汽车线束端子压接操作规范手册2023版

1范围本手册规定了汽车线束生产中冷压端子（含绝缘端子、非绝缘端子、防水端子等）与导线压接工序的操作要求、质量控制、安全规范及维护记录等内容。本手册适用于汽车线束制造企业的端子压接工序，涵盖乘用车、商用车等各类汽车线束的端子压接操作，不适用于热压端子或焊接端子。2术语与定义2.1冷压端子通过机械压力将金属端子与导线导体紧密压合，实现电气连接的端子类型，无需加热或焊接。2.2压接高度（CrimpHeight）端子压接后，导体压接筒区域的最大垂直高度（见图1），单位为毫米（mm），是衡量压接质量的关键参数。2.3压接宽度（CrimpWidth）端子压接后，导体压接筒区域的最大水平宽度，单位为毫米（mm）。2.4拉脱力（Pull-OutForce）在规定测试条件下，将导线从端子中拉脱所需的最小力，单位为牛顿（N），反映压接的机械强度。2.5绝缘支撑（InsulationSupport）端子上用于固定导线绝缘层的结构，防止绝缘层在使用中松动或移位。3前期准备3.1人员资质操作人员需经端子压接专项培训（内容包括：端子与导线匹配性、设备操作、质量标准、安全规范），通过理论与实操考核后持证上岗。检验人员需具备计量器具使用资质（如卡尺、拉力计），熟悉ISO6099、GB/T____等行业标准。3.2设备与工具检查压接机：开机前检查外观无破损、电源线无老化、接地良好；确认压力显示正常（误差≤±5%）；模具型号与当前端子匹配（模具标识需与端子图纸一致）。模具：检查表面无磨损、裂纹或变形；清洁模具沟槽内的油污、金属碎屑（用毛刷或压缩空气）；确认定位销与端子定位孔配合顺畅。辅助工具：剥线钳（需校准剥线长度）、镊子（用于调整导线位置）、卡尺（精度≥0.01mm）、拉力计（精度≥0.1N）、万用表（导通测试）。3.3材料确认端子：检查型号、规格（如端子编号、压接筒尺寸）符合设计图纸；表面无氧化、变形、裂纹或毛刺；包装完好（防止受潮）。导线：检查型号（如PVC绝缘导线、交联聚乙烯导线）、规格（导体直径、绝缘层厚度）、颜色符合BOM要求；绝缘层无破损、老化或沾污；导体无断丝（断丝率≤10%）、氧化或腐蚀。匹配性验证：将导线插入端子压接筒，确认导体完全进入压接筒（无露出），绝缘层进入绝缘支撑（无绝缘进入压接筒）。3.4环境要求工作区域温度：10℃-30℃；湿度：≤70%（避免潮湿环境导致端子氧化）。台面整洁：无杂物、油污或金属碎屑（防止导线绝缘层受损）；照明充足（≥300lux），便于外观检查。4操作流程4.1导线预处理4.1.1剥线根据端子规格调整剥线钳的剥线长度（公式：剥线长度=端子压接筒长度+绝缘支撑长度，如端子压接筒长8mm、绝缘支撑长2mm，则剥线长度为10mm）。剥线时，将导线垂直放入剥线钳刀口，匀速闭合钳口，避免用力过猛导致导体断丝。剥线后检查：绝缘层切口平整，无撕裂或残留（用手轻扯绝缘层，确认不松动）；导体无断丝（断丝数≤导体总根数的10%，如16根导体断1根允许，断2根需报废）；导体表面无氧化（如有氧化，用0号砂纸轻擦去除）。4.1.2导线整理用镊子将导体理顺（避免扭曲或散开）；去除导体表面的绝缘碎屑（用毛刷或压缩空气）；确认绝缘层与导体的过渡处平整（无尖锐凸起）。4.2端子预装将整理好的导线插入端子的压接筒：导体部分：完全进入压接筒（末端与压接筒底部平齐，无露出）；绝缘部分：进入端子的绝缘支撑（绝缘层末端与绝缘支撑底部平齐，无绝缘进入压接筒）；用镊子调整导线位置，确保导线与端子轴线重合（无偏移）。4.3压接操作将预装后的端子与导线放入压接机模具：端子定位孔对准模具定位销（防止压接偏移）；导线置于模具沟槽中央（避免压接时导线移位）；启动压接机（按“启动”按钮），待滑块完全下行（压接到位）后，滑块自动回位；取出压接后的端子与导线（用镊子轻取，避免拉扯导线）。4.4压接后检查4.4.1外观检查（100%全检）用肉眼或放大镜（5-10倍）检查：压接筒：无裂纹、变形、毛刺或压痕（毛刺高度≤0.1mm）；导线：无偏移（导线与端子轴线偏差≤0.5mm）、无断丝露出；绝缘层：无破损、无挤压变形（绝缘支撑完全包裹绝缘层）；端子：无氧化、无表面损伤（如划痕）。4.4.2尺寸检查（按抽样计划）抽样计划：每批端子（≤500个）抽10个，若有1个不合格，加抽20个；若仍有不合格，全检。测量项目：压接高度：用卡尺测量压接筒中间位置的最大高度（见图1），公差≤±0.1mm（如设计值为2.5mm，允许范围2.4-2.6mm）；压接宽度：用卡尺测量压接筒中间位置的最大宽度，公差≤±0.2mm（如设计值为4.0mm，允许范围3.8-4.2mm）；绝缘支撑长度：测量绝缘支撑包裹绝缘层的长度，需≥绝缘层厚度的1.5倍（如绝缘层厚度为1.0mm，绝缘支撑长度≥1.5mm）。4.4.3性能检查（按抽样计划）拉脱力测试：用拉力计夹住端子（固定端）与导线（拉动端）；以50mm/min的恒定速度拉动，直到导线从端子中拉脱；记录拉脱力值，需≥设计要求（如1.5mm²导线，拉脱力≥15N；2.5mm²导线，拉脱力≥25N）。电气导通性测试：用万用表（电阻档）测量端子与导线导体的电阻，需≤0.1Ω（无断路）。5质量控制5.1检验标准5.1.1外观标准（GB/T____）缺陷类型允许范围不合格判定压接筒裂纹无有裂纹导线偏移≤0.5mm＞0.5mm绝缘层破损无有破损毛刺高度≤0.1mm＞0.1mm5.1.2尺寸标准（按设计图纸）端子规格压接高度（mm）压接宽度（mm）绝缘支撑长度（mm）小端子（≤2.5mm²）2.0±0.13.5±0.2≥1.5大端子（＞2.5mm²）3.0±0.14.5±0.2≥2.05.1.3性能标准（参考ISO6099）导线规格（mm²）最小拉脱力（N）最大接触电阻（mΩ）0.58101.012101.515102.525104.035105.2检验方法外观：100%全检，用肉眼或放大镜检查。尺寸：用卡尺测量，记录每个样品的压接高度、宽度。拉脱力：用拉力计测试，记录每个样品的拉脱力值。导通性：用万用表（电阻档）测试，记录每个样品的接触电阻。5.3异常处理外观不合格（如压接筒裂纹、导线偏移）：立即停机，检查模具是否磨损（如模具沟槽变宽），调整导线预装位置，重新压接验证。尺寸不合格（如压接高度超差）：检查压接机压力是否正确（如压力过大导致压接高度过小），调整压力至规定值，重新压接验证。性能不合格（如拉脱力不够）：检查导线是否完全进入压接筒（如剥线过短），调整剥线长度，重新压接验证。异常记录：将异常情况（如不合格类型、数量、原因）记录在《压接异常记录表》中，由工程师分析原因并制定纠正措施（如更换模具、调整工艺参数）。6安全规范6.1个人防护必须戴防护眼镜（防止压接时金属碎屑飞溅）；必须戴防护手套（防止端子尖锐边缘划伤手）；必须穿安全鞋（防止重物砸脚）；禁止戴手套操作旋转部件（如压接机模具），防止手套被卷入。6.2设备操作安全开机前检查设备接地是否良好（防止触电）；操作时保持手部远离模具（防止压手）；停机后关闭电源（防止误操作）；禁止修改压接机的参数（如压力、行程），如需修改，由工程师确认。6.3环境与材料安全工作区域保持整洁（避免杂物绊倒）；端子与导线远离火源（防止绝缘层燃烧）；废弃端子与导线放入指定容器（防止尖锐物品伤人）。6.4应急处理若发生压手事故，立即停机，用干净的布按压伤口，送医治疗；若发生触电事故，立即切断电源，用绝缘工具将患者脱离电源，送医治疗；若发生火灾，用干粉灭火器灭火（禁止用水灭电器火灾）。7设备维护与记录7.1设备维护日常维护（每日开机前）：擦拭模具表面（用干净的布）；检查模具有没有磨损、裂纹；检查压接机压力是否稳定。每周维护：给压接机的运动部件（如滑块、导轨）加润滑脂（用专用润滑脂）；检查电源线有没有破损。每月维护：检查模具的定位销有没有松动（如有，拧紧）；校准压接机的压力（用标准测力计）；检查模具的磨损情况（如模具沟槽深度减少≥0.2mm，更换模具）。7.2记录管理记录内容：压接参数（如压力、剥线长度、压接高度）；检验结果（如外观、尺寸、拉脱力、导通性）；异常情况（如不合格类型、原因、处理措施）；设备维护记录（如润滑、校准、更换模具）。记录要求：记录清晰、准确（用钢笔或签字笔填写）；电子记录需备份（防止丢失）；记录保存期限：≥1年（便于追溯问题）。8附则8.1手册修订当国家法规（如GB/T____）、行业标准（如ISO6