CA6140普通车床的数控化改造(机械部分)[[文献翻译]2012-01-12.doc

STEP-compliant数控系统现在和未来的方向摘要：在21世纪初,制造公司面临着生产率得以提高，压力和要求更大的产品的变异性。在自己最大的挑战,当有多讨论合作性质和供应链合作伙伴,第一部分“正确、快速”。这个要求导致需要一个数据交换标准,允许不同的实体及其相关设备在制造系统来共享数据在一个普通的无缝的格式。日是将使,在未来的数字工厂的基础,开发、一个聪明而随处可见的数控加工工作站”,代表大脑和知识库的制造系统,基于高带宽信息,实时联网,能够自适应(的自学能力和灵活的)。基金会聪明的数控加工工作站是一个STEP-c ompliant数控系统连接到一个制造信息管道和分布式集线器为数据采集从兼容设备以及以代理人为基础的通信与传统数据。这结构将支持一个自学决定控制器提供智能科学自动与优化算法tool-p原代和在线校正软件,预防性的维护、硬件诊断基于日atistical过程控制。整个过程的标准化将达到通过使用步骤及相关标准,形成一个互操作和灵活的解决方案,在不同的设备。仅仅是这样一个标准化和digitised product-process-res ource描述将资源的转变,使知识,netw orked及适应性制造。10.1传统数控环境在过去的五十年里,机床的祖先来自简单机械那个没有记忆控制器,由于穿孔胶带,到今天的高度评价先进的计算机数控(CNC)多工作站。这些工作站有能力,如多轴控制、误差补偿结合生产(如和多机/转/激光及研磨机器)。这些额外的能力使编程任务越来越更加困难。然而,传统的数控编程216 v .阮与斯塔克(NC)机床仍然是基于ISO 6983年,一个标准,可追溯到时间穿孔卡片的。ISO 6983使用低级代码描述刀具运动(这样的作为G01)和交换的指令(见sub h作为M5),而且不支持复杂样条插值的几何形状。结果,在6983年国际标准化组织(ISO)编程与大程序很难对付。作为一个结果,离线的软件工具CAD / CAM已成为必要的生成和验证c控制数控代码。另一个不利因素是CAD的描述不直接使用这台机器,但经过一个特定post-processor(据估计每年有超过5000年的存在)。ISO 6983承担和从CAD信息流的低层,所以不能让反馈的从现场经验的设计师。另一个问题是,6983年国际标准化组织(ISO)不支持需求的地区的五轴铣床和高速切削加工。在这个环境里,最后关头改变年代和改进复杂的程序很难处理的低层,和控制程序的执行机器是非常有限的。由于许多不同的方言,有着局限于自身添加语言,部分项目是不可互换的不同控制和机器。 调查过程中进行的最优施工(见下文)表示潜在的利益,可以得到一个更先进的标准。他们数控加工编程主要弊端显示使用ISO 6983。而68%的所有图纸的调查结果采用CAD系统产生,只有10%的这些数控编程系统转移到电子数据。在90%的被调查案例中轮廓画在数控编程系统再一次。ISO 6983可以被看作是一个标准,阻碍了进步。由于国际标准化组织6983,虽然机床有改变内在mechani日离开卡尔特点、网络时代以来他们一直远远落后于电脑和其他电子设备从交流、知识管理和决策权的能力:编程语言已基本保持不变,G代码和M代码所定义的ISO 6983,自1982年以来。这是基于表示,对刀具路径digitised工具大小,以及机器指令的地位。 虽然有很多凸轮数控制造工具的支持,这个问题从系统的可移植性和互用性系统仍然是一个障碍之间的合作伙伴。为生产虽然部分程序基于以上标准,每一台机器的创建者拟延长包括专有功能和adap tations(例如一个周期)。因此,对同样的制造技术,一个特定的post-processor是必需的每一台机器的类型和每个数字控制器。数控编程过程只是自上而下的:没有信息自适应反馈机制允许或者预防性的修正在顶端水平,为优化生产线。加工技术和制造工艺仍然是基础不同的岛屿的自动化unab乐彼此沟通。缺乏端到端的仿真和充分验证因为,一方面,缺乏可靠的数字模型(如标准化的表示一个交叉的模型及其性能),上了一方面,不轻易连接不同的名牌STEP-compliant数控系统、现在和未来的研究方向进行了展望机器和设备以及困难一起捕获的实时性要求数据(例如:温度、振动),通过传感器。 目前,为制造业逍遥法外,售后服务和技术支持使用一个制造机是严格依赖于机器建设者,无论自然用户的需求(编程的帮助,综合性的功能、质量的结果,知识采集、培训和维修)。关于模拟、分析、部分程序创建和培训和设备维护活动,电流主要基于设备情况是没有真正深入的功能。大多数的设备制造商提出的产品与传统的服务支持,但他们没有探索了这个协会强大的信息技术耦合到设备。另外,工厂目前远非一场友谊赛环境比较的办公环境。一个典型的生产工厂有成百上千的设备和独立的系统操作在“协同”以确保制造产品及时、高效、优质的服务。但是这每个设备和生产系统或设备,积累的资料,他们的具体操作它不能沟通对任何人或任何其他的东西。大卫帕特森博士,RISC处理器的发明者,发表于美国AMT(团体每年制造技术(2006)会见他的观察这个突破性的进展是由计算机行业。它有已放在适当的位置传感器的方法通过无线通信技术和连接合并所有数据与其他服务,从而实现普遍存在的环境。如果现有的数控系统,目前基于pc机、拥抱互操作性标准,用户可以监控所有品牌的加工中心,如此主要提供综合解决方案和服务,而不是一个混合的不相容的软件和部件。 STEP-NC标准10.2能够生成一个数控刀具路径现在常见CAD / CAM系统,但技术用于数控加工机床的编程和控制仍然是基础在1950年代的标准。STEP-NC利用先进的计算控制器来克服的局限性,6983年国际标准化组织(ISO)。使用STEP-NC,外部系统如工艺规划系统或一个完整的CAD / CAM系统救指令进行部分在机床及寄这些指示一个包含一个嵌入式数控系统的CAM系统。STEP-NC的界面,它是基于一个面向对象的数据模型,是在一系列的研究开发项目,许多工业公司大学参加了会议。第一种是最优的。III项目团队精神(优化制备的制造信息与多层次CAM-CNC经营地耦合)从1994年到1997年。其次是欧洲STEP-NC项目(EP)使于1999年1月1日起,跑啊跑啊,直到2001年12月31日。为进一步的发展和开发的结果,一个全球化的合作项目涉及欧盟(EU)、韩国、瑞士和美国(与我们联系218 v .阮与斯塔克1999 - 2002年的超级样板工程)成立范围内的聪明制造系统(IMS)项目于2002年。在欧盟委员会(EC)-funded STEP-NC项目和美国超级模特项目,这是一个大联盟验证和改进现有的数据模型加工,豫备了模型额外的技术,如车削、wire-EDM、木材和玻璃切割10.1 -10.4。 STEP-NC集中标准化信息内容,而努力比在实现技术。standardises信息STEP-NC如何CNC加工可以被添加到部分代表参加了一步产品模型。这进化的数控加工能被从不同的角度,即软件,硬件,制造工艺和制造范例。 与传统数控编程,STEP-NC提供了一个面向对象的数据模型提供一个详细的数控和结构化数据接口作了介绍。它融合了特点,基于规划,和一定范围的信息加工的特点,使用的工具的类型,操作和Workplan履行。步骤支持3 D几何形状的数据以及产品信息,装配结构、配置控制组件、生产的特点。在产品的信息本模型的新界面创造一种CAD / CAM系统可以被连接到信息,操纵这台机器了。图10.1显示了主要的研究进展在数控制造自开始到现在。图10.1。 数控机床的进化从1950年代10.27基本上,STEP-NC允许无缝和综合交换的一部分信息从构思到生产。STEP-compliant数控系统、现在和未来的研究方向进行了展望10.2.1 STEP-NC细节的标准STEP-NC萤火虫的细节是穿着下列文件:ISO - 14649 - 1:2003(工业自动化系统和整合-物理设备控制数据模型计算机数值控制装置-第1部分:综述和基本原则)ISO - 14649 - 10:2004(工业自动化系统和整合-物理设备控制数据模型计算机数值控制装置-部分10:一般过程数据)ISO - 14649 - 11:2004(工业自动化系统和整合-物理设备控制数据模型计算机数值控制装置-第11部分:铣削过程的有关数据进行)ISO - 14649 - 12:2005(工业自动化系统和整合-物理设备控制数据模型计算机数值控制装置-部分12:过程数据进行车削)“machining_schema”定义在ISO - 14649 - 10:2004包含的定义相关的数据类型,为进行铣削、车削和磨削。此外,实现至少需要一个technology-specific部分(例句。ISO - 14649 - 11加工,车床ISO - 14649 - 12)。过程数据是用语言描述定义表达ISO10303 -。 使用数据加密进行ISO - 10303 - 21。STEP-NC 10.2.2特性最重要的特点之一是STEP-NC的更高层次的信息,这些信息举行。而写的程序部分根据ISO 6983描述简单的工具运动和交换的指令(G代码和M),STEP-NC接口工作在水平的制造特征(如口袋和剖面),操作(如钻孔和粗轧机组)和workingsteps序列。通过这个顺序生产运作的特点、所有的活动中必要的生产从原料的块零件可以描述。由于数据模型使描述生产运作联系在一起的原CAD几何数据,产生的部分程序能让一个多高质量的现场资料。通过提供一个完整结构化数据模型,没有资讯丢失之间的不同阶段的差异过程。Post-processors为特定的数控加工程序的不适应性不再需要。丰富的信息内容导致更高的灵活性,使出现的临时变动或校正的技术价值观在部分程序,例如当一个工具休息的时间,需要改变。此外,人- - - - - -机器界面控制系统可以更加方便。由于原料和成品零件几何描述使用步骤,直接之间进行信息交换的CAD、CAM、数控是有可能的,使端到端CAD / CAM过程链。几何数据可以直接从进口计算机辅助设计(CAD)系统。例如,当工作与3 D几何、制造基于特征能够进口CAD系统。然后技术信息可以被添加到产生部分程序。新标准,不需要特定post-processors,使网络策略分布式产品开发和制造。从历史的角度来看,这都很清楚为什么ISO 6983进化到ISO 14649(STEP-NC)。 STEP-NC是进化的反应控制的一面。而不是只限于一个固定的指令序列,描述“how-to-do-it”STEP-NC方法是提供有关“what-is-to-be-made”。 这意味着机或者经营者有更多的灵活性来应付失踪工具甚至开关机器。以及灵活性,以应对不同的工艺条件STEP-NC方法具有显著受益创新过程和小说结构上。制造公关ocesses创新,如电火花加工(EDM),熟悉墨粉寿命结束,扮演着关键的角色成功的制造。一个可能没有什么独立的CAM系统所需知识的微调生产的,也不是新机器的可能性。也有一个滞后引入新的发展之间的整个过程,他们的利用传统的CAM系统。STEP-NC允许开发者的过程在控制和提供必要的适应(10.5 - -10.8)。例如,STEP-NC丝电火花数据模型是代表13部分ISO 14649结合部分10 ISO 14649(图10.2)。 几何特征,可以共享给其他过程)显然是分离的技术具体以丝电火花。直纹面是主要的几何特征,即可明确定义(b样条表面)或隐(定义在曲线)。这是一个由于可互操作的对象具有普遍意义和数学形式主义正好描写了“as-desired”部分,因而带来一些附加优势计算刀位轨迹线。传统的隐式曲面统治基于直线和弧线导致几何矛盾给出一个明确的统治表面完备、周密、准确几何描述(无需任何歧义)真正的3 D抵消启用Re-parameterisation可能性的允许一个明确的表面连续性要求提高表面过渡STEP-NC能带来有用的方法和智能解决电火花加工线为了提高过程无缝整合与产品的设计(CAD)过程。图10.2。 STEP-NC数据模型STEP-NC 10.3的局限性今天,STEP-NC概念被公认为主要使”信息“对于一个激进的制造技术产业转型。然而,有许多障碍的预防accepta STEP-NC不错。 这些包括了以下三个方面:目前支持的协议STEP-NC不是所有制造过程和语义相关的数据,每一个过程(例如宽容治疗)。它的未来演变对语义制造企业整合会导致全面提高STEP-based主要在标准,从而促进缺失的元素的实施企业信息系统optim跌在全球制造资源OEM的和它的供应商STEP-NC虽然已被证明是科学数控角色应用程序,不需要附加价值和管理服务发展的方向协作与闭环“工程师ing-to-manufacturing”服务被开发(如缺乏高级插值,缺乏综合比较的“as-machin艾德”“to-be-delivered”部分宽容管理和缺乏现实的模拟的切割基于真实的机器过程的行为)制造业缺乏一个真正的“数字”过程中,“数字”的存在,在这上下文,婚姻的“虚拟”模拟和“生理”信息捕获传感器,从而使现实的验证加工过程以及实时监控预测维护机器。当前的版本不支持任何STEP-NC实时参数反馈,从现实世界。STEP-NC带来丰富的信息为数控机床,因此智能加工和控制将成为可能。然而,该文件既不容易解释格式也用来传递信息ily开盘价万维网。结合STEP-NC与XML模式,提供了一种结构化的数据访问设施,提供优质的e -通过与现场生产的企业信息网络。10.4的现状STEP-NC实践和研究大多数STEP-NC研究可以被分类的基础上,主要研究人员专注于制造技术和工艺条件。最受欢迎的面积从这个角度研究已经lling小姐。Suh丁晓萍。10.9开始经过改造一个整合研究数控机床控制器和PC为基础允许图形模拟和直接加工没有G&M代码。Hardwick等艾尔。10.10提供了一种STEP-NC第一概述的兼容对铣削加工制造技术。研究支持较早的研究Hardwick虚拟企业10.11。 基于Hardwick的研究、Venkatesh丁晓萍。10.12使用中心提供的工具编程AP238在一个共同努力来说明波音公司和美国之间的互操作生产的情景。Hardwick和Loffredo10.13发表了一篇记录presentatio n与实施供应商和两个四凸轮数控两个五轴机控制不同的轴置。一些转转身/铣削应用领域也进行拱,例如,红色的丁晓萍。10.14谁使用STEP-NC进行的非对称的旋转部件制造。他们的结论是:ISO14649部分的铣削特征可以支持10这些复杂零件的特征要求。徐、王10.15开发了一种基于STEP-NC自由车床拟合。徐10.16描述的方法,STEP-NC文件转化为机器本地格式和通过车床进行。这种底层语言,而不是G&M代码,仍然是STEP-NC低级和解释这axis-movement密码输入语言不是不同的翻译STEP-NC进入G&M代码。陈等译。10.17提出了一个RTCOBRA-based软总线实现框架,可以将基于STEP-NC。十八个功能模块参与了这个软件框架。虽然应用无处不在、互用性和知识制造领域的技术只是缓慢的移动,这个数字在这一领域的项目稳步增加。这些努力正在三个年代主要方式:积极研究项目,这是由产在研发方面组成的解决(承诺,雅典娜,KOBAS,ELIMA)。 所有这些计划解决这一问题的数字化工厂未来,它是基于整体的概念,为全部产品的生命周期目的是创造知识和知识网络整合企业活动几乎同时整合供应网络规划和监测。然而,没有一个项目形成了垂直整合的基础语义生产空间。不过,它也可能是认为务实和现实的横向集成部署当且仅当,垂直整合基于标准和以科学为基础的形式(如STEP-NC与延伸到语义治疗)曾被意识到,以确保互操作性。务实的经营情况下(如一步工具套件,西门子阿基米德项目,发那科STEP-NC控制器,POSTECH控制器)都可以专利被认为是威胁的基础上,对中小企业isation标准。供应商的战略可能征收事实上的标准。获取UGS CAD / CAM供应商控制制造商西门子是一种这可能是一个事件的催化剂,更大程度的标准化必须提出扩展标准包括完整的制造/拆卸链在整个产品生命周期。标准化(ISO TC 184那么努力,NIST、美制、SC4 B5 / TC56,OMAC,沈阳AMT项目)。标准要求为光滑的无缝拼接零件信息交流从构思到生产。欧洲项目团队精神及IMS项目)传播的标准NC的步伐生产过程中STEP-NC的形式,鼓励了很多研究者和行业在美国和亚洲开展下一代项目。这些地址的题材更智能控制器直接被扩展释放STEP-NC维持全互操作性通过生产网络。10.18现在的问题的声明。10.5卓越的开放的世界在过去的25年里发生了巨大的改变了两种制造行业竞争景观和市场活力。公司现在可以卖产品全球。这些“全球产品”提供了巨大的机会。他们允许数以十亿计的人们受益于产品他们以前没有访问。唐老鸭使得公司提供日产品全球市场的60亿多家客户和用户。的机会全球产品并不仅仅局限于一些大型制造企业数以千计的人,或成千上万,的雇员。机遇也有小型l和中等企业融资),几十或几百个员工,其中有数百万世界各地。小公司可以出售其产品直接向最终用户和消费者世界各地。另外它还可以提供其产品一家大公司,经营在全世界范围内,将它列入产品提供给客户。然而,在除了这些机遇,也有许多的风险为制造公司,其中之一是一个日新月异的环境。在变化,公司面临着增加了复杂性,全球化,地缘政治发展,社会和健康问题,改变经营模式,提高电信,运输、旅游、新技术、新应用程序(如产品生命周期管理),新公司日ructures、新顾客的要求,更改产品、股东的影响,金融市场的影响,规定,放松管制,环保和可持续发展问题10.21。在新的全球化的环境下,在国家制造业发达经济体的生产企业的竞争在低劳动-成本的国家。制造公司的生存将依赖于他们的能力改变:大整车厂需要整合,并安排适当的制造通过价值链优化他们的全球供应链。中小企业需要通过调整创造更大的价值和重组他们的产量,以满足广泛的应用不同的需求和价格竞争加剧。新的挑战制造业发达国家,主要是由中小型企业(发电总量的一半以上的产量),是重新设计对大规模定制生产过程(从昨天的质量生产)通过研制和开发新的哲学工业控制工程包括过程测量和仿真。目前,以民为本的制造工艺,依靠高度评价技术人员和常规加工设备,造型制造中小企业。这大大限制了其性能和反应敏捷,虽然要求增加回复客户需求愈演愈烈近年来。一个主要挑战下制造公司生产力的压力(缩短上市时间)和更大的产品变化是使第一部分正确、快速。实际上他们的需要改进两方面的:为满足客户高度个人化的渴望参与在设计和生产过程的“configure-to-order”要求处理不可预知的模式在“make-to-order”要求市场为了满足这些需要需要一个“智能数控加工工作站”代表大脑和知识库的制造系统的基础在高带宽信息,实时联网,能够适应(灵活和自学)。在下一个步骤超出10.6艺术的状态在时限STEP-NC项目、产品生命周期管理(PLM)出现了。偏光显微镜(PLM)是经营活动的管理公司的产品他们穿过整个使用周期,从最初的理念为一个产品通过直到退休和处置,最有效的办法。偏光显微镜(PLM)可以被看做是一种水平横向(在营销、设计、制造,维护和处理)的垂直single-function配对方法STEP-NC(CAD设计数控机床加工控制器,部份)。1980年中期年代第一次看到信息系统(IS)的应用专门开发的工程设计与制造工程管理数据。这些工程数据管理系统(EDM),因为他们被召。成熟的产品数据管理(PDM)系统在1990年代。20 -然后看到第一世纪出现的产品生命周期管理(PLM)作为一个大支柱企业是建筑学。偏光显微镜(PLM)管理一个产品在其整个生命周期-从“摇篮到坟墓”使压抑一切运作良好,与产品,确保产品为公司赚点钱。这需要全面进入产品数据ecycle围绕产品的生活。10.22这个新活动的偏光显微镜(PLM)出现在大约2001。在此之前,公司使用周期管理在他们暗示产品,但他们不这样做就好了理论上,一个很明显的,”joined-up”,连续的方式。因为他们没有做明确地说,通过裂纹的东西了。决定都不协调。分析了风险没有完全密封信息迷路了客户需求是被误解时间被浪费了主要工作关系。被忽视因此,尽管似乎每个人都在产品开发,制造和服务连锁发展做出了自己正确的工作,产品没有正常工作在田地里的时候。所汇集的以前完全不同的和碎片活动、系统和流程,偏光显微镜(PLM)帮助克服的许多问题老不造成的方法。偏光显微镜(PLM)也可以把一个公司的项目管理创新开发产品,及其相关服务,穿过整个生命周期。没有新产品,公司收入将下降。创新活动的源泉增长和财富世代在一个公司里,和偏光显微镜(PLM)使他们更有效。偏光显微镜(PLM)帮助一个公司获得控制其产品和服务,并使它负责他们在生命周期。掌握活动生命周期,使它更容易为用户提供可靠的产品,销售服务,而整齐竞争对手的产品销售服务。偏光显微镜(PLM)是一个整体的商业活动部件,如在应对许多产品、组织结构、工作方法、流程、人员、信息结构和信息系统。STEP-NC一样,它是一种新范式中,一个新的方法观看世界的方式。10.6.1数据和信息在偏光显微镜(PLM)环境在典型的专业制造公司,拥有大批的人参与产品的生命周期,有许多问题low-leve l偏光显微镜(PLM)环境中特定的产品数据。人们常常会花很多的时间在寻找它。有时他们无法找到他们需要的信息rmation。如果他们能找到它,它可能不符合实际状况的产品。例如,一个设备绘画可能不符合实际的物理设施布局。开发者可以无法访问特定的设计中,并迅速的质量已有的设计。去找到具体的信息,他们可能不得不搜索通过几个纸和电子文件。他们失去了宝贵的时间。一些设计工程师花费80%时间在行政和信息检索的活动。他们开发新设计可能是几乎相同的结果与现有的设计产生不必要的额外费用的新设计被通过各种各样的活动需要制造,然后支持在使用过程中。随着越来越多的数据生成的计算机系统,它就变得越来越更困难,介绍了控制和管理程序,数据卷成千上万次低,跟踪位置的数据,防止的未被授权人士获取和保持了-to-date产品配置。组织可能terabytes,字节,甚至zettabytes形(1021字节)的数据。公司持有成千上万,甚至上百万的图纸。三维CAD可能需要模式是几个字节。所有类型的产品数据和信息难于管理,甚至那些一样世俗的技术手册。这些很容易变成过时的产品升级,但是手工通常是不更新。同样,物流支持数据即可失控。适当配置文件变得困难了维护。备件补给变得不准确,和客户immobilise产品并努力以确定正确的更换部件。当正确的部分来临,正确处理设备和维护工具不到位。信息产品的使用并非问题反馈给开发商,以致他们设计进入下一个同样的问题一代产品。诸如此类的原因、产品开发和支持,在一系列的制造业是推迟明显的随机性,无数小,但总之重要的原因。产品和服务质量,尽管飘忽不定巨额投资,技术和质量程序,重要的支出管理时间。在2005年,一个新的台阶标准、ISO - 10303 - 239应用协议:产品生命周期支持(plc),被刊登的信息需求来解决产品生命周期管理。出版的时候,大部分的产品数据被独立plc被创造的过程,忽视,或者无法开发、数据已经创造了。一些经常点对点交流被建立,但是这些没有地址所有必要的配置在产品生命周期管理问题。特别是,困难存在供应商和终端用户委员会之间会油然而生,既没有得到由其他信息。因此,信息已存在经常re-generated或手动与大量错误老高时间。反馈的数据从供应链或在职活动是斑片状,或者太过含糊,是有用的10.23。plc的信息模型使信息交流和数据整合的大型信息集所需的有效的产品支持整个生命周期。PL CS提供了一种实现整合的内部组织之间,而在同一时间,减少用户的依赖具体的软件供应商通过使用中性及国际标准产品数据管理。10.6.2下一代控制器。聪明的数控加工工作站是新一代控制器。它将提供新的信息驱动和科学的解决方案使得协同使用传感器、网络及服务(通过软件)。延伸会作出-NC标准步骤可追溯性、饲料/速度优化、综合加工与测量。这将打开新的加工过程的视野,如高速加工和其他先进的生产方法,目前很有开采价值的,不过的实现仍然受限的不足对数控。创新技术。基金会聪明的数控加工的工作站是普遍存在的制造平台连接到一个制造信息管线(MIP)对知识和分布式中心/数据采集(从兼容设备)以代理人为基础的通信以及(遗产数据)来支持多传感器反馈。语义应用双向交流的介面传感器(检验结果、热阅读、力监测、监控工具),机械模型、CAx过程和业务流程的软件。该结构形式内核和系统自学习控制器提供决策支持纠正软件、维护和保养诊断基于硬件统计过程控制。标准化过程控制会实现的通过使用步骤和相关标准,形成一个互操作在不同的适应性解决设备和装置。只有一个真正的标准化和完全digitised product-process-plant-resource描述将使激进的改革,从传统的“制造知识、网络化制造系统和自适应提供了新的和极具竞争力的增值。把注意力集中到垂直整合维度的制造的过程将允许工业公司(主要是中小企业获得竞争优势在全球经济,即:减少“时间部分“由于新能力,如几何工艺设计知识和可用性在工厂里的水平,如此提供相当于“所见即所得”特征(你所看到的就是你得到的)“plug-and-produce“能力相当于商业软件的解决方案。维护设计意图通过科学的描述。预期”的一部分。在这种方法中,计算工具的责任end-positions(任务以前由主持人)现在将会转移到新的控制器。这提供了一个安全的环境设计的表面在控制器和消除了大量数据的传输文件。这创作这些文件可以避免tool-positioning执行功能的实时性要求。计算能力需要实时手术是由一个并行处理网络。网络实行b样条插值rface-representation苏或贝塞尔曲线tool-positioning技术和投影方法。 这些算法,将在一个网络上被执行通过网格的处理器。提供一个自学工作站分析数控加工机器基于智能解释健康的反馈传感器和零件测量就宽容。中小企业将无法执行他们的生意在国际水平在一个以客户为中心”的合作网络,能理解“to-be-delivered”需并提供准确的,不具有歧义的“as-delivered”文件到最终用户在使用环节,无论用户也许会受到影响。此外,你可以想像一体的制造信息和知识全面产品、过程和资源管理在整个生命周期的产品,从而提供从产品的设计到产品的全部可追溯性单个产品的不同领域。在制造领域,(人类)知识管理应用基于闭环偏光显微镜(PLM)重要的影响的制造企业。不管什么类型的公司,中小企业OEM或合同制造商,公司独占鳌头全球制造环境,将整合的换算生命周期信息模型及其相应的供应链,能够使最好的了信息转化为知识的最佳途径。识别流和价值创建一个持续和s eamless流程是一个非常重要的挑战制造业在新兴市场获得竞争力。与应用概念闭环偏光显微镜(PLM),客户的声音以及技师的技术和系统思考会更好的产品开发、制造和维修,从而丰富信息库。此外,信息和可互操作的有效使用机械系统将保持绿色制造。10.2410.7的结论增强的冲击下信息技术和竞争的压力面对发达国家相比,实际的年代ituation以及未来发展趋势挑战可以归纳如下:比例的份额制造就业和增值降低了发达国家简单结构上的改变反映d全球经济。全球制造业有望推动下,新兴经济发展。依据制造业却高品质的生活,因为它提供了我们为我们的安慰和制成品,我们的生活品质。今天的制造;并且,服务型和高科技的工业,尽管它继承了肮脏的手工行业形象。逐渐在制造业公司重点更多的放在知识的来源竞争优势。这些知识刊登在许多形式,如新技术,或如何制造复杂的金融产品,或理解的改变客户的需求来自客户资料。制造业对环境具有显著作用问题,不仅仅是在生产,而且在使用和最终处置的产品。新方式和方法相结合的生产活动生成新的机会。结果制造网络可以