水泥原料破碎.doc

“水泥生料制备”课程任务书项目二 硅酸盐水泥原料的破碎院（系） 材料工程系 班级 水泥132 部门 第一组 任务 二 任务下达日期： 2014 年 3 月 17 日任务完成日期： 2014年 3 月 31 日任 务 题 目：硅酸盐水泥原料的破碎主要内容和要求：内 容：根据所选择的原料种类及物理特性，合理选择原料破碎工艺及破碎设备，为后续的生料制备提供粒度保障，降低粉磨过程的电耗，便于物料的输送和储存。要 求1、合理选择原料破碎工艺；2、合理选择破碎设备并对破碎设备进行选型计算；3、尽可能采用新工艺新设备，降低破碎电耗，满足破碎过程的技术经济要求；4、在生产现场对破碎系统进行操作，生产出满足入磨粒度要求的原料。 指导教师签字：一、破碎工艺1）、碎的目的及意义1.破碎的概念：凡用外力将大颗粒物料变成小颗粒物料的过程就称作破碎。破碎的目的：料的流动性，便于运输和储存。便于物料的均化，提高物料的均匀性。降低磨物料的力度，提高磨机的产量。增加物料的表面积，提高烘干效率。2.破碎的意义：较低电耗，提高磨机的效率，降低水泥生产成本，提高经济效益。1）、工艺选择石灰石的莫氏硬度在1.83.0，其密度在2.62.8g/cm3，属于中等硬度矿石石灰石矿石最大的快度决定于矿山爆破方法和电铲或装载机铲斗的容积。石灰石矿石一般在1m以上，如果喂入管磨机或辊压机，粒度破碎到小于或等于25mm，如果喂入立磨则粒度可以大些，为70mm。因此，要求破碎机的破碎比大于40。过去水泥厂多采用鄂式破碎级作一级破碎，但鄂式破碎机破碎比为5，因此必须采用圆锥破碎机、辊式破碎机锤式破碎机作为二级破碎，才能使产品细度达到小于或等于25mm。现在，随着水泥工业设备朝着大型化方向发展，锤式破碎机和反击式破碎机进口尺寸已经可以满足大块石灰石进入的要求。另外，根据锤式破碎机和反击式破碎机的破碎比大的特点，可采用单段破碎就能满足石灰石破碎的需求。所以我们组选择的单段式锤式破碎机1、 单段破碎的好处指标名称单段系统双段系统差额车间设备台数（台）616-10车间设备总量（t）216320-104车间装机总功率（kw） 932.51334-401.5一次投资总额（万元）198.9376.4-177.9设备及安装费（万元）140.4160.4-20建筑费（万元）58.5216-157.5经常开支（万元每年）11.57517.71-6.135电费（万元每年）9.07513.71-4.635金属材料消耗2.54.0-1.5、单段破碎免除了二次爆破这项危险的工作、单段破碎系统生产过程简单，投资少单段破碎车间设备台数减少了62%，设备质量减少了32%，土建厂房减少了一半。由于生产流程简单，管理费用也少、吨产品装机功率小，电耗低单段破碎机装机功率是两段破碎机的45%53%，单段破碎系统功率为两段破系统的70%。吨电耗为传统两端破碎系统的60%66，每年可以节电45万kwh。、单段破碎较两段破碎好单段破碎可以破碎含有潮湿泥土的石灰石，甚至石灰石和黏土的混合喂料，传统的破碎设备则难以适应。比较结果可知，选用单段破碎系统比传统两段破碎系统优越。二、设备选择1、 破碎机的选择 锤式破碎机 a.锤式破碎机工作原理：锤式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。本机工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出锤式破碎机工作原理：锤式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。本机工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。料粒度和物料形状的目的。 反击式破碎机b.反击式破碎机工作原理：设备本身是利用冲击的原理，利用冲击能来破碎物料的设备，物料进入到设备板锤作用去的时候，物料受到板锤的高速作用力被破碎，之后又被反击到转子上方的反击装置上被再次的破碎，之后又从上方的反击衬板上面回落到板锤作用区再次破碎，经过这样往复的破碎知道达到所需的物料粒度后有设备下部的排料口排出为止。该设备可以通过调节反击架跟转子架之间的间隙从能能够改变生产出成品物料的粒度以及粒型。该设备还配备了弹簧保险装置，如果有不是要破碎的物料进入，会被从设备机体内排出。该设备可以广泛的适用于冶金、矿山、水泥、化工、耐火材料等的工业部门，并且该设备在高速公路建设、建筑、水利、机制砂等领域也可以广泛的使用。特别的适合各种软硬、中硬矿石的粗碎、中碎以及细碎过程。 颚式破碎机c.鄂式破碎机性能：鄂式破碎机(颚式破碎机)，具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。鄂式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。 鄂式破碎机用途和使用范围 该系列破碎机主要用于冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工业部门作中碎和细碎各种中硬矿石和岩石用。 该系列破碎机最适宜于破碎抗压强度不高于300MPa（兆帕）的各种软硬矿石，被破碎物料的最大块度不得大于技术参数表所规定 该系列破碎机工作方式为曲动挤压型，鄂式破碎机工作原理：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。型号转子工作圆直径（mm）转子有效宽度（mm进料口尺寸（mm）最大进料粒度（mm）出料粒度（筛余小于10%）破碎物料生产能力电机型号转子电机功率（kw）机重（t）锤头个数转子质量类型DpC20.22201822272288246010001000120025石灰石和类似物400600Yrkk560080085.95035.8单转子、 选型计算：我组的孰料产量为3200t/d,则生料一般为孰料的1.5倍，、 石灰石占其中的80%，并且还要有20%的富余量。破碎机每天工作10小时。所以：Q=3200*1.5*0.8*1.2/10=460.8(t/h)、水泥设计院设计的D型破碎机dpc型破碎机可控制给料量，并且防止大块物料对转子的冲击，破碎效果更佳：耐件寿命长：运行成本低，适合于进料粒度大、粗料第一的条件下使用验算：Q=（3045）DL=45*2.018*2.227*2.7=540.03（t/h）注：、经过验算，所选设备达到所需要求、吨电耗为0.670.7（t/kw）2.输送设备.对于要破碎的物料因为其直径很大（1000mm）重量相应较大，所以对于此类物料输送选择板式输送机。工作原理：以闭合的、循环运行的链条作为牵引构件，用对接的塔接的平板波浪形板以及槽型或箱型等构件作为承载构建的输出设备。牵引构件与承载构建组成链板组合装置，牵引链条可以通过链条附件与承载构件相连，也可以与承载构件直接相连。承载构件自生承载，并通过滚轮或固定在支架上的托锟来支承。 运输设备类型 a.板式运输机它由驱动机构、张紧装置、牵引链、板条、驱动及改向链轮、机架等部分组成。在冶金、煤炭、化工、电力、机械制造及国民经济的其他工业部门中均得到了广泛的应用。板式输送机的特点1、适用范围广。除粘度特别大的物料外，一般固态物料和成件物均可用它输送；2、输送能力大。特别是鳞板板式输送机（一般称为双链有挡边波浪型板式输送机）的生产能力可高达1000t/h；3、牵引链的强度高，可用作长距离输送；4、输送线路布置灵活。与带式输送机相比，板式输送机可在较大的倾角和较小的弯曲半径的条件下输送，因此布置的灵活性较大。板式输送机的倾角可达30-35，弯曲半径一般约为5-8m；5、在输送过程中可进行分类、干燥、冷却或装配等各种工艺加工；6、运行平稳可靠。工作原理带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。注：、经过验算，所选设备达到所需要求、吨电耗为0.670.7（t/kw）工作原理：输送机由两个端点滚筒和紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒，另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒装置在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。为了避免输送带在滚筒上打滑，用拉紧装置将输送带拉紧。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带运送到卸料口卸出。即：3、收尘设备水泥厂对环境的污染主要是粉尘，在物料破碎、输送、粉磨、煅烧、储存等生产过程中几乎每道工序都会产生和排放粉尘，这其中主要有原料粉尘、煤粉尘、水泥粉尘等。水泥厂粉尘对周边环境影响很大，因此，选择除尘效率高、技术可靠的除尘设备是对现代化企业的必然要求。设备选择为：脉冲式除尘器脉冲式除尘器工作原理：当含尘气体由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋式，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的气体由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧得积灰也逐渐增多，从而使除尘器的运行程的不断进行，滤袋外侧得积灰也逐渐增多，从而使除尘器的运行阻力也逐渐增高。当阻力增到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以及短的时间向箱体内喷入压力为0.5-0.7Mpa的压缩空气。压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、振动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘被清楚下来掉入灰斗。清扫完毕，提升阀再次打开。除尘器又进入过滤状态。优点：结构紧凑，占地面积小，可在室外也可在室内，无需高大厂房，可在运行中准确找到破损的滤袋，并在10-15min内更换破损滤袋。无太多机械故障，运行稳定可靠，具有高的过滤速度和高的净化效率，清灰效果好，即可过滤高温烟气，有可过滤常温烟气。若运行过程中需更换或者检修，打开侧门检查任可进行除尘工作。具体参数：处理风量(m3/h):6900-314000；过滤面积：93-4361；滤袋个数：96-3584；含尘浓度：200、1000、1300；保湿面积：26.5-252三、操作与维护要点1、开车前的准备工作、对设备进行认真检查，如：紧固件有没有松动，易魔件是否要更换，锐化合理、润滑和冷却系统是否良好。、检查润滑装置是否正常，冷却水管阀是否打开、与相关岗位联系，做好据埃及准备2、 启动与正常操作