD 图纸 扣扣 1304139763 工序 VII 由图可知余量为 11mm，故可分二次粗铣，一次精铣 12 0 .8 2 m i ntt3 0.41mint 工序：先用 4 钻头钻通孔，再圹孔到 6 ，再叫空铰孔到达所要求的精度 查手册，知钻 4 孔时1 0 .4 2f m m r，钻 5.4 的钻头孔 ：1 0 .6f mm r1 0 0 0 1 4 743m i n3 . 1 4 6 rn 查手册去标准值1 6 8 0 m innr铰孔时3 0 .2 8f m m r、 109vC 、 0.2vZ 、 0.1vX 、 0.5vY 、0.3M 、 180T 法兰盘钻 20 夹具使用说明书： 本夹具是用来钻削， 20mm 的孔，由于是粗加工，所以，只钻到了 19。 首先是工件在夹 具上的定位： 工件通过 48g6mm,（由于是粗车过，工艺尺寸，由毛坯车至此尺寸）与定位套上 48H7mm的孔间隙配合，加上一个端面，这就相当于一个短销和一个大端面组合，限制了工件的 5个自由度，三个移动自由度，两个旋转自由度，最后一个绕轴线的旋转自由度，由于是钻孔，所以是不需要限制的！ 工件的夹紧： 工件通过，两边的可移动压板。通过固定在夹具体上的等长双头螺栓，从上到下，穿过螺母，球面垫圈，锥面垫圈，压板，平垫，压缩弹簧，再是并紧机构的螺母。工件在夹具上定位后，移动压板至合适位置，拧紧上端螺母！这里的可调支 撑，是为了构成一个力点。相当于简支梁的两端支持。 钻模板： 此次设计的夹具是盖板式钻模，也就是说，钻模板是盖在工件上的！ 钻模板与固定钻模板的两个支柱 1、 2，间隙配合。注意这里支柱 1 在夹具体上的安装位置，必须图如装配图，所示！不然，会出现过定位，可能钻模板不能正常与支柱配合！ 最后是夹具在钻床工作台上，通过 T 型螺栓，穿过夹具体上的耳座，而使夹具固定。 下载文档送全套 CAD 图 纸 扣扣 414951605 买文档送全套 CAD 图纸 扣扣 1304139763 0 . 20 . 3 0 . 1 0 . 51 5 . 6 6 0 . 8 9 9 1m i n1 8 0 0 . 3 0 . 6v m m mC s 3 01000 1 0 0 0 9 478 m i n3 . 1 4 6cV rn d 取3 5 4 5 m innr3121 1 2 2 3 31 2 . 5 5 7 5 7 5 0 . 1 6 m i n6 8 0 0 . 4 2 6 8 0 0 . 4 2 5 4 5 0 . 2 8m LLLt