TM6009潜在的失效模式及后果分析.xls

第 1 页 共 11 页 过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEA PFMEA 项目名称 浪形保持架 型号 保持架型号过程责任 生产车间批准 审核 编制 分析人员 技术部 生产部 关键日期 年 月 日 质控部 日期 过程 工序 过程功能 内容 潜在失效 模式 潜在失效的 后果 严重 度 S 级 别 潜在失效的 起因机理 频度 O 不易探 测度 D 风险顺 序数 RPN 现行过程控制建议措施 责任和 目标完 成日期 措施结果 采取措施严重度频度 不易探 测度 RPN 原材料检 验 将材料厚度 超差 材质 不符 材料 性能不符的 材料检出 B5 材质不 合格 C S 影响轴承的使用寿命 影响后工序加工质量 7 检验员技能 不足 测量误差 2570 B6 试加工 不合格 影响后工序加工质量7 抽样风险2570 C16 板材 厚度超差 影响轴承的使用寿命 影响后工序加工质量 5 检验员技能 不足 测量误差 4240 D16 板材 表面缺陷 影响轴承的使用寿命 影响后工序加工质量 6 抽样风险4248 裁环 内外径尺寸 符合要求 无外观缺陷 C1 环偏刀 影响后工序加工质量5 模具未调整 好 4240 C2 内径超 差 C3 外径超 差 影响后工序加工质量5 模具磨损4240 D1 划伤 引起轴承异音3 材料表面附 着颗粒物 模具毛刺 5575 D2 锈蚀 造成后工序产生垫伤 导致轴承锈蚀卡死 6 过程环境 温 度 湿度 清洁度 等 达不到要求 防锈措施失 效 55150 料环未浸防锈 油 环境湿度过高 环境温度过高 料环浸防锈 油 增加除湿机 增加空调 2006 05 30 料环浸防 锈油 增加除湿 机 增加空调 63590 D3 毛刺 造成后工序产生垫伤 影响成品清洁度 3 模具磨损 模具间隙偏 刀 66108 模具点检 对组长进行 模具点检培训 2006 06 26 对组长进 行模具点检 培训 34672 D4 拉伤 造成后工序产生垫伤 影响成品外观 4 模具磨损3448 D5 缺料 影响成品外观5 来料不良 送料不到位 3115 第 2 页 共 11 页 过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEA PFMEA 项目名称 浪形保持架 型号 保持架型号过程责任 生产车间批准 审核 编制 分析人员 技术部 生产部 关键日期 年 月 日 质控部 日期 过程 工序 过程功能 内容 潜在失效 模式 潜在失效的 后果 严重 度 S 级 别 潜在失效的 起因机理 频度 O 不易探 测度 D 风险顺 序数 RPN 现行过程控制建议措施 责任和 目标完 成日期 措施结果 采取措施严重度频度 不易探 测度 RPN 成形 内外径尺寸 成型高度 符合要求 无外观缺陷 C2 内径超 差 C3 外径超 差 导致成品尺寸超差 影响 轴承装配 5 成型冲头滑 移角度不符或 磨损 限制器尺寸 不符或磨损 4240 C4 压弯高 度超差 导致整形不到位或外观不 良 4 冲床下止点 调整不到位 3224 C5 压弯高 度变动量超 差 导致外观不良3 成型冲头滑 移角度或长度 不一致 3436 D4 拉伤 造成后工序产生垫伤 影响成品外观 4 成型冲头表 面不光滑 3448 D7 模具伤 造成后工序产生垫伤 影响成品外观 4 成型冲头表 面不光滑 2432 D11 变形 影响后工序加工质量6 送料不到位4496 整形 球兜深度 球兜半径 轴 径向游 隙 中心径 外观无垫 伤 锈蚀 无变形 A4 游隙超 差 影响轴承的使用寿命和声 音 8 模具调整不 到位 整形钢球尺 寸不符 设备压力小 4396 A5 游隙变 动量超差 影响轴承的使用寿命和声 音 6 模具球窝尺 寸或钢球尺寸 不一致 模具调整不 平导致压力不 均 4372 C6 K值超 差 影响轴承的使用寿命和声 音 8 模具调整不 到位 整形钢球尺 寸不符 设备压力小 3372 第 3 页 共 11 页 过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEA PFMEA 项目名称 浪形保持架 型号 保持架型号过程责任 生产车间批准 审核 编制 分析人员 技术部 生产部 关键日期 年 月 日 质控部 日期 过程 工序 过程功能 内容 潜在失效 模式 潜在失效的 后果 严重 度 S 级 别 潜在失效的 起因机理 频度 O 不易探 测度 D 风险顺 序数 RPN 现行过程控制建议措施 责任和 目标完 成日期 措施结果 采取措施严重度频度 不易探 测度 RPN 续前页 续前页 C7 K 值变 动量超差 影响轴承的使用寿命和声 音 6 模具球窝尺 寸或钢球尺寸 不一致 模具调整不 平导致压力不 均 2336 C8 球兜中 心径超差 影响轴承的使用寿命和声 音 影响轴承装配 8 模具球窝尺 寸不符 2464 C9 整体翘 曲 影响轴承装配4 模具调整不 到位 材料应力 搬运变形 4464 C10 平面 倾斜度 影响轴承的使用寿命和声 音 影响轴承装配 4 模具调整不 到位 压力小 2540 D7 模具伤 造成后工序产生垫伤 影响成品外观 4 整形模具表 面不光滑或损 坏 2432 D10 垫伤 影响轴承的使用寿命和声 音 6 模具损坏 成型件脏 毛刺 55150 模具点检 严格模具点 检 创成型件 2006 05 12 严格模具 点检 创成型件 62560 D11 变形 影响后工序加工质量6 送料不到位 压力过大 小 4496 冲孔 铆钉孔直径 中心径符 合 无毛刺 变形等外 观缺陷 C11 铆钉 孔径超差 影响轴承的装配5 冲头直径超 差或磨损 4360 C12 铆钉 孔中心径超 差 影响轴承的装配 影响铆合游隙 5 模具尺寸超 差或磨损 2440 C13 同心 度超差 影响轴承的装配 影响铆合游隙 5 模具尺寸超 差或磨损 2440 续前页 续前页 C14 铆钉 孔偏 影响轴承的装配 影响铆合游隙 5 模具尺寸超 差或磨损 送料不到位 2550 第 4 页 共 11 页 过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEA PFMEA 项目名称 浪形保持架 型号 保持架型号过程责任 生产车间批准 审核 编制 分析人员 技术部 生产部 关键日期 年 月 日 质控部 日期 过程 工序 过程功能 内容 潜在失效 模式 潜在失效的 后果 严重 度 S 级 别 潜在失效的 起因机理 频度 O 不易探 测度 D 风险顺 序数 RPN 现行过程控制建议措施 责任和 目标完 成日期 措施结果 采取措施严重度频度 不易探 测度 RPN D3 毛刺 影响轴承的装配 影响成品清洁度 3 模具磨损66108 模具点检 首件检验 模具点检 巡检 2006 07 8 模具点检 巡检 34672 D11 变形 影响轴承的装配6 送料不到位 冲针磨损 4496 D12 盲孔 影响轴承的装配4 冲针断4232 镦压铆钉铆钉尺寸 C17 铆钉 粗台直径超 差 影响铆钉压出力2 铆钉模磨损 铆钉丝细 3318 C18 铆钉 粗台长度超 差 影响铆钉压出力5 铆钉模磨损 模具调整不 到位 3345 C19 铆钉 帽偏 影响轴承的装配 影响铆合游隙 6 模具调整不 到位 3236 C20 铆钉 垂直度超差 影响轴承的装配 影响铆合游隙 6 模具不合格4496 抛光 表面粗糙度 表面无锈 无毛刺 无变形 A1 粗糙度 超差 产生噪音 降低轴承精度6 抛光时间过 短 研磨料不符 磨具 研磨剂 3354 D2 锈蚀 导致轴承锈蚀卡死6 防锈措施失 效 55150 普通防锈油 脱水防锈油 2006 7 2 脱水防锈 油 62560 D3 毛刺 影响轴承的装配 影响成品清洁度 3 抛光时间过 短 研磨料不符 磨具 研磨剂 66108 20分钟 球状磨具 最小45分钟 带菱形磨具 2006 08 10 最小45分 钟 带菱形磨具 33654 续前页 续前页 D11 变形 影响轴承的装配6 抛光时间过 长 振动频率过 大 4496 装钉 压 钉 铆钉脱落力 符合规定要 求 无漏钉 A2 铆钉压 出力小 影响轴承的装配5 铆钉孔超差 铆钉粗台直 径超差 54100 模具点检 首件检验 模具点检 巡检 2006 08 15 模具点检 巡检 33654 续前页 续前页 第 5 页 共 11 页 过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEA PFMEA 项目名称 浪形保持架 型号 保持架型号过程责任 生产车间批准 审核 编制 分析人员 技术部 生产部 关键日期 年 月 日 质控部 日期 过程 工序 过程功能 内容 潜在失效 模式 潜在失效的 后果 严重 度 S 级 别 潜在失效的 起因机理 频度 O 不易探 测度 D 风险顺 序数 RPN 现行过程控制建议措施 责任和 目标完 成日期 措施结果 采取措施严重度频度 不易探 测度 RPN C20 铆钉 垂直度超差 影响轴承的装配 影响铆合游隙 6 压钉模具不 合格 压钉模具调 整不到位 4496 D11 变形 影响轴承的装配6 孔或铆钉尺 寸超差 压钉模具调 整不到位 4496 D17 漏钉 影响轴承的装配7 铆钉尺寸超 差 压钉模具调 整不到位 5270 退磁 剩磁强度符 合要求 A6 剩磁强 度 影响成品清洁度5 退磁电流 设备故障 3690 清洗 清洁度符合 要求 A7 清洁度 影响轴承的使用寿命和声 音 7 清洗设备达 不到要求 清洗机过滤 装置失效 过程环境 温 度 湿度 清洁度 等 达不到要求 35105 普通超声波清 洗机 只监督油品清 洁度 增加超声波 真空清洗机 增加产品清 洁度检测 2006 8 2 6 增加超声 波真空清洗 机 增加产品 清洁度检测 72342 包装数量准确 D18 包装 数量不符 影响客户物资管理6 包装工粗心 称重误差 3590 装钉 压 钉 铆钉脱落力 符合规定要 求 无漏钉 第 6 页 共 11 页 过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEA PFMEA 项目名称 浪形轴承保持架 型号 TM6009N 过程责任 生产车间 批准 审核 编制 分析人员 技术部 王纯志 田俊孔 生产部 王景瑞关键日期 2007 06 王纯志田俊孔杜德昌 质检部 张立申 过程 工序 过程功能 内容 潜在失效 模式 潜在失效的 后果 严重 度 S 级 别 潜在失效的 起因机理 频度 O 不易探 测度 D 风险顺 序数 RPN 现行过程控制建议措施 责任和 目标完 成日期 措施结果 采取措施严重度频度 不易探 测度 RPN 原材料检 验 将材料厚度 超差 材质 不符 材料 性能不符的 材料检出 B5 材质不 合格 C S 影响轴承的使用寿命 影响后工序加工质量 7 检验员技能 不足 测量误差 2570实验报告 C16 板材 厚度超差 影响轴承的使用寿命 影响后工序加工质量 5 检验员技能 不足 测量误差 4240进货检验记录 D16 板材 表面缺陷 影响轴承的使用寿命 影响后工序加工质量 6 抽样风险4248进货检验记录 剪板 宽度超差 毛刺偏大 C21 板材 宽度超差 影响后工序加工质量4 测量误差 抽样风险 4232 首检记录 巡检记录 D3 毛刺 影响后工序加工质量3 模具磨损 模具间隙 4672 裁环 内外径尺寸 符合要求 无外观缺陷 C1 环偏刀 影响后工序加工质量5 模具未调整 好 4240 首检记录 巡检记录 C2 内径超 差 C3 外径超 差 影响后工序加工质量5 模具磨损4240 首检记录 巡检记录 D1 划伤 引起轴承异音3 材料表面附 着颗粒物 模具毛刺 5575 首检记录 巡检记录 D2 锈蚀 造成后工序产生垫伤 导致轴承锈蚀卡死 6 过程环境 温 度 湿度 清洁度 等 达不到要求 防锈措施失 效 3590 首检记录 巡检记录 D3 毛刺 造成后工序产生垫伤 影响成品清洁度 3 模具磨损 模具间隙 4672 首检记录 巡检记录 D4 拉伤 造成后工序产生垫伤 影响成品外观 4 模具磨损3448 首检记录 巡检记录 D5 缺料 影响成品外观5 来料不良 送料不到位 3115 首检记录 巡检记录 第 7 页 共 11 页 过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEA PFMEA 项目名称 浪形轴承保持架 型号 TM6009N 过程责任 生产车间 批准 审核 编制 分析人员 技术部 王纯志 田俊孔 生产部 王景瑞关键日期 2007 06 王纯志田俊孔杜德昌 质检部 张立申 过程 工序 过程功能 内容 潜在失效 模式 潜在失效的 后果 严重 度 S 级 别 潜在失效的 起因机理 频度 O 不易探 测度 D 风险顺 序数 RPN 现行过程控制建议措施 责任和 目标完 成日期 措施结果 采取措施严重度频度 不易探 测度 RPN 光饰 表面粗糙度 表面无锈 无毛刺 无变形 A1 粗糙度 超差 产生噪音 降低轴承精度6 抛光时间过 短 研磨料不符 磨具 研磨剂 3354 首检记录 巡检记录 D2 锈蚀 导致轴承锈蚀卡死6 防锈措施失 效 2560 首检记录 巡检记录 D3 毛刺 影响轴承的装配 影响成品清洁度 3 抛光时间过 短 研磨料不符 磨具 研磨剂 3654 首检记录 巡检记录 清洗 清洁度符合 要求 A7 清洁度 影响轴承的使用寿命和声 音 7 清洗设备达 不到要求 清洗机过滤 装置失效 过程环境 温 度 湿度 清洁度 等 达不到要求 2342 首检记录 巡检记录 成形 内外径尺寸 成型高度 符合要求 无外观缺陷 C2 内径超 差 C3 外径超 差 导致成品尺寸超差 影响 轴承装配 5 成型冲头滑 移角度不符或 磨损 限制器尺寸 不符或磨损 4240 首检记录 巡检记录 C4 压弯高 度超差 导致整形不到位或外观不 良 4 冲床下止点 调整不到位 3224 首检记录 巡检记录 C5 压弯高 度变动量超 差 导致外观不良3 成型冲头滑 移角度或长度 不一致 3436 首检记录 巡检记录 D4 拉伤 造成后工序产生垫伤 影响成品外观 4 成型冲头表 面不光滑 3448 首检记录 巡检记录 D7 模具伤 造成后工序产生垫伤 影响成品外观 4 成型冲头表 面不光滑 2432 首检记录 巡检记录 D11 变形 影响后工序加工质量6 送料不到位4496 首检记录 巡检记录 第 8 页 共 11 页 过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEA PFMEA 项目名称 浪形轴承保持架 型号 TM6009N 过程责任 生产车间 批准 审核 编制 分析人员 技术部 王纯志 田俊孔 生产部 王景瑞关键日期 2007 06 王纯志田俊孔杜德昌 质检部 张立申 过程 工序 过程功能 内容 潜在失效 模式 潜在失效的 后果 严重 度 S 级 别 潜在失效的 起因机理 频度 O 不易探 测度 D 风险顺 序数 RPN 现行过程控制建议措施 责任和 目标完 成日期 措施结果 采取措施严重度频度 不易探 测度 RPN 光饰 表面粗糙度 表面无锈 无毛刺 无变形 A1 粗糙度 超差 产生噪音 降低轴承精度6 抛光时间过 短 研磨料不符 磨具 研磨剂 3354 首检记录 巡检记录 D2 锈蚀 导致轴承锈蚀卡死6 防锈措施失 效 2560 首检记录 巡检记录 D3 毛刺 影响轴承的装配 影响成品清洁度 3 抛光时间过 短 研磨料不符 磨具 研磨剂 3654 首检记录 巡检记录 清洗 清洁度符合 要求 A7 清洁度 影响轴承的使用寿命和声 音 7 清洗设备达 不到要求 清洗机过滤 装置失效 过程环境 温 度 湿度 清洁度 等 达不到要求 2342 首检记录 巡检记录 整形 球兜深度 球兜半径 轴 径向游 隙 中心径 外观无垫 伤 锈蚀 无变形 A4 游隙超 差 影响轴承的使用寿命和声 音 8 模具调整不 到位 整形钢球尺 寸不符 设备压力小 4396 首检记录 巡检记录 A5 游隙变 动量超差 影响轴承的使用寿命和声 音 6 模具球窝尺 寸或钢球尺寸 不一致 模具调整不 平导致压力不 均 4372 首检记录 巡检记录 C6 K值超 差 影响轴承的使用寿命和声 音 8 模具调整不 到位 整形钢球尺 寸不符 设备压力小 3372 首检记录 巡检记录 第 9 页 共 11 页 过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEA PFMEA 项目名称 浪形轴承保持架 型号 TM6009N 过程责任 生产车间 批准 审核 编制 分析人员 技术部 王纯志 田俊孔 生产部 王景瑞关键日期 2007 06 王纯志田俊孔杜德昌 质检部 张立申 过程 工序 过程功能 内容 潜在失效 模式 潜在失效的 后果 严重 度 S 级 别 潜在失效的 起因机理 频度 O 不易探 测度 D 风险顺 序数 RPN 现行过程控制建议措施 责任和 目标完 成日期 措施结果 采取措施严重度频度 不易探 测度 RPN 续前页 续前页 C7 K 值变 动量超差 影响轴承的使用寿命和声 音 6 模具球窝尺 寸或钢球尺寸 不一致 模具调整不 平导致压力不 均 2336 首检记录 巡检记录 C8 球兜中 心径超差 影响轴承的使用寿命和声 音 影响轴承装配 8 模具球窝尺 寸不符 2464 首检记录 巡检记录 X R控制图 C9 整体翘 曲 影响轴承装配4 模具调整不 到位 材料应力 搬运变形 4464 首检记录 巡检记录 C10 平面 倾斜度 影响轴承的使用寿命和声 音 影响轴承装配 4 模具调整不 到位 压力小 2540 首检记录 巡检记录 D7 模具伤 造成后工序产生垫伤 影响成品外观 4 整形模具表 面不光滑或损 坏 2432 首检记录 巡检记录 D10 垫伤 影响轴承的使用寿命和声 音 6 模具损坏 成型件脏 毛刺 2560 首检记录 巡检记录 D11 变形 影响后工序加工质量6 送料不到位 压力过大 小 4496 首检记录 巡检记录 冲孔 铆钉孔直径 中心径符 合 无毛刺 变形等外 观缺陷 C11 铆钉 孔径超差 影响轴承的装配5 冲头直径超 差或磨损 4360 首检记录 巡检记录 C12 铆钉 孔中心径超 差 影响轴承的装配 影响铆合游隙 5 模具尺寸超 差或磨损 2440 首检记录 巡检记录 C13 同心 度超差 影响轴承的装配 影响铆合游隙 5 模具尺寸超 差或磨损 2440 首检记录 巡检记录 第 10 页 共 11 页 过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEA PFMEA 项目名称 浪形轴承保持架 型号 TM6009N 过程责任 生产车间 批准 审核 编制 分析人员 技术部 王纯志 田俊孔 生产部 王景瑞关键日期 2007 06 王纯志田俊孔杜德昌 质检部 张立申 过程 工序 过程功能 内容 潜在失效 模式 潜在失效的 后果 严重 度 S 级 别 潜在失效的 起因机理 频度 O 不易探 测度 D 风险顺 序数 RPN 现行过程控制建议措施 责任和 目标完 成日期 措施结果 采取措施严重度频度 不易探 测度 RPN 续前页 续前页 C14 铆钉 孔偏 影响轴承的装配 影响铆合游隙 5 模具尺寸超 差或磨损 送料不到位 2550 首检记录 巡检记录 D3 毛刺 影响轴承的装配 影响成品清洁度 3 模具磨损4672 首检记录 巡检记录 D11 变形 影响轴承的装配6 送料不到位 冲针磨损 4496