32-40D系列饲生产线说明书.doc

HKJ32-45D系列饲料生产线设计说明 HKJ32-45D饲料生产线设计说明第一章国内外饲料工艺设备现状一、国外饲料加工业起源于世纪末世纪初，当时就有对辊式粉碎机、锤片式粉碎机、分批式混合机、商品制粒机的使用，世纪中期有了较快的发展，相继诞生卧式冷却机、油脂添加设备、液体饲料设备、颗粒膨化设备，年代电子计算机在饲料工业中的应用，促进了饲料加工技术的快速发展。进入年代，由于人们对食品卫生方面的要求越来越高，高温短时饲料调质机开始使用，从而使饲料企业对饲料营养消化率、颗粒饲料质量、饲料卫生、颗粒饲料加工能力有了更大的提高和改善。据资料介绍，年代美国年产各种饲料1.2亿吨，其中猪、牛、羊饲料占。二、我国饲料加工业于世纪年代萌芽，进入年代，我国引进了几十套先进的饲料加工设备，同时经过四个五年科技攻关计划的努力，我国饲料工艺、设备有了很快的发展，目前全国饲料年生产能力超过1亿吨，实际年产量超过7000万吨，是世界上仅次于美国的第二大饲料生产国。特别是自动喂料粉碎机、快速高效双轴混合机、电子配料秤、大功率制粒机、膨化机、液体添加系统、计算机自动控制系统的成功开发，推动了我国饲料工艺设备技术的快速发展，使其跨入了世界先进水平的行列。第二章 设计指导思想一、 设计概述 根据用户的要求，从用户的利益与实际出发，充分考虑投入与产出的关系。我厂分别设计了HKJ-D系列饲料生产线(人工配料、先配后粉，以生产畜禽饲料为主，兼顾水产饲料的生产。) 和HKJ-Z系列饲料生产线(自动配料、先粉后配)。具体型号规格如下，本说明书仅对HKJ-D系列饲料生产线论述，HKJ-Z系列饲料生产线另有说明 型 号功率kw产量外形尺寸备 注HKJ32D1202-4t/h979.2水滴式高效微粉碎机、500kg双螺带混合机、32制粒机、八角形振动下料逆流式冷却器、回转分级筛HKJ35D1482-6t/h1089.7水滴式高效微粉碎机、500kg双螺带混合机、35B制粒机、八角形振动下料逆流式冷却器、回转分级筛HKJ40D2463-8t/h10813水滴式高效微粉碎机、1000kg双螺带混合机、40B制粒机、八角形振动下料逆流式冷却器、回转分级筛HKJ45Dc见清单1-2t/h见外形图 秸杆、草粉饲料生产线 (1)第三章 工艺流程及说明一、车间工艺流程 1、人工配料按饲料配方比例、每批料的容量(500kg/批、1000kg/批)，配好3-5批料。每批料中的需粉碎的原料和不需粉碎的原料分别依批次放在1#、2#下料坑。2、原料接收、清理工段： 吸风除尘 需粉碎的原料1#下料坑1#提升机圆筒初清筛永磁筒待粉碎仓 吸风除尘 不需粉碎的原料2#下料坑2#提升机待混合料仓 3、粉碎工段： 负压吸风 待粉碎仓变频喂料器粉碎机1#螺旋输送机2#提升机永磁筒待混合料仓4、 混合工段：微量料添加混合机2#螺旋输送机提升机三通待制粒仓 液体添加系统 粉料成品仓5、 制粒工段：蒸汽待制粒仓制粒机后熟化器冷却器破碎机提升机分级筛成品仓 破碎机6、 人工打包工段： (2)二、布局与流程说明1、 原料接收系统原料接收分为需粉碎的原料和不需粉碎的原料二条线，预混合料和添加剂采用人工定量加入配料秤。需粉碎的原料经过提升、大杂清理、磁选除铁后进入待粉碎仓。不需粉碎的原料经过提升进入待混合料仓。下料坑采用吸风除尘，所有初清筛与永磁筒布置都便于维修与操作。2、 粉碎系统粉碎系统分别选用一台水滴型SWSP63X45、SWSP63X65、SWSP138X45锤片式微粉碎机（37、45、75、90、110kW）。该粉碎机经特殊设计，其粉碎室采用二次打击粉碎、锤片线速度大幅提高，提高粉碎效率。用户配以不同筛孔的筛板和不同的锤片排布即可得到不同细度的粉碎料，可满足用户既要生产普通畜禽饲料，又要生产高档乳猪饲料、水产饲料的需求。粉碎机底座安装有减震器以减少震动并降低噪音。粉碎系统采用机械出料加负压吸风，以节省电耗。3、混合系统混合机选用每批混合量为500kg、1000kg的卧式螺旋混合机，混合3-6分钟即可均匀，变异系数cv7%。气动大开门排料有排料快、残留小等优点。混合工段还可配置油脂添加设备。（也可按用户要求配套双轴桨叶式混合机）混合好的成品粉料，经刮板机、提升机和三通可分别进入待制粒仓或成品粉料仓。 卧式螺旋混合机留有预混料人工添加口。4、制粒系统粉料经过喂料、蒸汽调质后进行制粒，再经后熟化(视需要而定)、冷却、碎粒、分级等工序后成为颗粒料成品，分级出来需再制粒或再破碎的料再回到制粒机制粒或破碎机破碎。制粒系统分别选用一台HKJ32、HKJ35B、HKJ40B、 HKJ45Bc制粒机。HKJ35B、HKJ40B、 HKJ45Bc型双电机传动的环模制粒机，该制粒机具有传动平稳，主轴受力小，轴承使用寿命长，噪音低等优点，可配不停机加油系统；冷却器选用一台八角形振动下料逆流式冷却器(颗粒直径1.5-20，不漏料、不堵料)，该冷却器具有冷却均匀、冷却效果好，产品外观光滑的优点。分级筛选用结构简单、故障率低的回转分级筛，该分级筛具有无需加油，噪音低的特点。 (3)5、成品打包系统成品仓内的成品经人工称重、缝包后由人工送入成品库。6、供电、蒸汽、压缩空气系统 (均由用户提供)本饲料加工车间总装机容量见表格，380V，50HZ交流电；本车间需要压力为6公斤/平方厘米、200-500公斤/小时的饱和蒸汽进入车间。采用分汽缸、泄水阀、减压阀、管道使入机蒸汽压力减为24公斤/平方厘米左右。本车间需配备0.5立方米/分、6公斤/平方厘米压力的空压机1台。第四章 电气控制饲料厂电气控制由主电控屏与二个机旁电控箱组成。本工艺设计对电气的要求：除对制粒机、粉碎机采用集中控制与现场控制相结合的方式外，其它全部采用集中控制。电气设计采用常规电路，电工器材与电器元件使用国产优质通用产品。控制范围：所有设备（除锅炉外）的电气控制工艺流程大型模拟动态显示屏每个电动机都配1个过电流保护开关，过电流自动跳闸。混合时间有手动、自动二种工作方式。冷却下料有手动、自动二种工作方式。气动闸门与三通定位指示粉碎机、制粒机现场控制箱对粉碎机、制粒机的起动方式采用Y-起动方式，配备电流表，及时监视设备运行状况，对联运设备进行顺序联锁控制。第五章 三废治理和劳动保护一、 三废治理根据饲料车间的生产特点，车间生产过程中不产生废气、废水，但有粉尘和噪声的危害，为了确保工人的身体健康和周围环境不受污染，尽可能回收物料，减少消耗，本设计根据国家有关规范，采取布袋除尘器除尘，隔离主要噪声源，予以综合治理。1、 噪声治理车间主要噪声来源是粉碎机、空气压缩机、风机、颗粒原料与管壁的碰撞产生的噪声。(4)本设计采取以下措施保证90db：工艺设计布置合理紧凑，选用性能优良的主机设备，降低噪声源的噪声指数，生产过程采用变频器控制，尽可能减少操作人员与噪声源的接触；对噪声较大的设备采取减震降噪措施。例如：对粉碎机机座放置减震器；粉碎机与待粉碎仓、制粒机与待制粒仓的连接处采用软连接等；尽可能地缩短原料、颗粒在管道中的流动距离。2、 粉尘处理车间内除尘以密闭为主、吸尘为辅的基本原则。本设计在原料投料口和粉碎机引风系统分别设立两组除尘风网，并配置风机与布袋除尘器。可用风门调节风量。在必要的地方安置出气孔，并用布袋作为过滤网，含尘空气在排放前都经过布袋过滤，以保证车间内部的除尘符合工业企业设计卫生标准（TJ3679）规定，车间内空气中一般粉尘最大允许浓度小于10mg/m3。排出大气的粉尘符合工业“三废”排放标准（GBJ473）粉尘浓度低于150 mg/m3；加强设备的密封性能；二、 劳动保护1、 对粉尘源采取密封为主、除尘为辅的措施，有效降低料粉尘浓度，使之低于爆炸点之下；2、 凡是暴露在机器外部的一切部位，如明带、明轴、明轮等危险部分，全部安装防护罩、在工作人员操作、维修的部位，皆设置平台、栏杆，确保安全。3、 静电接地防止产生火花；4、 采用合理的工艺流程，先进的设备，较高的自动化程度，较大改善生产工人的操作条件，降低工人的劳动强度。(5) 饲料生产线操作程序及日常使用维护要点一、 操作程序1、 配料按饲料配方比例分批配料，每批500、1000Kg。需要粉碎的原料依次放在1号提升机投入口旁边；不需要粉碎原料依次放在2号提升机投入口旁边。添加剂依次放在混合机添加剂投入口旁边。2.饲料清理、粉碎21先后启动2号提升机、1号螺旋输送机、引风风机、闭风器、粉碎机、圆清筛、1号提升机。空载运转2-3分钟，注意观察有无异常声音，异常振动。22投料：把第一批需要粉碎的饲料投入1号提升机，饲料通过提升机提升至圆清筛清理、永磁筒去铁质后送入待粉碎仓。把第一批不需要粉碎的饲料投入2号提升机，饲料通过提升机提升永磁筒去铁后送入待混合仓。 注意：提升机投料闸门的大小，防止投料量大于提升机产量而使提升机堵转。23粉碎：启动粉碎机的变频喂料器。增加喂料频率，增加喂料量，使粉碎机电流在额定电流的70-80%之间工作。第一批原料经过粉碎后，经1号螺旋输送机、2号提升机、永磁筒送入待混合仓。粉碎完毕后关闭粉碎机的变频喂料器，下一批饲料粉碎时重复上述操作。 注意如发现粉碎机进料口有饲料和空气喷出来，检查以下3点1. 粉碎机转向必须与进料方向相匹配。2. 粉碎机引风系统的蝶阀是否没有打开。3. 变频喂料器开得太快，来不及粉碎。 2. 4关闭粉碎机的变频喂料器后，第二批需粉碎饲料投入到1号提升机，到待粉碎仓，第一批待混合饲料进入混合机混合后，开始第二批饲料的粉碎 。 3.饲料混合 31启动混合机 32混合机运转正常后 ，启动混合机进料口的气动闸门，将待混合仓物料放入混合机进行混合 ，物料放完后关闭气动闸门(约 20秒钟后)后关闭。 混合时间3-6分钟。 33物料开始混合后即可投入添加剂、植物油的添加应在混合开始1分钟后加入。 34启动3号提升机，注意“气动三通”的位置需要制粒时在制粒位置。需要成品粉料时在成品粉料位置。 35启动2号螺旋输送机。 (6) 36混合3-6分钟后混合机放料，气动闸门打开，混合好的饲料经过2号螺旋输送机 ， 3号提升机到待制粒仓。注意：第一批待混合仓的饲料进入混合机，混合机进料口气动闸门关闭后，启动粉碎机变频喂料器，进行第二批饲料的粉碎、输送、提升到待混合仓。 4.制粒41关闭冷却干燥器进料口。42制粒机溜管开关置于不制粒状态43启动制粒机、调质器，空载运行2-3分钟，注意观察有无异常声音及异常振动。44启动变频喂料器，打开蒸汽阀，对粉料进行蒸汽调质，交差调整变频喂料器和蒸汽阀，使调质器出料口粉料粉料温度550-800，蒸汽加入量3-5%，饲料调质后含水率16.5-17.5%范围内。注意：该项调整很重要，调试时调试人员将重点示范。45制粒机溜管开关置于制粒状态，制粒机开始制粒。目测、手感检查颗粒的含水率，长度、熟化程度，调整使其合格。46启动冷却干燥器的喂料机，打开冷却干燥器的进料口，制粒机压制的颗粒进入冷却干燥器。47启动冷却干燥风机，冷却干燥的闭风器。48颗粒冷却干燥时间应不小于10-15分钟，冷却器颗粒料层高度控制在600-800mm。49当颗粒成品含水率超标时，应检查蒸汽分汽缸的疏水阀是否正常工作、冷却风网是否漏风，调整冷却器进料口的分料器使冷却器中的料层高度较均匀。5、饲料破碎和分级 51启运回转分级筛，4号提升机。破碎喂料电机。 52当冷却干燥器的颗粒料层达到800mm时，启运冷却干燥器排料电机，破碎喂料电机，颗粒料层到600mm时关闭冷却干燥器的排料电机。 53颗料经回转分级筛的分级，成品颗粒料到成品仓，粉未料回到3号提升机重复制粒。破碎机工作时，调整好破碎机两压辊间隙，破碎后的大粒料将通过回转分级筛分级后回到破碎机重新破碎。二、日常使用、维护要点1、 生产时的巡回检查。 11生产时巡回手感触摸各电动机、减速机、轴承的温升是否超温，手感无法长时间触摸(温(7)度超过700)时应密切注意其温度是否继续升高，如继续升高则停机检查。 12生产时巡回检查各电机是否异常停机(堵转)，一旦发现异常停机，应即关闭该电机的过电流保护开关，并检查该过电流保护开关设定的电流值是否过大。同时关闭前道工序的所有电机。注意：因下道工序设备未开或料仓满料而发生异常停机