预加固桩施工技术交底.doc

技 术 交 底 单送交单位编 号JD-002工程名称预加固桩施工日 期2010-8-10交底内容：1、那达一号隧道出口预加固桩的施工顺序为：先平整场地，并逐级开挖逐级防护到桩底，然后施工预加固桩，再进行隧道边仰坡施工。2、1#和2#预加固桩分别设在DK172+195和DK172+186线路右侧，1#预加固桩距左线线路中线12.98m, 桩顶高程为179.424，桩底高程为158.424；2#预加固桩距左线线路中线12.01m，桩顶高程为184.150，桩底高程为159.150。桩的间距是基于主线桩号为准的，其中心间距为9米。3、1#、2#预加固桩不能同时施工，必须待一颗桩身砼灌注完毕7天后，方可开挖另一颗。4、施工工艺流程：测量定位机具就位桩成孔开挖钢筋砼护壁桩位、桩底验收桩钢筋笼安装灌注砼（养护）桩质量检测桩基竣工验收。5、主要允许偏差项目：桩长： 不小于设计值桩位： 100mm断面尺寸： 不小于设计值孔底高程： 50mm竖直度： 0.5%且不大于200mm6、挖孔前，要引出桩心的控制点，待第一节护壁浇筑好后，将中心控制点标注在护壁上，以后每放一节都用大线锤吊中，找桩的中心及轴线控制点，确保桩径不小于设计要求，桩轴线偏差不大于规范值，每浇完三节护壁，需校核垂直度一次，并做好记录。7、挖桩：土质开挖采用短镐、铲、锹人工开挖，萝筐装土碴，卷杨机起吊出碴。进入砂岩层用风镐施工，如遇坚石风镐难以施工的，采用钻眼爆破施工，但不得放大炮。8、运渣：每孔桩原地面挖下150cm后，即在桩孔上安装垂直运输支架，用卷扬机作为运土设备，由人工运到指定地点堆放。9、护壁施工：预加固桩护壁每节施工的长度为2米，厚0.2米，井口上部2m范围为锁口，其下每2m一节为护壁，桩井开挖2m后应立即施工锁口，每挖2m及时施工护壁，确保施工安全。当桩井井壁土层稳定性差时，应缩短护壁分节高度，采用0.5-1m一节，必要时应加密钢筋，加厚护壁，确保安全。不得在土石层变化或滑面处分节，应开挖一节立即支护一节（当出现坑壁坍塌或护壁变形破坏时，应及时加固支护处理）。每节护壁间的空隙不大于250mm，供灌注砼用，砼浇筑完毕后，立即将空隙填满、抹平。护壁砼采用人工浇筑，人工捣实的方法，浇筑8小时后才可进行拆模。10、锁口护壁要严格按设计图施工，孔口上搭设护棚，孔口周围设防护栏，挖排水沟。11、成孔后对桩身的尺寸、孔底的标高、桩位的中线、井壁的垂直度进行全面的检查，做好施工记录。符合设计及规范要求后再施工钢筋笼，浇筑桩身砼。12、钢筋笼的制作：、允许偏差：主筋的间距： 5mm骨架的长度： 10mm骨架的宽度： 5mm箍筋的间距： 10mm、主筋采用对焊接长或其他保证强度和质量要求的连接工艺，在同一截面接头要错开，在接头处35d范围内，有接头的受力钢筋面积不得大于该截面钢筋面积的50%，如采用搭接焊搭接长度不小于规范值（单面焊10d，双面焊5d），主筋应点焊成束。注意钢筋笼保护层的厚度不得小于7cm。、若在桩外制成钢筋笼，起吊过程中要保证不变形、不扭转。13、砼的浇筑：、浇筑砼前要认真清理浮渣，抽净孔底积水。、在砼浇筑过程中，采用串筒，保证串筒的端部距砼浇筑面的距离不大于2米，防止出现离析现象。砼每下料1.5米左右，用插入式振捣棒振捣一次，保证砼的密实度，砼的坍落度控制在8-10cm，做好浇筑记录。、接近桩顶标高时，若浮浆不多，砼超灌30cm左右，若浮浆过多则超灌50cm，以保证桩顶砼的强度。14、声测管的布设：A、声测管埋设应符合下列要求：、每根预加固桩声测管共四根，分布于桩的四角，通长布置于桩内。、声测管采用金属管，内径不小于40mm，壁厚不小于3mm。、声测管下端封闭，上端采用木塞封闭，管内无异物，连接处应光滑过度，不漏水。、管口应高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度应一致。B、注意事项、受检测桩的桩身砼强度不得低于设计强度的70%，且桩身强度不低于15MP。、将各声测管内灌满清水，管内不得堵塞。15、安全措施、每天上班前，检查吊机的钢丝绳、电源电器是否完好，做好检查记录，防止突发事故发生。、桩内传递物品用吊渣桶，严禁直接向孔内投掷任何物品，孔口周围必须设置护栏。下班停止作业前，用盖板将孔口盖好。、预加固桩孔内作业人员必须带好安全帽，挂好安全带，安全带挂在桩孔上面，遇到紧急情况，将人员尽快吊出孔外。、爆破作业，必须由经过考试合格的爆破员担任。严禁放大炮，实行小药量爆破，警戒范围为距爆破点200m设警戒人员。点炮后立即用木板加重物堵盖孔口，以防孔内飞石；炮响后，爆破人员应按规定对爆破区域进行检查有无瞎炮、危石等。、为防缺氧及有害气体中毒，对桩孔内