仓库场地和流程规划方案.doc

第一篇 仓库解决方案的目标：1、 对000公司物流的组成部分：供应物流，生产物流进行综合一体化设计，提出000公司物方案。使000仓储面貌得到改观，仓储水平得到提高。2、 对000仓库的仓储面积予以重新规划，提升000仓库仓储能力。伴随仓储能力的提升，可以让000现有场地得到最大化利用，减缓因场地不足造成的产能限制。3、 拟定000仓库各项工作流程，制定对应制度，让规范化、高效化、合理化扎根于各个仓库员工的思想中，从而得到整体提升。完善仓库团队建设，打造高效团队。4、 完善000仓库员工培训流程，不断挖掘员工潜力，为公司发展打下基础，为公司输送有用人才。第二篇 仓库仓储面积规划：仓库设计图：1、 针对动力车间二楼仓库的实际情况，设计了两种货架摆放方式：设计一：设计二：以上两个设计的共同点：整体利用面积相同，货架使用量相同。整体布局整齐，使仓储面积得到最大化利用。根据仓储材料种类繁杂，特设计了货架和托盘放置两种方式。使储存方式多样化，能够有利应对仓储压力，合理进行仓储。上两个设计的不同点：设计二相对于设计一，布局更显整齐，库位分区更清楚。设计一使用原有的通道为通道，原通道的路面已经破损不堪，导致仓库6S工作难以达标。设计二避开原有通道，并将原有通道设计为托盘放置区，从而降低通过量，减轻原破损路面发展态势。货架用量如下：货架隔板货架横杆货架立柱单组用量10102单排用量30304单区用量12012016总用量10801080144货架图示如下：此种货架均从外部采购，后期需要配套白板，序号板、物料卡等仓库管理工具。2、机组车间二楼仓库规划如下：此设计是为了有效利用原有货架而设计的，并将原有的两条通道更改为一条通道。可以提高仓储面积。3、其他仓储面积的设计：其他仓储面积的规划利用以运转高效、合理利用空间为目的，并将原有的重型货架合理。第三篇 仓库SOP标准作业流程：为保证仓库能够尽快的实现帐卡物一致，明确仓库各岗位工作流程，避免工作衔接失误，特制定以下SOP标准作业流程：1、 标准入库作业流程：供应商送货至仓库，将货物卸至指定区域，出具送货单等待仓库收货员清点核对。收货员根据送货单所列内容核对货物，检查货物是否包装完好，物料标识是否完整、清晰，料号是否符合我司要求且与送货单相一致。再根据来料外箱标签上的数量标识核对数量，并做相应数量抽检。若以上任何一项不符要求，要求供应商予以改正。对于物流或快递公司送货的，交由采购员解决。将所到货物与采购计划核对，超出采购计划的予以拒收。协调未果的，通知采购协调解决。对超出24小时未予解决的问题，上报主管。以上均确认无误的，收货员予以签收。单据交由记账员，开立送检单。记账员接收到收货员签字确认的送货单后，第一时间开立送检单。因故未开单的，不得超出24小时开立单据。单据开出后，第一时间交至品管部，紧急情况应电话通知相关检验人员。对已经送检48小时没有判定结果的，上报主管。记账员接检验判定结果后，根据检验结果进行处置。检验合格的开立入库单，将入库联交收货员予以入库。对判定不合格的，通知收货员将不良品移至不合格区，等待退货。2、 标准配送作业流程：仓管员根据计划部或生产部下达的生产备料清单进行备料，对备料过程中发现的问题及时反馈主管（缺料、错料、呆滞料利用等），由主管定夺。备料完成后，通知配送员安排配送。记账员根据备料单编制配送单，予以打印。配送员将所备物料连同配送单一同送至车间，车间物料员清点确认无误后在配送单上签字确认并留取一联。若清点过程中发现错误，由配送员负责更正错误。配送员将车间签字后的配送单交由记账员，记账员负责记账、上交、存档。 3、 标准补料作业流程：车间因为生产损耗需要补料，由车间物料员开具生产补料申请单经计划部批准后，至仓库记账员处打印领料单，仓库记账员接车间物料员的补料申请单后，立即制作补料单并予以打印。车间物料员持补料单前往仓库保管员处领取物料，并对仓库保管员发放的物料予以核对，确认无误后在补料单上签字确认，并索取一联备查。4、 标准退料作业流程：车间因为生产变动需要退料的，应对物料予以分类并标明物料状态。开具退料清点经计划部批准后方可退料。车间物料员将需退物料和清单交由品管部判定，已确定物料状态无异议。经品管部确认后的物料方可运至仓库，进行退料。配送员接车间物料员需退物料和退料清单后，予以复核确认物料。确认无误后，将退料清单交由记账员编制退料单，记账员接配送员确认过的退料申请单后，编制退料单并予以打印。配送员与车间物料员在退料单上签字确认，车间物料员索取一联备查。配送员将车间所退物料移交至保管员处予以退库。5、 标准出库作业流程： 销售部因业务需要安排货物出库，应编制出货计划经总经办批准后，持总经办下发的发货单到记账员处编制出库单。 记账员接销售员出示的经公司领导批准的发货单后，编制出库单并予以打印。 保管员接销售员的出库单后，予以发料，销售员核对发放物料是否正确，无误后确认签字。6、 标准退货作业流程： 仓库接采购部退货通知后安排人员对需退物料予以打包，记账员开立退货单。 采购部根据货物的多少和退货的方式确定退货部门。 仓库与前来办理退货的人员进行货物交接，核对清点货物型号数量，确认无误后双方在退货单上签字确认，提货方留取一联备用。 仓库在退货完成后将退货单予以记账，并分别交给财务、采购各一联退货单。7、 标准物料入库作业流程： 收货员接到入库单后，立即对需要入库货物予以分类，提出。核对规格型号、数量、厂家和合同号是否正确无误。如发现单据错误，第一时间让记账员予以更改。若系货品错误，第一时间上报主管。核对无误后，将此批货物移交至保管员处。保管员接到收货员移交的货物后，根据入库单予以核对，无误后予以接收，有问题及时让收货员予以更正。保管员将所收货物按照对应货位码放，并予以记卡。8、 标准物料出库作业流程： 保管员根据下发的备料单予以备料，备料时严格按照备料单上的要求发放指定物料。备料完成后，通知配送员予以配送。 配送员接保管员的通知后，根据备料单对所备物料予以复核。发现问题及时通知保管员予以更正。无误后，通知记账员制作配送单。 记账员接配送员通知，制作配送单并打印 配送员对打印出的配送单同备料单比对，无误后进行物料配送。单据有问题的，通知记账员改正。第四篇 仓库管理制度：略第五篇 仓库各岗位考核指标： 略第六篇 仓库组织架构与薪酬指标：仓库组织架构：仓库人员薪酬指标：为有力促进仓库建设，发掘有用人才。特建拟订以下仓库薪酬标准：1、 薪酬组成：薪酬=基本工资+住房补助+保险补助+工龄津贴+绩效考核+技能补助+全勤奖+年终奖基本工资：由公司人力资源部规划制定，以员工进厂时双方约定为准。住房补助：由公司人力资源部规划制定，以员工进厂时双方约定为准。（100元）保险补助：由公司人力资源部规划制定，以员工进厂时双方约定为准。（100元）工龄津贴：自进厂之日起满一年的员工均享受工龄津贴，自满一年后，次月予以发放，员工最高可享受三年员工津贴。绩效考核：由公司人力资源部规划制定，以员工进厂时双方约定为准。具体发放金额根据员工主管对该员工的工作表现予以核定发放金额，解释权在员工主管。（300元）技能补助：自员工进厂满三个月以上者均可享受技能补贴，补贴金额视员工本人专业技能掌握应用程度而定，解释权在公司。全勤奖：凡根据公司生产安排当月无旷工请假的员工，均享受每月100元的全勤奖补助。年终奖：凡进厂满6个月的员工，均享受年终奖待遇。未满一年的，享受年终奖金额不低于500元，满一年的不低于800元。每增加一年工龄，年终奖亦每调整一回，每次调整金额不低于500元，以此类推，员工最高可享受3000元年终奖。 以上所涉条款，除年终奖外，均按月发放。2、 薪酬等级：薪资等级：普通工熟练工技术工主管助理普通工：从事该岗位不满6个月，了解仓库管理办法熟练工: 从事该岗位超出6个月，掌握仓库管理办法技术工：从事该岗位超出1年，对仓库各岗位工作技能予以掌握。主管助理：熟悉仓库各项工作流程，了解仓库各项管理制度，能够独立处理仓库事物。3、 薪酬调整办法：因工作变动，予以涨薪、降薪。因工作表现突出的、恶劣的，予以涨薪、降薪。第七篇 仓库与各部门工作接洽流程： 为了明确仓库与周边部门的权责关系，有力的促进企业步入正轨，让企业进入发展的快车道，特制订以下流程：1、 与生产部的业务流程：生产领料：生产部或计划部提前72小时下达生产备料计划和备料清单，仓库于72小时后按备料清单将物料送达车间，车间物料人员清点核对，确认后在配送单据上签字确认。对清点出的少料、错料以及多料的问题，仓库予以及时解决，双方共同对差错予以统计得出每月配送差错率（仓库根据差错率对相应员工予以绩效考核，仓库现阶段配送差错率要小于5%，配送及时率大于97%。因为计划调整、物料未按时到料、生产异常、厂家更替的不纳入考核范围。）。车间不得无故拒收拒签，若因故需要由上级领导协调。生产补料：生产车间因来料原因、制程不良或人为不良造成补料，补料人员持由车间主任签字确认后的补料单至仓库办理补料，仓库根据补料单所列产品规格型号、数量予以发放，发放物料由补料人员运至所需工段。车间退料：车间生产完成后，剩余的物料要及时退回仓库。退回机制根据一单一清，分工段予以一次退清的原则予以退库，退库应在该订单生产完成后一周内予以退回。对超出退库时间要求的，仓库原则上不予办理，特殊情况需总经理批示后予以处理。车间退库应对物料进行分类，开具退库清单由品管部进行良品不良品鉴定确认签字后，随退库物料退回仓库，仓库根据退库清单予以核对，两个工作日内完成确认签收。2、 与采购部的业务流程：收货：仓库应及时（非工作日）接收供应商所送物料，仓库人员根据采购计划对物料予以核对签收，对超出采购计划来料予以拒收。对没有送货单、物料标签和货物差错的予以及时反馈采购人员，等待采购人员解决。对未解决的来料仓库有权不予送检入库，特殊情况由双方协调。退货：仓库根据品管开出的不合格处置单对来料不良予以处理，将不良品予以分类打包并妥善保管，及时通知采购予以解决。根据退货的量和退货方式的不同确定负责退货的部门，原则上大宗货物退货和物流公司来拉的应由仓库予以办理，对于快递退货的由采购人员予以退货。申购：仓库应及时和有预见性的对仓库内不足原材料予以申购，申购量以公司1-2个月的需求量为益，根据供应商实际起订量由仓库和采购协商确定，防止仓库物资超储，有效利用公司流动资金。对来料数量超出的，仓库有权拒收。3、 与业务部的业务流程：发货：业务部持总经理签字确认并且在总经办备过案的发货单至仓库，仓库安排相应人员进行备料，在约定时限前完成备料并开立出库单，有相关领料人员签字确认。退货：因故退回公司的货物，须由相关业务人员制作退货单经总经理签字备案后交由仓库。仓库接退货单核对退回货物后视情况开立退库单。仓库妥善保退回货物，以供技术品管分析。4、 与财务部的业务流程：单据：仓库根据财务部的要求进行单据上交，保证单据准确率大于98%。盘点：仓库根据财务部和计划物控部的要求组织盘点工作，按时上交盘点报表。帐卡物一致率：标准件数量差异不超过100PCS,除箱体、机架、水泵等大件其他零部件差异不超过30PCS,箱体、水泵、消声器、油箱等差异不超出10PCS,机架不存在差异。按此统计帐卡物一致率，2012年年底仓库帐卡物一致率大于93%，2013年度仓库帐卡物一致率达到95%，2014年度仓库帐卡物一致率达到96%。5、 与计划物控的业务流程：执行：百分之百执行计划物控部的工作安排，有问题及时反映沟通，做到工作的有效迅速的执行。保障：保证完成帐卡物一致率的达成，仓库所储货物的完整安全。6、 与技术部的业务流程：领料：因技术开发需要领用物料，技术人员持由部门主管签字确认后的领料单至仓库领料，仓库根据补料单所列产品规格型号、数量予以发放，发放物料由领料人员运至所需工段。对短期无法完成的大宗领料，仓库人员应与相关领料人员约定取料时间，仓库则在约定时限前将物料备妥。退料：技术研发完成后，剩余的物料需要退回仓库的。应列出物料清单，经由品管判定后，良品退回仓库，废品予以调换或报废。暂借：技术部因故需要暂借仓库物品时，在仓库物品暂借单上登记，登记时注明暂借原因、暂借人、暂借时常，登记完成后由仓库予以发放物料，仓库对超出暂借期的物料予以追回。不能退回的，开立领料单。7、 与品管部的业务流程：