文化商厦施组.doc

共 28 页 第 28 页七 *文化商厦工程 钢筋工程施工方案1编制依据1.1*文化商厦工程施工组织设计1.2施工图纸图纸名称图纸编号出图日期*文化商厦结构分册（一）结总1-结132003年11月*文化商厦结构分册（二）结14-结512003年11月*文化商厦建筑分册建总1-建522003年11月1.3主要施工规程、规范、标准图集混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范JGJ 3-91钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2003建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 4688建筑施工高处作业安全技术规程JGJ 80-91建筑工程冬期施工规程JGJ 104-97混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1建筑物抗震构造详图03G329-1钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-2002建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003北京市“结构长城杯”工程质量评审标准DBJ/T01-69-20032.工程概况2.1建筑概况本工程为一座综合性高层建筑，总建筑面积：105069.8 m2；其中地下部分建筑面积：34919.52 m2，地上部分建筑面积：70150.28 m2，建筑总高74.9 m，基底标高为-19.81m；地上17层，地下4层；地下四层、三层层高：3.8m；地下二层层高：5.6m；地下一层至地上八层层高：4.5m；九层至顶层层高：3.8m。2.2结构概况序号项目内 容1结构型式基 础钢筋混凝土肋形筏板基础主 体现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构2抗震等级抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为8度。地下四层地下二层墙、柱、梁抗震等级为三级，其他层墙、柱、梁抗震等级为一级3钢筋类别（mm）级钢筋(6-12)、级钢筋(12-32)、级钢筋(25-32)6钢筋保护层厚度（mm）墙体底板50/25外墙外 侧50内 侧25其余墙体15楼板15框架柱30 梁、暗柱钢筋d2525钢筋d2530梁257混凝土强度等级地下室垫层C15墙体、柱C50、C35P12、C35P8其它C35、C35P12、C35P8一至十二层墙体、柱C50梁、板、楼梯C40十三层至顶层墙体、柱C40梁、板、楼梯C402.3钢筋工程重点、难点2.3.1梁柱节点、主、次梁交叉部位，节点配筋集中，保证主筋的位置正确和构件受力有效截面面积是钢筋工程的一个难点。2.3.2楼板、墙体部位预留洞较多，洞口加筋是钢筋绑扎工程中控制重点。3施工安排3.1质量目标：子分部工程质量合格，检验批验收合格率100，结构工程创北京市“结构长城杯”金杯。 3.2流水段划分地下室结构以（5）-（6）轴、（10）-（12）轴后浇带划分为3个水平向流水段，每个流水段的竖向结构又细分为柱六段1-5/ A-E轴、1-5/ F-K轴、6-11/ B-F轴、6-11/ G-K轴、12-16/C-G轴、12-16/H-K轴；外墙三段1-5/X -L轴、5-11/X；5-11/L轴、11-17/ C-L轴；每个电梯井筒为一段共五段6-8/E-Y轴、9-11/F-Y轴、6-9/G-J轴、12-14/F-Y轴、11-14/G-J轴；地上结构部分围绕五个电梯井筒分为5个流水段。 地上结构流水段划分图地下室结构流水段划分图3.3钢筋加工及运输地下部分施工阶段：由于现场场地狭小，钢筋加工在中国新兴建设开发总公司第七公司院内，并设立钢筋半成品临时堆放场。半成品钢筋分批由汽车运输至施工现场，塔吊垂直运输至作业面进行绑扎。地上部分施工阶段：待基坑回填土完毕后，钢筋加工场搬至施工现场；在现场进行加工，由塔吊垂直运输至作业面进行绑扎；水平运输采用人力运输。3.4原材料的选用3.4.1本工程所需用、级钢筋由总公司物流公司统一供应。3.4.2 钢筋保护层采用定型塑料垫块和花岗岩垫块，规格分别为15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、50mm。3.4.3 钢筋绑扎选用22#号火烧丝。3.5施工方法的选择3.5.1钢筋连接：直径16mm（、级）钢筋剥肋滚轧直螺纹连接，其它钢筋采用绑扎搭接。3.5.2受力钢筋的接头位置设在受力较小处，相互错开，上筋在跨中，下筋在支座。当采用绑扎搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应符合下表规定： 接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%剥肋滚轧直螺纹接头50%不限3.5.3钢筋定位措施 本工程地下墙体采用水平和竖向梯子筋定位，地上墙体采用双“F”卡定位；柱钢筋采用圆形钢筋定位框定位；梁钢筋采用定位框定位；顶板上下层钢筋间架设马凳铁。3.5.4钢筋保护层控制措施 本工程竖向钢筋保护层控制采用塑料卡；水平向钢筋板采用塑料垫块，梁底及基础底板采用大理石垫块。4施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉图纸，组织技术交底由技术负责人组织技术员、质检人员、工长及施工人员认真熟悉图纸，学习钢筋施工规范及图集。认真做好技术交底工作；重点、难点部位要进行现场交底。4.1.2组织培训对参与钢筋加工、绑扎及剥肋滚轧直螺纹连接作业的施工人员（包括技术管理，质检，操作工人）进行技术培训，操作人员必须持证上岗作业。中关村文化商厦工程钢筋工培训计划表序号培训内容参加人员培训日期1钢筋加工技术管理，质检，后台操作手2004.32剥肋滚轧直螺纹连接工艺技术管理，质检，操作工人2004.33交叉梁钢筋绑扎技术管理，质检，操作工人2004.34梯子筋、马凳铁加工技术管理，质检，后台操作手2004.34.2劳动力准备结构施工选用*钢筋施工队伍，具体人员配备如下：钢筋工人力投入情况表（人） 数量部位后台加工作业面机械手壮工操作手壮工基础底板505016080地下室结构707018080地上结构605012020合计1801704601804.3材料的准备各种钢筋规格、型号用量表部位用量型号 （T）基础底板进场时间地下部分进场时间地上部分进场时间级325252004.31142004.3252004.7级28-2592004.31002004.7级25-5162004.318002004.7级329552004.3242004.3-级283632004.392004.3-级25-3762004.328002004.7级22132004.3532004.41802004.7级20-8962004.41602004.8级18442004.34812004.3502004.3级16-4662004.42002004.8级142132004.34852004.44502004.8级12-2922004.33502004.7级12-1112004.42502004.7级10202004.31372004.32802004.7级8-432004.43002004.7级6.5-272004.33802004.7剥肋滚轧直螺纹连接接头的数量统计如下表：(单位：个) 规格 数量部位16182022252832252528283232基础底板-650013000-6500地下室结构-435110006125713840-117477758978地上结构23240230433302124421420-钢筋进场后由器材科、试验员和钢筋加工班组织验收。原材应具有出厂证明书、试验报告单，型式检验报告等相关资料。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；钢筋进场后应进行复试，钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一组，每组试样从每根钢筋端截取50cm，然后再截取试样两根，作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）和冷弯试验。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体时，对一、二级抗震等级：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。钢筋运到加工场地后，必须分批严格按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4.4钢筋加工机具的准备本工程主要加工机械有钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、剥肋滚轧直螺纹套丝机等。小型机具数量根据现场施工实际需要由劳务队自备。各种钢筋加工机械进场后须调试验收合格后方可使用。钢筋施工机械计划见下表： 钢筋加工机械计划表（台）钢筋加工机械名称型 号数量地下室施工阶段地上施工阶段钢筋调直机GT4-1482钢筋切断机JB/2001-87087钢筋弯曲机GW4099剥肋滚轧成型机JB/T96+6-199911115主要项目施工方法5.1钢筋加工5.1.1本工程由钢筋工长进行钢筋的配料、放样。5.1.2钢筋配料、加工严格按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)和设计要求执行。如没有明确规定的项目，应符合03G101-1图集中各种节点构造要求。5.1.3严格控制钢筋切断长度。其中顶板钢筋采用切断机切断，其余钢筋采用无齿锯切割。5.1.4级钢筋末端做180弯钩时，弯曲直径D不得小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度钢筋直径的3倍。、级钢筋末端做135弯钩时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度按设计要求确定。箍筋弯钩角度为135，弯钩直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径的10倍。箍筋及拉筋节点图5.1.5钢筋丝头加工必须符合厂家的技术要求及特殊过程施工作业指导书ZXT362001的要求；钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不得对已加工的丝头进行二次剥肋。5.1.6墙体梯子定位筋、定位框，马凳利用下脚料钢筋加工，梯子定位筋大于墙体钢筋一个规格。马凳采用12以上的钢筋加工。5.1.7钢筋下料加工允许偏差项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm箍筋内径尺寸5mm5.1.8成品、半成品钢筋要分类码放，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数等。5.2钢筋连接5.2.1钢筋连接方式：本工程要求：钢筋直径d16mm采用剥肋滚轧直螺纹连接，其余钢筋全部采用绑扎搭接。5.2.2连接工艺：两种连接方法的具体要求如下表名 称内 容剥肋滚轧直螺纹连接a.工程施工中必须坚持技术培训和持证上岗作业制度；b.为了防止水泥浆等杂物进入连接套，要坚持取下一个密封盖连接一根钢筋的施工顺序；c. 受拉区接头错开50%，区段间隔35d；d.连接钢筋时，钢筋的规格与连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。应对正轴线将钢筋拧入连接套中间偏差不大于1P，然后用扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。绑扎搭接a.钢筋搭接处，应在中心和两端用火烧丝绑扎牢固；b.受拉区绑扎接头的钢筋面积不得超过总面积的25%，受压区不超过50%，区段间隔1.3L；(L为搭接长度)。c.绑扎接头中的钢筋横向净距不应小于钢筋直径d且不小于25mm。d.在墙体竖向钢筋的搭接区段范围内，不得少于三道绑扎丝扣。（详见剥肋滚轧直螺纹连接作业指导书ZXT362001）5.2.3连接质量要求A本工程应用剥肋滚轧直螺纹钢筋接头，由厂家提供有效的型式检验报告，其变形性能符合钢筋机械连接通用技术规程中级标准。B钢筋连接作业开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验结果符合规范要求。C连接套筒应有材质合格证及检测报告；套筒规格应与连接钢筋的规格相一致，几何尺寸应符合产品设计要求。套筒以500个为一个检验批，每批按10抽检，检验结果应符合下表的要求。连接套筒质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或专用量规长度和外径应满足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3PD连接钢筋的材质应有材料合格证、试验报告及进场复试报告，丝头尺寸应符合技术单位提供的各项技术参数。丝头每加工10个应用螺纹环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10且不得少于10个，检验结果应符合下表的要求。钢筋丝头质量检验的要求 序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规为标准型套筒长度的1/2，其公差为+1P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3PE用力矩扳手抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%；墙、板构件，每100个接头作为一个验收批（不足100个也作为一个验收批），每批抽检3个接头。钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间顶紧，单边外露丝扣长度不应超过1P。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。F现场检验按验收批进行。以500个在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批必须在工程结构中截取三个试件做单向拉伸试验，试验结果应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ10796）中6.0.5条规定。钢筋接头现场取样采取随机的方式，对取样的钢筋采用帮条焊进行单面焊接，焊缝长度为10d，焊缝高度为0.3d，焊缝宽高为0.7d，并且作好隐蔽检查工作。 钢筋直径项目182022252832焊缝长度（mm）180200220250280320焊缝高度（mm）5.46.06.67.58.49.6焊缝宽高（mm）12.614.015.417.519.622.45.3钢筋绑扎5.3.1准备工作A核对成品钢筋的型号、直径、尺寸、数量以及套筒的型号、直径、尺寸、数量与材料单是否相符；B准备绑扎用的火烧丝、绑扎及连接工具、绑扎架等；C施工缝处浮浆清理干净，钢筋上的混凝土及浮锈必须用铁刷子刷净，墙、柱插筋跑位的应予以调整；D检查钢筋接头位置、质量，板筋或箍筋间距，划好分格线。E钢筋所有保护层均采用定型塑料垫块保护层及定型塑料卡子。5.3.2底板钢筋绑扎及墙柱插筋：A绑扎程序：弹钢筋位置线绑扎电梯基坑、集水坑钢筋穿东西向底板下层下铁穿南北向底板下层上铁基础梁钢筋绑扎加马凳穿南北向底板上层下铁穿东西向底板上层上铁插墙及柱筋B电梯基坑钢筋绑扎时要认真核对钢筋图纸尺寸并应分层次有序绑扎。C弹钢筋位置线:用墨斗弹出底板钢筋和地梁位置线,钢筋间距150、200mm。D箍筋绑扎：箍筋与地梁交叉处要逐点绑扎，并采用八字扣绑扎。E绑下层底板钢筋：先绑东西向钢筋，作为底板下皮钢筋，南北向钢筋作为上皮铁。所有相交点都要绑扎牢固，接头要按图纸要求，每隔一根错开。F摆放底板钢筋保护层：保护层用花岗岩垫块，垫块厚度50mm，间距为60cm梅花型布置，摆放在下层下皮钢筋下。G绑扎地梁、基础梁钢筋在放平的梁下层水平主筋上，用粉笔画出箍筋。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋接头沿梁水平筋交错布置绑扎。箍筋弯钩必须保证135度相互平行；平直长度为10d。基础梁纵向钢筋出现双层时，两排钢筋之间垫以直径32mm的钢筋，长度以梁宽减去端头保护层为宜，间距为1.5m，并能保证两层钢筋的间距，并绑扎牢固。基础梁下部钢筋接头位置在跨中1/3范围内，贯通钢筋与非贯通钢筋交错布置。上部钢筋接头在柱子范围内连接。钢筋连接采用剥肋滚轧直螺纹连接,接头错开35d。下部第一排非贯通筋伸出支座Ln/3, 第二排非贯通筋伸出支座Ln/4。Ln为相临跨中较大的净跨。基础梁轴跨净跨中1/3位置为箍筋非加密区。在梁受力钢筋下均应垫大理石垫块，保证保护层厚度为50mm。H绑完底板下层钢筋和地梁钢筋后，摆放上层钢筋支架，支架用定做的20马凳，间距为1.5m，在马凳上摆放纵横两个方向钢筋，南北向钢筋先放，东西向钢筋后放，绑扎时不许有漏扣、松扣现象。I底板水平钢筋连接接头，在绑扎钢筋之前，要检查接头的质量，验收合格后方可进行下道工序。G将底板下部弹好的内外墙、柱节点、门窗洞口位置线，引至底板上皮钢筋，拉线，并在钢筋上弹控制线。根据弹好的控制线将墙、柱伸入底板的插筋绑扎牢固，并插至下层钢筋上进行固定绑扎。所有柱出底板上口用4个箍筋固定，墙体插筋在离底板上皮500mm高部位和根部用梯子钢筋固定，保证甩筋垂直，不歪斜和移位。5.3.3框架柱钢筋绑扎A工艺流程：按线查柱筋位置钢筋直螺纹连接接头穿柱箍筋绑柱箍筋调整垂直度B先按柱边线调整好柱纵向主筋的保护层。用钢丝刷清理纵向钢筋上污染的砼，清理时严禁用小锤敲击，或钢筋扳子弯曲钢筋的办法清理砼。C先连接柱主筋，剥肋滚轧直螺纹接头完成，验收合格后方可进行柱钢筋绑扎。有变径的按1：6角度调整到位。如下图：D边柱、角柱及中柱柱头收头处构造详见下图：E在已立好柱子的主筋上用粉笔画出箍筋间距100mm（箍筋中到中距离）。然后套入螺旋箍筋，要求圆柱箍筋的最下边距混凝土表面为50mm，并且在混凝土表面上200mm处设置第一道定位箍筋，其上每隔1200mm设置一道定位钢筋（焊接圆环）,定位箍筋采用18加工。螺旋箍筋开始与结束处都有水平段长度一圈半。箍筋与主筋要求垂直和密贴，箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置。螺旋箍筋在每层柱子上口处要求甩出1.2Lae长的钢筋置于柱子主筋内侧，要求甩出的螺旋箍筋暂时与柱子主筋用三道绑扎丝固定（顺扣）。并要求螺旋箍筋在柱子上口（即梁底标高部位）下返20mm处增设箍筋一圈。各部位作法如下图： 螺旋箍筋楼层处甩筋搭接构造图F绑扎完毕后，吊垂直调整柱子垂直度。加设钢筋保护层塑料垫块。G为保证主筋位置保护层厚度，在主筋外侧固定塑料垫块，间距600mm，并且在距楼板面1米高处和模板上口设定位框。5.3.4剪力墙钢筋绑扎A工艺流程：清理、调整预留搭接筋绑柱筋绑门窗洞口连梁钢筋立“梯子筋”绑墙体竖筋绑墙体水平筋绑洞口加筋放塑料垫块B弹墙身及门洞口位置线，调整钢筋，绑扎时以靠暗柱边5cm的第一根竖筋作为起步筋开始依次向中间绑扎。C暗柱钢筋绑扎：先连接暗柱主筋完成后，验收合格后方可进行暗柱钢筋绑扎。在暗柱竖筋上，按图纸要求间距画好线，标明箍筋间距。套箍筋时，应注意箍筋开口方向错开。D门洞口连梁绑扎：柱钢筋绑扎完后，应在其上标明连梁的上下皮主筋标高（均要考虑保护层）。绑扎前要把连梁箍筋套入，最外侧箍筋应在柱内距柱边5处绑扎。连梁绑扎时要在主筋下部架立48钢管临时固定，待墙筋绑扎完方可拆除。连梁绑扎时要校正连梁两边柱的垂直度，只有柱垂直度符合要求之后，才能保证墙筋的垂直度、平整度。E 绑墙体竖筋：由于地下外墙竖筋采用插筋，为了保证竖直钢筋不位移。应先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，保证起步筋距柱边（5cm）位置准确，在下部及齐胸处绑两根横筋固定。墙体竖筋绑轧完毕后按照每1.5m加入竖向梯子筋，以确定两层钢筋网片间的距离。其他墙体竖筋必须均匀分布，且相邻接头位置应错开35d，钢筋搭接头的中心和两端应至少绑扎3个扣。F横筋绑扎：横向水平钢筋搭接头间要错开500mm，一般要在墙体靠近端部搭接，搭接长度和绑扎与竖筋相同。在转角和门洞口边，均要绑扎到位、牢固。绑扎时柱上要画等分线，水平筋绑扎完必须拉线调整。剪力墙的水平筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎和锚固要15d。水平起步筋距楼地面距离5cm。详见下图： G拉结筋呈梅花状布置，应拉纵横钢筋交接处，并要绑扎牢固，洞口加筋长度、位置必须准确。H专业开洞在连梁部位时，应在洞的上下两侧补筋并加密箍筋，在墙体预留洞口时也必须附加加强筋，且所附加钢筋面积不应小于所断的水平筋及竖筋的面积。附加钢筋按设计要求确定。5.3.5框架梁钢筋绑扎框架梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁下层纵向钢筋调整梁端头钢筋的平直长度的方向及锚入柱、墙内的尺寸对主梁下层钢筋进行连接穿次梁下层纵向钢筋对次梁下层钢筋进行连接穿主梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎A在梁底模上摆好梁下层纵向钢筋。B钢筋摆放好后，进行连接，连接前必须注意钢筋弯钩的朝向及端部平齐，（上筋弯钩朝下，下筋弯钩朝上，弯钩不得倾斜歪倒）。C梁纵向钢筋出现双层时，两排钢筋之间垫以直径25mm的钢筋，长度以梁宽减去端头保护层为宜，间距不大于1.5m，并能保证两层钢筋的间距，并绑扎牢固。D标准层框架梁钢筋绑扎时，其钢筋锚固长度应符合表4.2.2中的规定，且钢筋接头位置应为：梁下层纵向钢筋的接头位置在跨长1/3与梁的支座之间，梁上层纵向钢筋的接头位置在跨长1/3至跨中范围内。详见下图：屋面框架梁同上，详见下图：E框架梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密；加密区长度地下四层至地下二层为1.5倍的梁高，地下一层以上为2倍的梁高；间距必须符合设计要求。F箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d。G在主次梁受力钢筋下均应垫垫块，保证保护层厚度。5.3.6板钢筋绑扎工艺流程：清理模板在模板上弹分档线绑板下铁钢筋架马凳绑板上铁和板带加强筋绑洞口上加强筋加设板筋保护层垫块调整梁板钢筋验收A根据设计要求当板厚200mm时板上部跨中增加双向8200抵抗温度收缩钢筋网片。如下图B各层楼板钢筋伸入边缘梁或墙的锚固长度：下部钢筋伸入支座长度大于1/2支座宽且不小于5d。上部钢筋伸入支座满足锚固长度，在边支座应伸至墙或梁的外侧，留够保护层。C按画好的间距，先摆放受力筋，后放分布筋，再绑扎板下铁钢筋，然后由水电专业人员进行预埋件、电线、预留孔等配套施工。D板下铁用顺扣绑扎，绑扎头应朝上。E双方向板受力钢筋，每个相交点必须全部绑扎。F扣筋与底筋之间必须设马凳，马凳垫在板下铁筋上，马凳下铁筋不能直接架在模板上，马凳高度必须加工准确，以保证上下排距的准确，马凳均采用通长布置，其间距1.5m。G板筋下层下皮钢筋放15mm高大理石垫块，作为钢筋保护层。垫块按600600间距梅花形布置。H、顶板与主次梁交叉处，顶板钢筋在上、次梁筋居中、主梁筋在下。I板上预留洞口的四周附加筋应放在板下层钢筋之上。且板上预留洞口的四周加强筋不得遗漏。5.3.7楼梯钢筋绑扎工艺流程：踏步板上画线绑踏步下铁钢筋绑扎休息平台扣铁加设踏步筋保护层垫块调整踏步钢筋验收A在已支架好并通过验收的模板上画踏步筋间距线。B按画好的间距，先摆放沿长向分布钢筋，后放沿短向分布钢筋，再绑踏步板下铁钢筋。C先绑扎下铁钢筋，伸入梁内240mm。在绑扎扣铁时注意扣铁的弯起点位置必须准确。D绑扎点做法同板下铁钢筋。E钢筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。5.4钢筋定位措施为确保钢筋工程质量目标的实现，根据不同的部位采取不同的定位措施。5.4.1柱子钢筋定位措施在距楼面200mm高处设置第一道定位箍；其上1500mm设置一道。模板上口再临时设一道。定位箍如下图： 圆柱定位箍5.4.2墙体钢筋定位措施地下施工阶段：水平及竖向采用绑扎“梯子筋”的方法定位，按1.5m的间距与墙体钢筋同时绑扎，主要保证钢筋排距；墙体上口用水平梯子筋固定，保证墙体钢筋不位移，此