大堤二标盛家港闸桥施工方案.doc

吴江旅游度假区太湖大堤二标盛家港闸桥工程施 工 方 案编 制 人: 审 核 人: 审 批 人: 编制日期:2014年5月12日 金坛市政工程有限公司目录第一章 施工方案综述第二章 工程概况及施工条件分析第三章 施工总平面布置第四章 施工方案与技术措施第五章 质量管理体系与措施第一章 施工方案综述一、编制依据1、吴江旅游度假区太湖大堤段道路工程二标盛家港闸工程施工图纸文件及现场勘察资料。2、吴江旅游度假区太湖大堤段道路工程二标盛家港闸工程施工图纸。3、国家及行业现行技术规程、规范、标准。二、编制指导思想1、按照施工合同及设计图纸，满足业主对施工工期、工程质量、安全生产、文明施工及环保等方面的具体要求。2、组织均衡、连续施工，实行分区段同时作业，充分利用时空及工作面。3、安全生产、“严”字当头，严中求快，严中求省，确保工程施工安全。4、科学选定施工方案，降低施工成本。5、强化施工管理，确保工程优质，按期完工。三、编制内容我公司在仔细研究了设计图纸及技术要求后，经过勘察现场，明确指导思想后，拟定编制了施工组织设计。分别阐述了工程概况及施工条件分析、施工总平面布置、施工方案与技术措施、质量管理体系及措施、安全管理体系与措施、环境保护管理体系与措施、水土保持施工方案与措施、工程进度计划与措施、资源配备计划等。四、项目成果目标1、质量目标：建筑物工程合同，其他工程合格，严格按照招投标文件及施工合同要求进行管理，以公司的质量方针“加强培训、提高素质，精心组织、控制预防，顾客至上、增强满意，追求卓越、持续改进”来规范每个职工的行为， 确保工程质量。2、职业健康安全目标：严格按照GB/T28001-2001职业健康安全标准进行管理：杜绝死亡及重大事故、轻伤小于千分之十五、杜绝职业病发生。3、环境保护目标：严格按照GB/T24001-2004标准进行环境保护管理，保护目标为：噪声排放达到国家相关标准要求；生产及生活污水达标排放；施工（生产）现场夜间无光污染；杜绝危险品的泄露现象；防止施工（生产）现场火灾及爆炸的发生；固体废弃物实现分类管理，提高回收利用率；办公节约纸张消耗。第二章 工程概况及施工条件分析一、工程概况吴江旅游度假区太湖南大堤二标盛家港节制闸，盛家港节制闸，位于吴江应急水源地段环湖大堤中部，原盛家港节制闸拆除重建，新建盛家港节制闸，闸室净宽4m，闸室为开敞式钢筋混凝土坞式结构，门型为卧倒门，采用液压启闭机操作；整个工程包括闸室，太湖侧及内河侧消力池、翼墙、海漫、防冲傮及节制闸管理区等。盛家港节制闸为东太湖环太湖大堤上的穿大堤建筑物，其建筑物级别同环太湖大堤工程，为1级水工建筑物。二、水文气象本工程所在区域全年降雨主要集中在汛期6-9月，历年平均降雨量为1069mm，历年最大年降雨量为1535.2mm。多年平均气温16.8，多年平均日照为1994.5小时，多年平均无霜期为220天，多年平均水面蒸发量为822.2mm。三、工程地质工程地质详见工程地质勘察成果表。四、交通条件本工程在苏州市吴江经济开发区东太湖，道路交通基本满足施工要求，现场局部需修建临时便道。第三章 施工总平面布置一、施工总平面规划施工总平面布置与选择的施工方案和临时工程设计一致，就地取材，永临结合，以能满足正常生产、生活为前提，并满足环保、水保和防洪的要求，统筹兼顾，合理布局。布置原则为：1、尽量减少施工用地，少占农田，总体布置紧凑合理。2、合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。3、施工区域划分和场地确定，符合施工工艺流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。4、充分利用各种永久建筑物、构筑物和原有设施为施工服务，降低临时设施费用。5、各种生产生活设施应便于工人的生产生活。二、施工交通施工道路由围堰道路、沿线道路、斜坡道等组成。道路路面采用水泥稳定碎石路面，使用压路机碾压密实，施工期间派专人维护，定时洒水降尘，确保施工物资运输及各类车辆通行顺畅。三、施工供水生活用水与当居民联系，铺设输水管道至生活区，解决生活用水问题。施工用水抽取通过水质检验的河水，水质应符合混凝土用水标准JGJ63-2006的规定。四、施工供电现场项目部用电已接入，铺设专线并架设输电线路至施工现场，施工现场设配电站，配电站以下分接配电盘，全部采用防水电缆，并由专业电工定时巡查。同时，为保证施工期工程用电的可靠性，增设1台100KW柴油发电机组作为临时供电电源。五、加工场布置1、布置原则（1）各种加工场布置，方便使用、安全防火、运输费用最少、不影响工程施工的正常进行。（2）一般将加工场集中布置在同一各地区，且多处于工地边缘。（3）各种加工场应与相应的仓库或材料堆场布置在同一地区。2、加工场布置各种加工厂以方便使用、安全防火、运输费用最少、不影响主体工程施工为原则。钢筋加工场、模板加工场等布置在闸、泵站一侧的平坦空阔地。第四章 施工方案与技术措施第一节围堰与排水一、钢板桩围堰施工 1、详见围堰施工方案第二节土方工程本工程土方开挖主要包括翼墙土方开挖、闸室土方开挖等；土方回填主要包括筑堤土方回填、一般土方回填压实等。一、土方开挖开挖前进行土方工程的测量定位放线，修筑场内运输道路、斜坡道，边坡面开挖截水沟等。土方开挖采用如下两种方案：采用推土机清除植被和表层土，将表层土运至业主指定的位置；采用挖掘机开挖建基面，自卸汽车运输渣料。基坑开挖采用挖掘机开挖，开挖土方用于土方填筑，多余土方就近摊平或弃运至指定地区。开挖时岸坡的风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体全部挖除，运至业主指定的场地。对无法使用挖掘机开挖施工的部位，可采用人工开挖。土方开挖从上至下分层分段依次进行，严禁采用自下而上或采取倒悬的开挖方法，开挖时根据实际地质情况确定合适的开挖边坡，严禁出现滑坡现象发生。开挖时按照设计开挖图控制开挖边线、底高程，不出现欠挖、尽量不超挖。施工中基坑边侧高程挖至较中间高程稍低，并做成一定的坡势，以利排水。施工时在基坑内开挖排水沟和集水井，用大功率离心水泵及时排除基坑内的雨水和地面积水，避免边坡稳定范围和开挖范围内形成积水。在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。基坑开挖的各底板高程有差异时，先整片开挖至平均高程，再开挖个别较深部位。开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置，水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求，并与监理联合抽验上述校核测量成果。二、筑堤土方填筑1、回填土料本工程土方回填料采用土方开挖的出料。2、碾压试验填筑前根据土质类型进行碾压试验，选定合理的施工压实参数：铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度等试验数据。3、填筑填筑施工层统一管理，严密组织，保证工序衔接，先低后高分段流水作业，层次清楚，大面平整均衡上升，段间接合坡度不陡于15，并做到上、下层接缝错开，施工段接头部位设立标志，防止漏压。已铺土料表面在压实前被晒干时进行洒水湿润处理；在新层铺料前，对压光层面进行抛毛处理；填筑层检验合格后因搁置较旧或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前进行复压处理。施工过程中，保证观测设备埋设安装和测量工作的正常进行，保证观测设备和测量标志完好。4、铺料铺料分层进行，铺土前先将前层压实顶面洒水湿润刨毛12厘米，自卸车运料时采用进占法卸料，卸料后及时平整，铺土宽度，稍宽于层底高程处的设计宽度，其超填余量人工铺料为10cm，机械铺料为30cm。5、压实压实作业时满足设计压实度要求，填筑土料的干密度、含水量根据碾压试验确定的干密度指标进行控制。施工时分层填筑、分层碾压，各施工段、单元间搭接碾压，搭接长度不小于1/3碾宽，碾压时各段土层之间设立标志，避免漏压、欠压。每段碾压后进行自检，合格后报请监理工程师进行验收，经认证后再进行下一层的施工。机械碾压不到的部位，辅以人工夯具夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3;分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度大于1/3夯径。若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行换土处理。三、建筑物基础回填建筑物基础回填遵循以下原则进行：1、回填土料前，要清除建筑物周围基坑内的积水、杂物；清除混凝土表面的钢筋、木模板屑、油毛毡、乳皮等；清除基坑边坡面表层的污染土和脏物。2、填土前对建基面要经过验收合格后才能填筑；对于混凝土建筑物周围的填土要待混凝土的强度达到设计强度的75后并且龄期超过7天后方可填筑。3、基础回填时，挖掘机挖土回填或推土机推土回填、推土机整平、履带拖拉机压实。4、填土时采取可靠措施，作好防雨措施，在雨前铺的松土要迅速压实或加以覆盖，雨后，经检查合格后，方可继续施工。一、垫层施工垫层施工前对施工段进行断面复测，满足要求后，进行人工夯实。垫层碎石应选用质地坚硬、颗粒洁净、无泥团、无有机质及其它杂质的碎石料，碎石的最大粒径不超过50MM，颗粒形状具有棱角接近立方体，无软质石料和其他杂质，坚硬耐久无杂质。颗粒中细长及扁平含量不超过20%。级配应符合设计要求。碎石垫层铺设时，每10M布设样桩一排，带线自下而上逐层铺设，严禁自高处顺坡向下倾倒。分段铺筑时，应做好接头处理。为保证砌石时垫层不被扰动破坏，垫层由下而上每2米铺一节，待一层砌石后，再铺设上一节2米，随铺随砌，以此类推。二、格埂及护坡的施工、材料选用水泥选用强度高、收缩性小、耐磨性强，抗冻性好的水泥。其物理性能和化学成份符合GBJ75-85的规定。块石要求大小均匀，质地坚硬，无风化和夹泥团。石料的尺寸至少一边应大于30CM，最小重量不小于25KG，其厚度不小于15CM，石料的最小边长不小于15CM，且至少有一个平整面可作为砌筑面。黄砂选用洁净、坚硬、干燥、无风化、无杂质的中粗砂，其泥土含量小于3%，且符合规定级配。施工用水取河水，水源满足施工用水要求。施工规程a.放样立标：根据设计图纸，用经纬仪定出上下坎轴线及各格埂桩位（50m一段），测出各桩顶高程b.基槽开挖：由各桩顶高程拉线进行下坎及格埂基槽开挖；c.槽内铺设土工布，根据各桩顶高程砌筑下坎及格埂；d.整坡面土方；根据砌好的格埂拉线定出所需坡底面，进行挖填整坡；e.铺设土工布滤层：土工布规格为250g/m2；f.铺设垫层：由两端格埂拉线量出所需垫层铺设厚度（10cm），尔后铺设；g.砌筑坡面：由格埂两端拉线进行块石坡面浆砌，浆砌石由下而上进行。h.砌筑上坎：待坡面砌筑接近上坎部位时，开挖上坎基槽，然后进行砌筑直到完成上坎和全部坡面砌筑；i.勾缝（如果要求）。施工要求a.整坡有挖有填，填料要符合设计要求，挖填要求平整密实；b.土工布铺设要求松紧适度、平整无皱褶、无破损，搭接宽度符合设计要求；c.块石应选用质地坚硬、边长不小于20cm有大面块石，严禁使用风化石、片石、锈石等，建议选用高资石和苏州麻石；d.砌筑块石的基本要求是平、稳、实、错。平：砌筑层面大致平整，平整度要求为3cm(2m靠尺检查)。稳：石料安放必须平衡，大面向下，不得架空。实：砌缝中的胶结材料必须饱满，块石缝宽应以2.5-3cm为宜。错：应上下左右错缝搭接，通缝不大于50cm；施工降排水在开挖齿坎基槽和修整水位以下护坡时，首先打筑好围堰，每隔30米设一道围堰格埂，采用明沟排除积水。在30米段中间开挖齿坎基槽时向两边产生一定坡降，在近围堰格埂处各挖一积水坑，用潜水泵抽排水，同时削坡和修整边坡，当齿坎基槽无积水时，开始从中间向两边砌筑齿坎，护坡铺碎石垫层，砌筑浆砌块石护坡。待砌体超出正常水位24小时后，可停止排水，封堵一侧积水坑，另一积水坑待下一30米段再利用。三、现浇砼护砌现浇砼护砌用于上下齿坎、格埂及踏步。砼强度等级应符合设计要求，拟采用商品混凝土所有进场水泥、砂石均需经过检验，合格才能使用。水泥除要有3天或7天的出厂报告外，还一定要有28天的后补报告。砼斜仓浇筑，用插振捣实。砼捣实标志：砼不再明显下沉，不再冒气泡，表面出现均匀灰浆。土面及土面以上砼需零时支模，以保证棱角完整和表面光洁。砼浇筑过程中，需按规定进行砼取样、制作试块并交付试验，作为今后砼强度评定的重要依据。砼养护采用洒水或薄膜养护，养护期不少于14天。雨期施工措施：a.做好砂、石堆放场地的防水、排水设施。b.水泥仓库要加强检查，做好防漏、防潮工作。c.工地实验室应加强骨料的含水率检测工作，及时调整砼配合比。d.在浇筑过程中，如遇大雨，立即停止浇筑，并遮盖砼表面。雨后，如停止浇筑的砼尚未超过允许间歇时，应铺以不低于原砼内砂浆组分(水泥)的砂浆，并继续浇筑，否则，按施工缝处理。第五节 砼及钢筋砼工程本工程砼及钢筋砼工程主要包括垫层现浇、墩墙现浇、底板现浇、铺盖现浇、消力池现浇、排架现浇、护坡现浇、桥预制等，拟采用商品砼。一、模板工程该工程的模板工程主要为现浇模板。模板又包括模板材料、模板配板设计、模板安装和模板拆除等。（1） 模板材料该工程现浇混凝土部分的模板主要采用光亮竹胶板、组合钢模板以及木模板等。外露面的混凝土模板均采用光亮竹胶板。该板强度大（厚12mm）不吸水，表面平整，光洁度高，拆模后没有模板痕迹，是目前水利、交通等外露混凝土首选模板。对大面积的混凝土外露面，均采用单块120（宽）240（长）cm的整块板，不足该尺寸的，根据实际需要裁板加工。该板在使用前需专门加工钢质框架，以便固定面板并确保刚度。钢质框架采用L50505mm的角钢焊接成型，四周为通长整根角钢，长度方面间隔约45cm，也为通长整根角钢，宽度方向间隔约45cm，为非通长与长度方向角钢及边框充分焊接的角钢。框架焊接后，在边框及横胁上按设计打孔，以便用凹头螺栓与竹胶板相联。螺栓孔需用汽车专用的泥子人工补平，并经砂轮及砂布打磨平后，使用前全面涂刷脱模剂。相邻两块模板均采用螺栓固定。对隐蔽面混凝土均采用组合钢模板。组合钢模板由模板和配套配件组成，具有通用性强、规格多组装方便灵活、拆卸便利、单块重量轻、浇筑后构件尺寸准确、混凝土棱角齐整、表面光滑、周转性强等特点。因此，该工程所有底部混凝土的侧模板、隐蔽面的墩墙模板等，均可采用组合钢模板。但组合钢模板同时也有使用次数多了接缝漏浆的缺陷，因此，必须使用周转次数少的新或八成新以上的模板，并加密、加严卡扣，减少接缝漏浆。对特殊部位及竹胶板、组合钢模板无法良好使用的部位，采用木模板镶白铁皮解决，同时充分处理好木模板与竹胶板、组合钢模板间的接合，以防漏浆及跑模。对预制构件，均采用定型加工的钢质模板，面板厚45mm,框架根据需要采用小槽钢或角钢焊接成型后解决。对弧形部位的模板，均采用5mm厚的钢质模板，外加角钢或小槽钢框架，以确保其刚度。所有模板的强度和刚度必须达到一定要求，确保在纵横围令的支撑下未支撑部分的模板本身不发生变形及扭曲等，从而保证混凝土面的平整度及垂直度。各种模板的允许偏差应满足SDJ20782第2.4.1条的规定。（2） 模板配模设计模板配模设计是否合理，是确保模板能否准确安装及混凝土成型后表面质量的关键。配模设计是根据各部位混凝土的结构尺寸，画出各部位需立模的拼装展开图，根据展开图及选用的模板规格配置各类模板。对有止水要求的部位，在配模时充分考虑止水的位置，固定牢固；对墩墙等中上部结构的侧模板，根据浇筑速度、侧压力、振捣器震动力等考虑和布设对拉螺栓的规格、纵横间距及位置等。该工程大都为中、薄壁结构，对拉螺栓采用1416钢筋加工，纵横间距不大于120cm即可完全满足要求。同时，还要考虑模板纵横围令的布置形式及间距以及围令的固定和支撑等。该工程对底部有止水的侧面模板，竖围令均采用方木围令，横围令采用50mm的钢管围令。墩、墙等纵横围令均采用50mm钢管，中到中间距11.2m。配模的目的是确定各类模板、围令、螺栓等的阶段用量，以便根据施工进度计划，及早进行准备或加工。配模时必须考虑该部位的整体与相邻部位模板的协调和统一，达到整体的美观要求。（3）模板安装模板安装主要包括模板的选型、选择、清理、运输、涂脱模剂、拼装就位及支撑固定、校核等工序。选型：根据配模设计，选择该部位使用的各型号模板，并确保数量充足，型号准确。选择：对型号正确的模板，在质量上预以选择，以防旧模、已损坏的模板等运至现场被使用。清理：对选出的合格模板进行人工清理，达到表面光洁、周边无附着物等使用要求。运输：将合格的半成品模板，人工运至使用现场就近存放，装运卸过程中，严防模板发生人工损坏，要轻拿轻放。涂脱模剂：安装前，对该部位的模板逐块采用监理工程师同意的有效、无污染脱模剂，人工均匀涂刷后使用。脱模剂采用矿物油类防锈保护涂料。拼装就位及支撑固定：对底部工程的侧模板，在安装前先复查基地垫层标高、中心线、立模线等是否符合要求，无误后才可拼装。所有底部工程侧模板均使用组合钢模板，钢管纵横围令加固，地龙木水平支撑封底、木斜撑及8mm钢筋拉条封口的办法拼装。对有止水的部位，竖围令采用变截面方木围令，以确保止水位置准确。地龙木是否牢固，是决定是否跑模的关键。因此，对混凝土垫层上的中块混凝土地龙木，采用预先打孔插钢筋柱（垫层中可预埋）的办法固定。钢筋柱的深度要够，刚度要大，密度要足。对墩、墙等中部混凝土的侧模板，只要高度不是太大尽量一次拼装到顶。外露面用大块竹胶板、隐蔽面用组合钢模板，纵横围令均采用50mm钢管。用1416对拉螺栓固定，8mm以上斜拉筋核正定位。对销螺栓孔的布置双面要对应，避免斜拉。对拉螺栓两端均采用钢质“3”型卡定位，以确保螺栓不滑动。对拉螺栓在两侧模板内应套竹管或坚硬的塑料管，管长以小于混凝土设计断面尺寸0.5cm为宜，长短要均匀。对于孤型曲线模板，采用钢管纵围令、柔性横围令（钢筋等）加以固定。模板拼装过程中，对竹胶板等大块模板，相邻模板分缝间采用带胶海绵条处理，经螺栓紧固后防止漏浆，确保外露混凝土面的平整及美观；组合钢模板在拼装时相邻模板间要试拼，接缝严密的模板拼在一块，同时要确保卡扣的数量。对预制构件模板，顶口采用水平顶撑及钢筋拉条或顶口上部对拉螺栓的办法固定。所有部位的模板，在拼装过程中检查每块模板有无扭曲变形、有无损坏、拼缝是否严密、表面是否平整、干净、脱模剂是否漏刷或刷的是否充分等；模板的支撑及固定是否牢固，支撑的刚度及拉条的强度是否充分。必要时进行更换或加固，确保模板在浇筑过程中的绝对稳定。模板校核：拼装后的模板进行整体校核，故此才能保证安装的模板位置正确、垂直度符合规范规定、稳定性满足使用要求。模板的校核过程也是全面检查的过程，包括边线位置、模板接缝、垂直度、平整度、稳固性、断面尺寸和顶口平直度及高度适宜度等。对底部工程侧模板，底边线采用顶拉相结合的办法校正，保证模板内边线与放样的混凝土边线相吻合；顶口采用拉直线后，以直线为准调整斜顶撑及斜拉条的办法校核；垂直度采用水平尺校核。校核合格后应预以充分加固，确保稳定。对墩、墙等高度较高的模板，采用先校正底部顶撑及拉条，稳固后逐步向上分层校核。校核时采用上部外挑重垂球，根据底部校正线逐层调整螺栓及斜拉条；顶口同样采取拉直线法校正。所有支撑在校正过程中全面检查，以确保其强度和刚度充足；所有拉筋必须顺直，持力相对均衡，强度满足要求（均为8mm以上的合格圆筋）。待各项指标均满足规范要求后，填写模板安装质检表，报监理工程师抽检合格并签证后进行下一工序施工。施工过程中严禁在支撑上堆存物品，严禁在斜拉条上随意悬挂重物，严禁施工人员随意撤掉支撑、随意拉动拉条。浇筑过程中，派专人负责值班。（4） 模板拆除模板拆除根据时限确定拆模时间，同时要按照正常的拆模顺序拆模。拆模时限除按设计规定外，还要根据气温情况及混凝土强度情况确定：非承重侧面模板，须在混凝土强度硬化一天后且保证混凝土表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除。拆模时间的确定主要是混凝土强度决定的，但在实际工作中主要是按浇筑后的时间决定拆模时间，为此，项目试验室根据混凝土部位及气温等情况，经试验后将强度时间折算成天数（或小时），以便决定各部位混凝土的拆模时间。模板拆除时按顺序进行。先拆除拉条及支撑，再拆除纵横围令（有对拉螺栓的应先拆除螺栓），侧面模板按自上而下的顺序拆除，承重模板从边块或分缝处拆除。高度超过了3米以上不能人工直接接下来的或大块模板，均用小滑子滑到地面，严禁直接下抛而损坏模板及底部成型混凝土。拆除后的模板分类清理并按规划存放，以备再次使用。对拉螺栓拆除后，及时用高标号砂浆将两端凿毛后封堵，且尽可能与整体表面一致。二、钢筋工程钢筋工程主要包括钢筋的进料及存放、钢筋制作加工、半成品场内运输、钢筋的安装及绑扎焊接等工序。（1） 钢筋的进料及存放工程技术人员应根据设计资料，全面核算各个结构物使用的钢筋品种、规格、数量，有与设计不符的及时报监理工程师审核。所有钢筋均选择正规厂家的合格产品，并向监理工程师提供厂家、产地、牌号、规格、说明书、质量合格证、材质单等。根据规范及监理工程师要求取样做钢筋的力学性能试验，有焊接要求的同时取样做焊接工艺试验。对进场钢筋的控制和验收主要包括：查对牌号、规格、厂家、材质单、合格证，外观检查尺寸、有无裂缝、结疤、折叠等，如有问题报监理工程师，不合格者，清理出场。钢筋存放在加工场的周围。进货前先选择好场地，经平整、垫高并设立或排放隔离墙或隔离木后再存放，表面覆盖防雨薄膜或蓬布，保证下部不靠地、不沾水，上部不进雨、不漏水。钢筋在加工过程中如发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等不良现象时，立即停止加工，重新取样进行化学成分检验或其他相关的专项检验，以便查明原因。热轨钢筋的机械性能检验以同一炉（批）号、同一截面尺寸不大于60T为一批，取样时从第一批钢筋中任取两根，每根截取一个抗力试件（包括屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件，如有一项一个试件不符合要求，则从同批中加取双倍数量的试件重新试验，若仍有一个试样不合格，该批钢筋为不合格品，立即清理出场外。（2）钢筋的加工制作钢筋的加工制作主要由机械和人工配合完成。对于较细的结构筋，主要采取人工弯制的办法加工；对于较粗的受力筋，采用机械弯制而成。该工程钢筋加工场主要设置切断机、调直机、弯曲机、对焊机、电焊机和加工平台等常规加工设备及器具。1）钢筋配置钢筋配置指根据设计资料，确定各部位钢筋的型号、型式、规格及单根长度尺寸等，达到加工后的钢筋满足设计及规范规定，确定各种型式的数量，编制下料表。2 ）钢筋加工先对钢筋进行定长截取及对接，然后进行调直及弯曲。钢筋弯曲时，放样确定弯曲点，并根据每种钢筋的回弹率确定对应的弯曲角度。正式弯制前，先进行试弯并合格后确定有关数据，再批量加工。对需接长的钢筋，均采用对焊法对接至足长再弯制。对焊人员必须经专门的对焊工艺培训合格后，并取其对焊试样经试验合格方可上岗操作。各种钢筋加工成型后，其允许偏差不得大于规范规定：受力筋全长净尺寸10mm，箍筋各部分长度偏差5mm，弯起筋弯起位置偏差为厂房构件20mm，大体积混凝土用筋30mm，钢筋转角的偏差为3mm，612mm圆筋制成箍筋，其末端弯钩长度根据受力主筋直径不同取75105mm。加工成半成品的钢筋应挂牌分类隔离存放，并做好底部垫高、表面覆盖工作，同时要防止存放过程中发生变形。3）半成品钢筋的场内运输根据施工进度计划，及早将加工成型的半成品钢筋运至作业面。场内运输半成品钢筋主要是防止运错、防止弯曲变形，解决的措施是：对照设计图纸及半成品钢筋指标牌确定所运钢筋是否正确。场内运钢筋采取人工装卸、人工扛运、胶轮车拉运的办法比较保险。同时要注意维修道路，注意别滑落，注意轻搬轻放。对运至作业面现场的钢筋要分类存放，严禁在半成品钢筋上堆压物品。4）钢筋的安装及绑扎焊接钢筋安装、绑扎、焊接，是将半成品钢筋固定就位，将设计意图完全落实的重要工序。底板等平面筋的安装及绑扎顺序为：划线摆下层筋扎下层控制筋加密下层筋成网设置垫块焊接面层筋架立筋焊接面层筋控制筋加密面筋控制筋并绑扎成网。墩、墙等立面筋安装及绑扎顺序为：接长竖向受力筋上中下固定水平定位筋加密水平筋绑扎成网绑扎保护层垫块 钢筋安装时，划线定位要正确，架立要牢固，间距要均匀，绑扎方法要无误，绑扎点次要严密（每点必绑），点焊力度要适中。对竖向插筋，确保受力筋接头位置错开（焊接的50%），同时接长时要搭接充分，焊接牢固，清除焊皮。面积较大的钢筋网采用拉线绑扎，确保成型钢筋的质量。钢筋安装位置允许偏差：受力筋间距10mm，分布筋间距20mm，箍筋间距20mm，钢筋排距5mm，弯筋弯起点位移20mm。钢筋安装后保护层允许偏差：底板、基础、墩、厚墙10mm，薄墙、梁和流道-5，+10mm，桥面板、楼板-3，+5mm。对成型钢筋网根据上述要求自检合格后，填报质检报告，报监理工程师复检并签证后进行下一工序施工。同时严禁在成型的钢筋网上堆存物资，严禁下一工序施工中上人或随意移动钢筋位置。在浇筑混凝土过程中需派专人值班。三、砼工程（一）采用合格厂家生产的商品混凝土（二）混凝土运输混凝土运输包括采用混凝土搅拌车及泵送混凝土。（三）混凝土浇筑不同的部位、结构、构件等有不同的浇筑方法和具体操作要求，施工过程中要保证混凝土的浇筑质量，就必须按相应的浇筑要求进行。（1）垫层混凝土浇筑垫层混凝土浇筑是结构物混凝土中浇筑要求较低的部位，其技术含量低，要求标准低。但确保其质量才能保证底板等结构的质量，因此，仍需加以重视。垫层混凝土在浇筑前复测底面标高及基面净宽度，保证达到设计要求，然后将不合格的基面经处理后，在四周用钢模或方木立与垫层同厚的边模板。垫层浇筑采用砼运输车直接入仓卸料，人工布料，平板振捣器拉振、提浆，人工木拉子结合铁锨找平面层，使面层满足平整度、高程要求，同时不使局部石子集中，粗拉面后禁止上人、放物，并养护。垫层的作用是为底板施工提供较好的工作面。（2）底板、铺盖、消力池、护坡等混凝土浇筑底板浇筑需在扎筋、立模、搭设脚手等工序完成后进行。浇筑前用清水先将垫层面洒匀湿透，以确保入仓后的混凝土有良好的和易性并与底部垫层较好结合。浇筑时采用自一端向另一端拉坡浇筑法。砼泵车输送入仓。仓内根据混凝土厚度及数量，及时用插入式振捣器振捣。振捣人员要充分掌握振捣要领，振捣均匀、充分，但不能过振。浇至混凝土设计高程线后，顶部用平板振捣器提浆，人工找补凸凹处，先用锨粗平面，再用木拉板中找平，然后用较长的刮板细找平。收浆前安派足够的压面人员拍压并细找平表面，接近收浆时再用钢质压板抹压，收浆后终压表面23遍，确保混凝土表面平整、光滑。压面过程中必须注意用原浆，严禁发生干了洒水，湿了洒干水泥的办法压面。同时，每道压面工序要及时、要迅速。底板浇筑过程中，要充分注意模板位置、钢筋位置、止水及分缝材料位置等有无移动，如有移动值班人员要及时调整，避免造成缺陷。（3）墩墙、排架等混凝土浇筑前，全面检查仓内有无杂物，接合面打毛是否充分、仓内有无积水，照明及振捣器具是否充分等。无误后，用水管将仓面均匀湿润（不能有较多积水）后，先拌制一定量高标号砂浆平铺至仓面内35cm（仓面长的应分段铺），然后再下混凝土料物。浇筑时，用砼泵车将拌和物输送至仓面，如高度低于2m，可直接入仓；若高度超过2m，必须经砼输送软管下料入仓。结构物断面较大时，必须进人振捣；较小时，振捣人员在仓上振捣。无论在仓内还是仓外，都要保证振捣充分、振捣均匀，尤其要掌握好上下层的结合深度，避免漏振或过振。振捣时要严格控制振捣器到模板间的距离，尤其不能直接插到模板上振捣。薄壁结构必须选择振捣力小的振捣棒，以防模板跑模；同时要控制好振捣棒不能振到钢筋网上或拐到钢筋网中振捣。振捣人员选用有丰富经验的操作人员，同时浇筑前技术人员现场要做好技术交底工作，并加强责任措施，增强责任意识，这样才能保证浇筑质量。如果仓面较长，分层浇筑不能保证时可拉坡浇筑，但拉坡一定要缓，坡脚、坡中石子容易集中的部位一定要定时处理。仓面较短，在混凝土初凝期内完全能平铺一层的必须分层浇筑，每层混凝土的厚度以小于30cm为宜。同时，对小仓面的混凝土浇筑，应从拌和站就控制速度，严禁超速浇筑。对模板没有进行特殊加固的，浇筑速度应控制在每小时不超过0.50.6m为宜。浇筑至接近设计高程时，严格控制拌和量，人工仔细下料、铺料，确保既不超浇又不欠浇。对顶面根据设计要求采用与底板面类似的表面处理方法将顶面处理好。（4）工作桥预制构件的浇筑预制场地经垫高、碾压、平整、防水等处理后使用。浇筑时，根据构件高度分别采用不同的运料及上料方法。对于小型预制板，使用砼搅拌车将拌和物运至构件侧面，卸在地面可移动的上料板上，人工将拌和物送入构件内，从一端浇向另一端；对于桥板等较高的构件，采用砼搅拌车水平运料，在构件一侧设高于构件的移动接料平台，使用砼搅拌车将拌和物卸到平台上，人工推料入构件，从一端浇向另一端。预制构件在浇筑时均采用插入式振捣器与平板振捣器相结合的办法保证振捣质量。插入式振捣器主要是保证构件各个部位的密实，平板振捣器主要解决顶面的提浆，为表面平整及处理提供条件。浇筑过程中要随时观察模板有无移位，有无漏浆等。同时因断面较小，一是采用小振捣棒，二是操作人员要心中有数，尽可能别直接触及模板及钢筋网。表面处理根据不同的使用要求有不同的处理方法。主要有毛面和光面之分。毛面的，经提浆平整后，在收浆前用木拉板根据高程线细找平并拍压密实、平整；光面需在收浆前后分别用钢压板压平、压光。各部位、各构件在浇筑过程中均需连续进行，确保拌和物在规定时间内入仓并及时振捣。墩、墙等各种较大部位的混凝土浇筑等若因故间歇，超过混凝土初凝时间，则按施工缝处理。同时，入仓料物必须是合格的，若发现不合格料物马上清出场外，杜绝不合格料物进仓。（5）二期混凝土浇筑闸门槽二期混凝土工程量虽小，但技术要求高。施工流程为：预埋件安装预埋件校正监理工程师验收模板安装监理工程师验收混凝土浇筑模板拆除混凝土养护。首先进行测量放线，以确定闸门槽的精确轮廓线，利用经纬仪在混凝土上放出两道控制线，一道为轮廓线，另一道为控制线，墨斗弹线。模板采用木模板，厚度不小于3CM，模板保证足够的刚度，模板安装前进行表面处理，模板面光滑、无凹坑、褶皱等缺陷并涂脱模剂，模板就位偏差符合规范规定。安装时利用混凝土内预留螺丝进行有效固定，以保证混凝土浇筑过程中模板稳定不变形。模板中间每隔3米预留孔洞，以便混凝土熟料入仓；当混凝土浇筑至该部位时，及时封堵，进行下一高度混凝土的浇筑。浇注时严格控制上料速度和铺料厚度，分层浇筑，插入式振捣器振捣，确保不漏振、过振。施工过程中，质检人员按规定预留试块，试块取样采取随机取样的方法。并派专人旁站监督整个浇筑过程。（四）施工重点部位工艺详述：1、闸底板垫层混凝土浇筑完成之后，进行施工放样，先绑扎底板钢筋及预埋闸墩钢筋，之后安装四周模板，搭设底部脚手架浇筑混凝土。混凝土浇筑利用混凝土泵车输送至仓面，人工平仓，插入式振捣器进行振捣，人工抹面，压光机压光。2、闸墩1）钢筋绑扎：闸底板混凝土浇筑完成后搭设闸墩脚手架，绑扎闸墩钢筋，钢筋运输采用平板拖车自加工场运至绑扎现场。2）模板安装：模板采用钢模板（圆头采用定型钢模板），纵横围檀均采用双排钢架管，对拉螺栓进行加固，10钢丝绳校正拉紧。3）混凝土浇筑：模板安装完毕，上部搭设浇筑平台，并悬挂串筒，利用混凝土泵车送料，经串筒入仓，人工平仓，插入式振捣器进行振捣，分层厚度控制在30厘米左右，防止漏振或过振，顶部人工抹面并压光，拆模后及时洒水养护。3、前池及进水池底板：垫层混凝土浇筑完成之后，进行钢筋绑扎、模板安装及止水带安装。混凝土利用混凝土泵车输送至仓面，人工平仓，插入式振捣器进行振捣，人工抹面、压光机压光。4、前池及进水池挡墙：1）底板混凝土：垫层混凝土浇筑完成后搭设脚手架，绑扎挡墙钢筋，钢筋焊接采用竖向对焊机。2）模板安装：模板采用定型钢模板（尺寸1.50.9米），纵横围檀采用双排钢架管，对拉螺栓加固，两侧斜拉10钢丝绳进行校正和固定。3）混凝土浇筑：模板安装完毕，上部搭设浇筑平台，并悬挂串筒，混凝土入仓前底部铺筑砂浆垫层。利用混凝土泵车送料，经串筒至仓面，人工平仓，插入式振捣器进行振捣，顶部人工抹面、压光。拆模后及时洒水养护。5、边墙1）挡墙钢筋绑扎：底板混凝土浇筑完成后搭设脚手架，进行钢筋绑扎，钢筋竖向连接采用埋弧对焊机。2）模板安装：挡墙采用钢模板（抹角部分采用定型模板），围檀采用双排钢架管。3）混凝土浇筑：上部搭设浇筑平台，并悬挂串筒，利用混凝土泵车送料入仓。分层布料、分层振捣，避免漏振或过振。对空箱式挡墙将进行多个层次浇筑，且在上层砼浇筑时，下层的模板将保留不拆除。（五）交通桥空心板预制安装施工1、预制构件采用合格厂家生产预制2、存板在桥板达到设计强度后，将桥板移出预制台座，堆放在存板场内，堆放时在空心板两端设置枕木支点，不得使上下面倒置，吊装时严禁利用锚栓孔捆绑吊装，同时采取可靠措施，不使板产生负弯矩而起破坏作用。3、空心板安装混凝土空心板采用吊车就行安装，选用两台起重量为25T的吊车进行吊装，满足施工要求。（1）定位放线，安装混凝土支承垫石先将盖梁顶面的灰尘除去，放出支承垫石设计中心线，两侧拉线控制中心及高程，人工抹砂浆，将支承垫石安放在盖梁上。（2）安装橡胶支座先在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线,同时在橡胶支座上也标出十字交叉中心线。将支座安放在垫石上,使支座中心线同支座垫石上的支座位置中心线相重合,使支座就位准确。（3）吊车自行就位。（4）用平板拖车将空心板从预制场运至安装现场。（5）吊装空心板吊空心板前先试吊，将空心板板吊离支承面约23cm后暂停，对各主要受力部位的作用情况作周密的检查，确认作用良好，方可撤去支垫继续起吊。落板时，为使落板准确，在架第一跨板时，在板底划好两个支座的十字位置中心线，在板的端立面上标出两个支座位置中心铅直线，落板时同盖梁上的位置中心线相吻合。多跨板依第一跨板为基准落板。（6）调整支座支座安装后，若发现个别支座脱空、发生较大的初始剪切变形、支座偏压严重造成局部受压等现象，要及时调整。调整的方法为：用千斤顶顶起板端，在支座上下表面铺涂一层环氧砂浆或合适厚度的薄钢板。然后再次落板，使支座上下表面相互平行且同板底、盖梁顶面全部密贴，同时使一片板两端的支座处在同一平面内。4、桥面系施工桥面系的施工顺序为：先施工桥面板铰缝和湿接头混凝土，完成后进行桥面铺装混凝土。（1）施工工艺流程凿除浮碴、清洗板顶面板缝填塞铰缝浇筑刷毛养生勾缝铰缝和桥台联接。（2）桥面铺装施工桥面铺装混凝土施工前，对空心板顶面进行全面测量，以确保铺装层混凝土的设计厚度，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净。使用铁刷清除铰缝结合面的浮皮，并对铰缝钢筋进行调直处理，然后浇筑砼及水泥砂浆，铰缝砼及砂浆必须震捣密实。1）板清理：安装好的桥板及时进行清理，清除结合面上的浮皮，并用水冲洗干净。2）绞缝施工：板结合面清理干净后及时进行绞缝施工，绞缝施工时注意要将板间的缝阻塞好，预防水泥浆漏失，绞缝内砼必须振捣密实。3）桥面铺装：桥面钢筋按照图纸设计要求进行下料铺设，砼浇注前板顶面应进行过拉毛处理并需再次对桥面进行清理，清理的结果必须桥面上不留灰屑等杂物。桥面浇注混凝土搅拌时严格按照试验室提供的配合比进行配料，搅拌出的混凝土和易性及坍落度均应符合设计要求。砼浇注时应注意振捣密实，表面应摸平收浆，同时还要进行压纹处理。四、分缝及止水工程分缝及止水工程是合理解决混凝土温度变形、正常沉降和确保结构物在分缝外不发生渗漏的主要措施，也是混凝土工程中一个细致和容易发生问题的环节，因此，必须高度重视，按设计及规范要求认真做好每一道分缝及止水工作，保证万无一失。1、分缝该工程的分缝材料为止水带上下部的闭孔泡沫塑料板，闭孔泡沫塑料板的顶层可预留沟槽，二次灌填双组份聚硫胶。为了保证分缝材料与混凝土面间的良好结合，施工时第一块混凝土浇筑成型后，拆除模板后将塑料板贴在混凝土面上，浇筑第二块相邻混凝土时，便将闭孔泡沫塑料板紧密地夹在分缝位置处，这样可保证分缝板与两侧混凝土严密结合，不空、不虚。根据需要还可以预先采取拉结法保证闭孔泡沫塑料板与混凝土面的稳固结合。2、止水该工程采用的止水形式为止水铜片及橡胶止水，根据设计及规范要求，在进货前充分了解生产厂家的质量及信誉情况，选择正规厂家的合格产品。止水的安装主要要做好三个方面的控制及检测工作：一是止水的位置要准确。安装时止水带要拉直，平铺或竖夹在模板内，尤其要保证中间的伸缩段处于分缝的中心，两翼要平伸到混凝土中。夹止水的模板要保证稳固，与止水接合处要严密。二是止水带不能随意打孔，注意观察和调整止水带在浇筑过程中移位。施工前做好技术交底工作，同时制订严格的约束机制，严防操作人员在止水带上打孔（尤其是中间伸缩段）、钉钉子。水平止水带在混凝土浇筑过程中，派专人负责调整止水带位置，用专制的钢筋勾根据混凝土浇筑情况随时整理，确保带下混凝土密实、止水带平整、位置正确、带上混凝土充足。立面止水带在安装时要保证分缝板夹正止水带，两翼用专制的“U”型钢筋定位卡将其定位并将卡子与结构筋焊接牢固。三是止水带的接头处理。橡胶止水带的接头是一个比较薄弱的部位，连接不好将产生漏水。橡胶止水带接头采用胶接。施工时根据厂家的意见购买对应的粘合胶。同时按设计要求将足够长度的接头段削除凸棱及中间圆弧，用锉清理干净后，刷上均匀胶水将接头施加相应压力并保持足够的时间。正式接头前，施工操作人员先经过试验掌握各项要求后才可正式施工。五、混凝土特殊情况的处理1、施工可能遇到下雨，我们采取如下措施：砂石堆场做好排水和防止污水浸染的沟井等；砼尽量缩短运距；按时收听天气预报，周密安排施工，尽量避免雨天砼施工；增加骨料含水率的测定，随时调整拌和用量；浇筑时如果遇到小雨，尽量缩短每层砼的灌筑时间，加强振捣，保证层间粘接良好，并及时排除模内的积水，防止周围雨水流入，对新浇砼及时遮护；浇筑时如果遇到中雨，则架设临时防雨蓬，如果遇到大雨，则立即停止浇筑。2、埋设件的形状、规格、尺寸、材质必须符合设计图纸的要求，加工成型后放置水平，防止产生变形。3、浇筑止水缝部位的砼时做到:水平止水片在浇筑层的中间，在止水片高程处，不设置施工缝；浇筑砼时，不冲撞止水片，当砼将淹埋止水片时，再次清除其表面；振动器不触及止水片；嵌固止水片的模板适当推迟拆模时间。3、砼表面的缺陷进行修补。混凝土缺陷主要有不满足设计要求的错台、蜂窝、麻面、气孔、表面的拉筋头、裂缝等，对不同结构部位的混凝土缺陷，根据其功能作用、结构特点及观赏性要求采取凿除、抹光、铺过缝钢筋等措施处理修复，但所采用的处理措施必须经监理审批，并详细记录。立模浇筑的砼缺陷在拆模后24小时内完成修补，修补时，预先清除干净，再用高于或同标号砂浆、砼重新整补修饰，填料部分加强养护，使之与周围外露砼表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，不出现伸缩缝。六、混凝土温度控制及防裂措施混凝土温控的基本目的是为了防止混凝土发生温度裂缝，以保证建筑物的整体性、耐久性、减少渗水。温控和防裂的主要措施有降低混凝土水化热温升，降低混凝土浇筑强度，控制混凝土浇筑温度和混凝土养护及表面保护等。1、降低混凝土水化热温升：采用发热量较低的水泥和减少单位水泥用量，是降低混凝土水化热温升的有效措施，因此在选用水泥时优先选用低热水泥品种，此外在减少单位水泥用量时还注意：1）做好混凝土级配设计：在设计要求允许范围内，采取掺粉煤灰，使用高效缓凝减水剂，加大骨料粒径，改善骨料级配等措施；2）混凝土浇筑后，根据气温采取相应的养护措施，适当延长拆模时间，控制混凝土内外温差不超过20。若有必要时，可在混凝土中埋设温度检测仪，以便浇筑后对内外温差进行测定。3）采用低流态混凝土：在坍落度指标范围内和满足施工要求的情况下尽量采用低坍落度混凝土。4）在混凝土断面变化区，为防止裂缝，混凝土施工时除掺用混凝土防裂剂外，建议施工时：在易裂部位增加水平向分布筋布置；尽量减小浇筑混凝土坍落度；浇筑时根据施工可能适量抛埋块石；尽量缩短混凝土构筑物之间的浇筑间隔等；以避免裂缝。5）依据我公司以往的施工经验，若能在早期保证混凝土的表面养护湿度达90%以上，便可以有效地防止裂缝，所以混凝土的养护均采取喷淋或洒水保湿养护。第六节 金属结构安装工程一、工作内容本工程金属结构安装工程主要包括闸门、预埋件和启闭设备。二、材料要求1、钢材：应有质量证明书，并符合设计和规范要求。2、焊条：应有质量证明书，药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用，使用前在250350条件下烘烤12h，然后放入烘箱保持恒温使用。3、螺栓：应有质量证明书，连接副配套，并符合设计要求，锈蚀、碰伤或混批的螺栓不得使用。4、涂料：防腐涂料的品种、性能、颜色应符合设计和规范要求。三、主要机具设备1、机械设备：切割机、钻床、磨光机、喷砂机、电焊机、气焊设备、吊车等。2、主要工具：卡具、楔铁、滑轮、千斤顶、钢丝绳、吊环、绳夹等。四、施工操作工艺（一）施工放线金属结构设备安装工程不同于其他工程的最大特点是要求安装精度高，因此配备充足的专业技术人员及检测设备是完成该项工程的基本保证 。本工程施工放线均采用十字控制网法进行控制，轴线控制使用全站仪，高程控制使用水准仪，量距使用钢尺。安装误差控制在施工图纸安装允许误差之内。（二）设备安装前的检查和清理1、检查设备安装资料、零配件、出厂检验证书及安装控制数据是否齐全、是