XX电化集团X化工有限公司.doc

XXXX 电化集团电化集团 X X 化工有限公司化工有限公司 山梨醇生产项目山梨醇生产项目 安全现状评价报告 安全评价机构 安全评价机构 XX 有限公司有限公司 20072007 年年 4 4 月月 1616 日日 前前 言言 根据 安全生产许可证条例 国务院令第 397 号 危险化学品生产企 业安全生产许可证实施办法 国家安全生产监督管理局第 10 号令 的要求 危 险化学品生产企业应当取得危险化学品生产企业安全生产许可证 未取得安全 生产许可证的危险化学品生产企业 不得从事生产危险化学品的活动 企业要 取得安全生产许可证 必须依法进行安全评价 受 XX 电化集团的委托 XX 有 限公司对 XX 电化集团 X 化工有限公司山梨醇生产装置进行安全现状评价 评价 报告主要依据 危险化学品生产企业安全评价导则 试行 安监管危化字 2004 127 号 进行编写 评价报告内容包括 一 被评价单位概况 二 安全评价的范围 三 安全评价程序 四 采用的安全评价方法 五 危险 有害因素分析结果 六 定性 定量分析安全评价内容的结果 七 对可能发生的危险化学品事故的预测后果 八 对策措施与建议 九 安全评价结论 本评价过程中 得到了地方安全生产监督管理局及被评价单位有关领导的 大力支持 在此表示衷心感谢 对本报告中出现的问题 望批评指正 XX 有限公司 2007 4 16 目 录 I 目目 录录 第第 1 1 章章 被评价单位概况被评价单位概况 1 1 1 1 被评单位概况 1 1 1 1 单位简介 1 1 1 2 自然环境 3 1 2 生产工艺 设备 设施基本情况 6 1 2 1 生产工艺简述 6 1 2 2 生产工艺流程 6 1 2 3 主要生产设备设施 7 1 2 4 主要储存设施 9 1 2 5 主要安全设施 10 1 2 6 公用工程 11 1 2 7 安全管理 11 1 2 8 职业安全卫生防护 12 第第 2 2 章章 安全评价的范围安全评价的范围 1313 2 1 评价范围 13 2 2 评价依据 13 2 2 1 法律法规 13 2 2 2 标准规范 13 目 录 II 2 3 评价单元划分 15 第第 3 3 章章 安全评价程序安全评价程序 1616 第第 4 4 章章 采用的安全评价方法采用的安全评价方法 1717 第第 5 5 章章 危险 有害因素分析结果危险 有害因素分析结果 1818 5 1 危险 有害物质 18 5 2 危险 有害因素 18 5 3 重大危险源辨识 19 第第 6 6 章章 定性 定量分析安全评价内容的结果定性 定量分析安全评价内容的结果 2020 6 1 安全检查表评价结果 20 6 2 预先危险性分析法评价结果 20 6 3 安全生产条件符合性评价结果 21 6 4 法定检测 检验情况的汇总表 23 第第 7 7 章章 危险化学品事故预测后果危险化学品事故预测后果 2525 第第 8 8 章章 对策措施与建议对策措施与建议 2626 第第 9 9 章章 安全评价结论安全评价结论 2929 安全评价报告附件安全评价报告附件 3030 一 危险 有害因素分析过程一 危险 有害因素分析过程 3030 1 1 危险 有害物质分析 30 1 2 危险 有害因素分析 30 目 录 III 1 3 行为性危险因素 35 1 4 物的不安全状态 36 1 5 危险 有害因素的分布 36 1 4 重大危险源辨识 37 二 定性 定量分析过程二 定性 定量分析过程 3939 2 1 安全检查表评价 39 2 1 1 厂址外部条件及平面布置单元 39 2 1 2 山梨醇生产单元 42 2 1 3 储运单元 49 2 1 4 消防及电气单元 52 2 1 5 安全管理单元 56 2 1 6 职业卫生单元 64 2 2 固有危险程度分析 65 三 典型事故案例分析及事故后果模拟分析三 典型事故案例分析及事故后果模拟分析 6565 3 13 1 典型事故案例分析 65 3 23 2 事故后果模拟分析 67 四 附表与附图四 附表与附图 6969 五 评价方法简介五 评价方法简介 7474 5 1 安全检查表法 SCL 74 5 2 预先危险性分析法 PHA 75 目 录 IV 六 被评价单位提供的附件六 被评价单位提供的附件 7676 第 1 章 被评价单位概况 1 第 1 章 被评价单位概况 1 1 被评单位概况 1 1 1 单位简介 1 XX 电化集团 略 2 XX 电化集团 X 化工有限公司 略 1 1 2 自然环境 略 1 1 2 1 地质 地貌 X 地区南高北低 形成几个台阶 大体可分为山丘 平原 低地三个地 貌区 分别是维南低山丘陵区 维中冲击平原区和维北滨海低地区 该公 司所在地属于冲击平原 岩性变化复杂 含水层相互迭置 地下水主要为 第四纪松散岩层空隙水 含水层厚度一般为 6 5 30m 境内除第四系地层广布外 主要为新生界下第三系地层 次为分布在 X 凸起区的古生界寒武系地层 该区域地震基本烈度为 VII 度 抗震设防烈度为 7 度 设计基本地震 加速度为 0 15g 设计地震分组为第一组 1 1 2 2 气候 气象 X 市属暖温带半湿润气候 四季分明 气候温和 年平均气温在摄氏 12 4 左右 年平均降雨量 608 毫米左右 光照充足 无霜期为 195 天左 右 第 1 章 被评价单位概况 2 1 1 2 3 气温 1959 1989 年 X 气象局统计 历年平均气温为 12 4 境内温度相 差在 0 1 0 3 之间 月平均气温 7 月最高 为 26 2 1 月最低 为 3 4 月平均气温较差 29 6 极端最低气温 22 3 出现在 1972 年 1 月 27 日 极端最高气温 41 出现在 1968 年 6 月 11 日 春季温度回升较 快 平均气温升到 6 以上 0 以下温度出现较少 夏季天气炎热 平均 气温 23 以上 日最高温度在 30 以上的时间 平均每年 68 天 秋季气 温逐日降低 平均气温 19 有寒潮出现 冬季从 12 月开始 平均气温在 1 0 以下 日气温低于 10 以下的时间平均每年 22 天 1 1 2 4 降水 历年平均降水量 591 9 毫米 最大年降水量 1286 7 毫米 最小年降水 量 299 5 毫米 境内年平均水差异不大 为 10 30 毫米 干旱和湿润季节 分明 年降水量分布不均 春季平均降水量 79 3 毫米 夏季降水 7 月下旬 至 8 月上旬的降水量为 98 3 毫米 占夏季降水量的 25 4 秋季降水量 101 2 毫米 冬季降水量最少 只占全年降水量的 4 1 降水日数以夏季 最多 春秋次之 冬季最少 历年降雪平均始于 11 月 28 日 止于来年 3 月 18 日 年平均降雪日数 9 5 天 1 1 2 5 风向 风速 全年主导风向为东南偏南风 出现频率为 9 冬春季盛行西北偏北风 夏变两季盛行东南风 全年平均风速 3 5 米 秒 4 月份最大 平均 4 5 米 秒 最大风速达 22 3 米 秒 8 月最小 平均风速 2 5 米 秒 第 1 章 被评价单位概况 3 1 1 2 6 地面温度 X 气象资料统计 1959 1989 年平均地面温度在 15 12 月至次 年 2 月 月平均地面温度在零度以下 以 1 月份最低 为 3 1 4 10 月 份各月平均温度都在平均值以上 历年平均最高地面温度为 30 最低为 5 9 地面极端最高温度为 66 1 1970 年 6 月 极端最低为 29 4 1972 年 1 月 1 1 2 7 地中温度 土壤浅层 0 20 厘米 地温变化与气温变化大致相似 其特点是 各 月地温均比气温高 深度越浅地温变幅度越大 地温较气温有明显的落后 性 冬季零度以下开始封冻 三四月份地温迅速回升 七八月份地温最高 从 10 月份开始又急剧下降 X4 5 月为春播期 主要利用 5 厘米和 10 厘米地温 1 1 2 8 冻土 出现在 11 月至次年 3 月 冻土初日平均在 11 月 21 日 最早为 11 月 10 日 最晚为 12 月 13 日 冻土终日平均为 3 月 16 日 最早为 3 月 4 日 最晚为 4 月 5 日 1 2 生产工艺 设备 设施基本情况 XX 电化集团 X 化工有限公司以生产山梨醇为主 年产山梨醇 20000t 本次安全评价只限该公司的山梨醇生产 存储及相关设施和安全 管理 第 1 章 被评价单位概况 4 1 2 1 生产工艺简述 山梨醇的生产采用葡萄糖加氢制备山梨醇工艺 采用 50 葡萄糖水溶 液 以铝镍合金为催化剂 加氢反应后 再经精制 浓缩 得出山梨醇成 品 1 2 2 生产工艺流程 1 氢气加压贮存 氢气自 X 电化集团氯碱公司通过管道送至低压氢气缓冲罐 调整压力 后送至压缩机 经压缩机加压后暂时贮存在高压缓冲罐备用 2 催化加氢 口服葡萄糖加水溶解为 50 的溶液 加入氢化反应釜 加温并通入高 压氢气 用氢氧化钠调节 pH 值 反应 120min 生成粗山梨醇 粗山梨醇经 过滤 脱色 离子交换过程后进入蒸发系统 经蒸发器浓缩为 70 50 商品山梨醇 经检验合格的山梨醇储存于成品贮槽 然后灌装出厂 工艺流程见图 1 1 第 1 章 被评价单位概况 5 1 2 3 主要生产设备设施 该公司山梨醇生产线主要生产设备清单见表 1 1 图 1 1 山梨醇生产工艺流程图 葡萄糖溶液 氢 氧化钠 氢气高压氢气 缓冲罐 低压氢气 缓冲罐 氢气压缩机氢化反应釜 配置釜 成品储槽 沉降池 过滤机离子交换器蒸发器 第 1 章 被评价单位概况 6 表 1 1 主要生产装置设备一览表 序号序号设备名称设备名称数量数量规格型号规格型号状况状况生产厂家生产厂家用途或安装位置用途或安装位置 一转动设备 01 氢气压缩机 3 Z 2 160完好四川自贡压缩机车间 02 氢气压缩机 1 LH 3 150完好X 金凯威压缩机车间 03 灌装泵 250FDB 完好安徽天马泵厂灌装岗位 04 一效泵 进 150CQ 40 完好上海捷克蒸发岗位 05 一效泵 出 125FMB 25 完好烟台牟平蒸发岗位 06 二效泵 出 125FMB 25 完好烟台牟平蒸发岗位 07 冷凝泵 125FMB 25 完好烟台牟平蒸发岗位 08 成品泵 140FDB 完好安徽天马泵厂蒸发岗位 09 真空泵 220V5111 完好博山晨晖蒸发岗位 10 脱色泵 140FDB 完好安徽天马泵厂脱色岗位 11 溶糖泵 250FMZG 完好安徽天马泵厂脱色岗位 12 暂存泵 1 THF65 40 200 完好烟台牟平脱色岗位 13 清液泵 1 THF65 40 200 完好烟台牟平脱色岗位 14 离心泵 140FDB 完好烟台牟平脱色岗位 15 脱盐水泵 1IS80 50 250 完好烟台牟平离子交换岗位 16 酸泵 140FSB 30L 完好烟台牟平离子交换岗位 17 碱泵 1TS30 50 250 完好烟台牟平离子交换岗位 18 离子交换泵 132FDB 完好天马泵阀厂离子交换岗位 19 离子交换泵 1F50 16A 完好天马泵阀厂离子交换岗位 20 大加料泵 13W 6B6 完好X 生建氢化岗位 21 小加料泵 165FDB 完好天马泵阀厂氢化岗位 22 循环水泵 2Y132S 2 完好天马泵阀厂氢化岗位 第 1 章 被评价单位概况 7 23 加氢反应釜 1 V 3m3完好开原化工氢化岗位 24 加氢反应釜 1 V 3m3完好开原化工氢化岗位 25 加氢反应釜 1 V 3m3完好开原化工氢化岗位 26 加氢反应釜 1 V 3m3完好开原化工氢化岗位 二静止设备 1 高压缓冲罐 1Y1N 10m3 完好开原化工压缩机房西侧露天 2 高压缓冲罐 1Y1N 2m3 完好开原化工压缩机房西侧露天 3 低压缓冲罐V 40m3完好压缩机房东侧露天 4 压滤机 2XM A 20 630 完好山东临朐脱色岗位 5 板式换热器 1BR0 2 完好烟台富泰脱色岗位 6 零界净化器 1HL 1840 完好无锡双新离子交换岗位 7 袋式过滤机 1DL A 完好江苏宜兴离子交换岗位 8 过滤器 2DL1P2S 完好宜兴昌华灌装岗位 9 过滤器 1DL A 完好江苏宜兴蒸发岗位 10 板式换热器 1BR0 2 完好烟台富泰蒸发岗位 11 离子交换器 3 1200mm 完好淄博淄泉离子交换岗位 12 离子交换器 5 1000mm 完好淄博淄泉离子交换岗位 13 降膜蒸发器 1JMZ 300cm2 完好江苏宜兴蒸发岗位 1 2 4 主要储存设施 有专门的山梨醇库区 用于存放成品山梨醇 山梨醇生产车间西侧有 2 个 50m3的立式储罐 分别用于储存 5 6 的盐酸和 4 5 的氢氧化钠溶 液 另有库房也短时间存放少量固体氢氧化钠 危险物质库存见表 1 2 第 1 章 被评价单位概况 8 表 1 2 物品存放一览表 序号序号设备名称设备名称数量数量 储量储量 m3 存放位置存放位置备注备注 01 50 成品罐 2 108车间厂房西侧 02 70 成品罐 485 灌装车间 03 软水罐 173 厂房西侧 离 子交换岗位 04 氢氧化钠储罐 16 5 厂房西侧 离 子交换岗位 05 盐酸储罐 14 5 厂房西侧 离 子交换岗位 06 粗醇罐 286 厂房西侧 离 子交换岗位 07 1 高压缓冲罐 1 10 08 2 高压缓冲罐 1 2 压缩车间西侧 工作压力 7 0MPa 设计压力 11 5MPa 09 低压缓冲罐 153 5 压缩车间东侧工作压力 0 08MPa 1 2 5 主要安全设施 该项目用于消防系统的水供应由 X 电化集团总公司直接提供 消防安 全管理归属于总公司消防安全部门 即由总公司消防安全办公室统一管理 该项目在压缩岗位安装有紧急氢气切断阀 并在 X 电化集团总公司氯 碱公司输送氢气管道出口安装有紧急切断阀 在氢化岗位安装有高压卸载 阀门 以备燃烧爆炸使用 另外 在氢化岗位设置安装 8 个氮气钢瓶 能 第 1 章 被评价单位概况 9 够起到阻燃作用 第 1 章 被评价单位概况 10 表 1 3 安全设施一览表 序号序号设备名称设备名称规格型号规格型号数量数量存放位置存放位置备注备注 01 二氧化碳灭火器MT2 型 1 化验室 02 二氧化碳灭火器MT3 型 1 化验室 3 压缩岗位 1 氢化岗位 03 手提贮压式干粉灭火器ABC 8 型 1 化验室 04 消防栓 SS100 65 1 6 1 压缩岗位 05 消防水带 QZ19A2 压缩岗位 06 洗眼器 1 生产车间 07 可燃气体报警控制器RBK 型 1 车间控制室 08 报警探头 2 压缩岗位 氢化 岗位 1 2 6 公用工程 该公司动力供应由 X 电化集团总公司提供 主要包括水 电 蒸汽以 及氢气等 原材料氢气由总公司氯碱厂通过管道输送到该项目的 1 个 40m3 低压氢气缓冲罐 原材料葡萄糖等委托外单位采用汽车运输 储存在原料 仓库内 1 2 7 安全管理 该项目的安全管理归属于 X 电化集团总公司安全管理部门 针对山梨 醇的生产 制定了完善的安全生产规章制度 安全技术规程 并严格执行 定期对职工进行安全教育和培训 提高职工安全意识和技术水平 对应急 救援预案每年组织演练 增强了职工的应变能力 第 1 章 被评价单位概况 11 1 2 8 职业安全卫生防护 该项目对危险性较大的加氢反应釜设置在生产车间外面 创造了一个 合乎工业卫生标准的操作环境 在可能发生火灾爆炸危险场所设置了可燃 气体报警探头 装置区设有劳动保护设施水龙头和洗眼器 对工作人员定期发放工作 服 手套等防护用品 第 2 章 安全评价的范围 12 第 2 章 安全评价的范围 2 1 评价范围 本次安全现状评价只针对该公司山梨醇生产系统 由于山梨醇生产车 间为公司氯碱工程的配套项目 其供电 供气和供水均由集团公司统一调 配 因此山梨醇生产的供电和供气能力和保障不作单独评价 本次评价范 围包括该单位的厂址外部条件及平面布置 山梨醇生产装置 山梨醇储运 单元 消防 电气 安全管理及职业卫生等方面 2 2 评价依据 2 2 1 法律法规 1 中华人民共和国安全生产法 国家主席令第 70 号 2 中华人民共和国劳动法 国家主席令第 28 号 3 中华人民共和国消防法 国家主席令第 4 号 4 中华人民共和国职业病防治法 国家主席令第 60 号 5 危险化学品安全管理条例 国务院第 344 号令 6 特种设备安全监察条例 国务院令第 373 号 7 安全生产许可证条例 国务院令第 397 号 2 2 2 标准规范 1 安全评价通则 AQ 8001 2007 2 危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法 国家安全生产监 督管理局第 10 号令 第 2 章 安全评价的范围 13 3 危险化学品生产企业安全评价导则 试行 安监管危化字 2004 127 号 4 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见 安监管协调字 2004 56 号文 5 工作场所安全使用化学品的规定 劳部发 1996 423 号 6 蒸汽锅炉安全技术监察规程 劳部发 1996 276 号 7 压力管道安全管理监察规定 劳部发 1996 140 号 8 仓库防火安全管理规则 公安部令第 6 号 9 危险化学品经营许可证管理办法 国家经济贸易委员会令第 36 号 10 建设项目职业病危害分类管理办法 中华人民共和国卫生部令 第 22 号 11 特种设备质量监督与安全监察规定 国家质量技术监督局令第 13 号 12 爆炸危险场所安全规定 劳部发 95 56 号 13 危险化学品名录 2002 版 14 重大危险源辩识 GB18218 2000 15 安全色 GB2893 2001 16 安全标志 GB2894 1996 17 工业企业总平面设计规范 GB50187 93 18 化工企业安全卫生设计规定 HG20571 95 19 建筑设计防火规范 GB 50016 2006 20 建筑灭火器配置设计规范 GB 50140 2005 21 常用危险化学品贮存通则 GB15603 1995 22 建筑物防雷设计规范 2000 年版 GB50057 1994 第 2 章 安全评价的范围 14 23 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058 92 24 10kV 及以下变电所设计规范 GB50053 94 25 工业企业设计卫生标准 GBZ1 2002 26 工作场所有害因素职业接触限值 GBZ2 2002 27 低压配电系统设计规范 GB50054 95 28 化工企业安全管理制度 化工部 91 化劳字第 247 号 29 压力容器安全技术监察规程 质技监局锅发 1999 154 号 30 电业安全工作规程 DL409 91 31 储罐区防火堤设计规范 GB50351 2005 2 3 评价单元划分 本项目按照装置的功能和分布的独立性 共划分了 6 个单元 1 厂址外部条件及平面布置单元 2 山梨醇生产单元 3 储运单元 4 消防及电气单元 5 安全管理单元 6 职业卫生单元 第 3 章 安全评价程序 15 第第 3 3 章章 安全评价程序安全评价程序 安全评价程序如下 1 确定现状安全评价范围 2 收集 整理安全评价所需资料 3 确定安全评价采用的安全评价方法 4 定性 定量分析安全评价内容 5 与被评价单位交换意见 6 整理 归纳安全评价结果 7 编制安全评价报告 第 4 章 采用的安全评价方法 16 第 4 章 采用的安全评价方法 项目各单元所选用的评价方法见表 4 1 表 4 1 各单元所选用的评价方法 评价方法 单元 安全检查表PHA 法 厂址外部条件及平面布置单元 山梨醇生产单元 储运单元 消防及电气单元 安全管理单元 职业卫生单元 第 5 章 危险 有害因素分析结果 17 第 5 章 危险 有害因素分析结果 5 1 危险 有害物质 该单位山梨醇生产所用的原料葡萄糖和成品山梨醇均不属于危险化学 品 但是 在生产过程中所用的原料氢气为易燃气体 危险货物编号为 21001 离子交换柱再生所用氢氧化钠为碱性腐蚀品 危险货物编号为 82001 离子交换柱再生和清洗容器所用的盐酸为酸性腐蚀品 危险货物编 号为 81013 该公司在生产过程中所使用的危险物质 详见表 5 1 表 5 1 危险物质表 物质危险货物编号危险货物种类备注 氢气21001易燃气体 氢氧化钠82001碱性腐蚀品 盐酸81013酸性腐蚀品 5 2 危险 有害因素 现场检查情况和危险性评价分析结果表明 该项目生产过程中的危险 有害因素有 1 火灾爆炸 2 灼烫 3 触电 4 机械伤害 5 高处坠落 6 车辆伤害 7 物体打击 第 5 章 危险 有害因素分析结果 18 8 压力容器爆炸 其中火灾爆炸 灼烫 触电 机械伤害 压力容器爆炸是主要因素 高处坠落 物体打击 车辆伤害等是一般因素 主要危险 有害因素分布 情况 见表 5 2 表5 2 危险 有害因素的分布 危险 有害因素分布位置 火灾爆炸氢化反应釜 压缩车间 主车间等 灼烫生产车间 蒸汽管道 酸碱管道等 触电配电室和各用电设备处 机械伤害各压缩机 电机 泵 设备运转 输送处 高处坠落操作平台等处 车辆伤害厂区 物体打击生产车间 储罐等处 压力容器爆炸氢气高压缓冲罐 氢气反应釜 氢气管道等处 5 3 重大危险源辨识 该公司原材料和产品中列入 重大危险源辩识 GB18218 2000 的 重大危险源危险物质只有氢气 根据辨识标准 在单元内达到和超过 重大 危险源辨识 标准临界量时 将作为事故重大危险源 该公司的主要危险源 为氢气 这种物质贮存区及生产场所量均低于相应临界量 所以不属于重大 危险源 根据 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见 安监管协调字 2004 56 号 标准 对氢化岗位的 4 个氢化反应釜 群 从高压缓冲罐到 氢化反应釜的输送管道和压缩岗位的 2 个高压缓冲罐 群 进行辨识 这 些岗位不存在重大危险源 所以 该公司不存在重大危险源 第 6 章 定性 定量分析安全评价内容的结果 19 第 6 章 定性 定量分析安全评价内容的结果 6 1 安全检查表评价结果 使用安全检查表法对该厂的安全生产情况进行了检查 检查出的主要 安全隐患见表 6 1 表 6 1 安全隐患汇总表 单元安全隐患 风险 程度 厂址外部条件 及平面布置单元 主厂房外东侧的盐酸 氢氧化钠储罐无防护堤 中 山梨醇生产单元无消防部门对该公司的消防检查意见书高 储运单元 灌装岗位洗涤废水以及其它岗位的废水没有经过处理 直接排放 中 消防及电气单元配电室内无灭火器等消防器材中 安全管理单元事故应急救援预案需要补充完善中 6 2 预先危险性分析法评价结果 采用预先危险性分析法对山梨醇生产单元进行了评价 其评价结果为 主要危险 有害因素有 火灾 爆炸 灼烫 触电 机械伤害 高处坠落 车辆伤害 物体打击 压力容器爆炸等 其中火灾 爆炸 触电 危险等级为 II 级 可以造成人员严重受伤或 系统严重损坏的危险 灼烫 机械伤害 危险等级为 III 级 属于临界的 处于事故状态边缘 暂时尚不会造成人员伤亡或财产损失 是有控制接受 的危险 应予排除或采取措施 车辆伤害 高处坠落 物体打击等 危险 等级为 IV 级 属于轻微的 安全的 不需评审即可接受的危险 第 6 章 定性 定量分析安全评价内容的结果 20 6 3 安全生产条件符合性评价结果 由于此次评价的目的是为领取安全生产许可证 依据国家安全生产管 理局有关文件 危险化学品生产企业颁发安全生产许可证的审查内容有 24 条 其具体的符合性评价结果见表 6 2 表 6 2 安全生产条件符合性评价结果表 项 目 序号 评价内容现状记录 评价 结果 1 是否建立 健全主要负责人 分管负责人 安全生产 管理人员 职能部门 岗位安全生产责任制 建立了相关的安全生 产责任制 符合 要求 2 是否制定从业人员的安全教育 培训 劳动防护用品 具 保健品 安全设施 设备 作业场所防火 防毒 防爆和职业卫生 安全检查 隐患整改 事故 调查处理 安全生产奖惩等规章制度 制定了相关的规章制 度 符合 要求 3 是否根据危险化学品的生产工艺 技术 设备特点和 原材料 辅助材料 产品的危险性编制岗位操作安全 规程 安全操作法 和制定符合有关标准规定的作业 安全规程 有相关的内容 符合 要求 4安全投入是否符合安全生产要求 对安全设备改良更新 投入的资金总额占总 营业收入的比例 8 符合 要求 5 是否设置安全生产管理机构和配备专职安全生产管理 人员 有安全管理机构 符合 要求 6 主要负责人 安全生产管理人员的安全生产知识和管 理能力是否经考核合格 经过了培训 有资格 证 符合 要求 7 特种作业人员是否经有关业务主管部门考核合格 取 得特种作业操作资格证书 持证上岗 符合 要求 8 从业人员是否按照国家有关规定 经安全教育和培训 并考核合格 经安全教育和培训并 考核合格 符合 要求 9是否依法参加工伤保险 为从业人员缴纳保险费 参加保险并缴费 符合 要求 10 危险化学品生产 储存是否符合国家和省 自治区 直辖市的规划和布局 有土地租赁合同 符合 要求 第 6 章 定性 定量分析安全评价内容的结果 21 项 目 序号 评价内容现状记录 评价 结果 11 危险化学品生产 储存是否在设区的市规划的专门用 于危险化学品生产 储存的区域内 在规划区内 符合 要求 12 危险化学品生产装置和储存危险化学品数量构成重大 危险源的储存设施 与下列场所 区域的距离是否符 合有关法律 法规 规章和标准的规定 1 居民区 商业中心 公园等人口密集区域 2 学校 医院 影剧院 体育场 馆 等公共设 施 3 供水水源 水厂及水源保护区 4 车站 码头 按照国家规定 经批准专门从事 危险化学品装卸作业的除外 机场以及公路 铁路 水路交通干线 地铁风亭及出入口 5 基本农田保护区 畜牧区 渔业水域和种子 种畜 水产苗种生产基地 6 河流 湖泊 风景名胜区和自然保护区 7 军事禁区 军事管理区 8 法律 行政法规规定予以保护的其他区域 该公司无重大危险源 符合 要求 13 厂房 作业场所和安全设施 设备 工艺是否符合有 关法律 法规 规章和标准的规定 整改后符合要求 符合 要求 14 是否采用和使用国家明令淘汰 禁止使用的工艺 设 备 不采用 符合 要求 15 生产 储存危险化学品的车间 仓库是否与员工宿舍 在同一座建筑物内 且与员工宿舍是否保持符合规定 的安全距离 生产区与宿舍区分开 布置 安全距离符合 要求 符合 要求 16 危险化学品生产装置和储存设施的周边防护距离是否 符合有关法律 法规 规章和标准的规定 生产单元与周边设施 的距离符合要求 符合 要求 17 进行消防设计的建筑工程是否经过公安消防机构验收 合格 公安消防部门检查验 收合格 符合 要求 18 有无相应的职业危害防护设施和为从业人员配备符合 有关国家标准或者行业标准规定的劳动防护用品 配备了相应的劳保用 品 符合 要求 19 是否按照国家有关标准 辨识 确定本企业的重大危 险源 按照国家有关标准 辨识 确定本企业无 重大危险源 符合 要求 20 对已确定的重大危险源 有无符合国家有关法律 法 规 规章和标准规定的检测 评估和监控措施 是否 定期检测 检查和建立重大危险源检测 检查档案 无重大危险源 符合 要求 21 对其可能发生的生产安全事故 是否按照国家有关规 定编制危险化学品事故和其他生产安全事故应急救援 预案 制定了相应的应急预 案 符合 要求 第 6 章 定性 定量分析安全评价内容的结果 22 项 目 序号 评价内容现状记录 评价 结果 22 对其可能发生的生产安全事故 有应急救援组织或者 应急救援人员 有应急救援组织和人 员 符合 要求 23 大型易燃 易爆化学品生产企业和距离当地公安消防 队较远的大型危险化学品生产企业是否有专职消防队 其他危险化学品生产企业是否根据实际需要有义务消 防队 有义务消防队 符合 要求 24 对其可能发生的生产安全事故 是否配备必要的应急 救援器材 设备 配备必要的应急救援 器材 设备 符合 要求 6 4 法定检测 检验情况的汇总表 表 6 3 法定检测 检验情况汇总表 序 号 名 称 编 号 检验 日期 下次检验日 期 检验单位 备 注 1 压力表 检定证 书 部分 力 YB 检字第 20070208 号 力 YB 检字第 20070207 号 力 YB 检字第 20070199 号 力 YB 检字第 20070198 号 力 YB 检字第 20070203 号 力 YB 检字第 20070204 号 力 YB 检字第 20070205 号 力 YB 检字第 20070206 号 力 YB 检字第 20070195 号 力 YB 检字第 20070144 号 力 YB 检字第 20070145 号 力 YB 检字第 20070146 号 力 YB 检字第 20070192 号 力 YB 检字第 20070193 号 力 YB 检字第 20070194 号 力 YB 检字第 20070189 号 力 YB 检字第 20070190 号 力 YB 检字第 20070191 号 力 YB 检字第 20070158 号 力 YB 检字第 20070155 号 2007 03 022007 09 01 X 市计量测 试所 证书编号 鲁 法计 2004 370704 号 WJA2006 1813 WJA2006 1814 WJA2006 1815 2006 10 212007 10 20 X 市锅炉压 力容器检验 所2安全阀 WJA2006 1719 WJA2006 1718 2006 10 102007 10 09 X 市锅炉压 第 6 章 定性 定量分析安全评价内容的结果 23 力容器检验 所 3 压力容 器 容 3HS 鲁 GS0062 容 1LS 鲁 GS2247 容 1LS 鲁 GS2246 容 1LS 鲁 GS2248 容 2MS 鲁 GS2236 容 3HS 鲁 GS2237 容 1LE 鲁 GS2238 容 3HR 鲁 GS0065 容 3HR 鲁 GS0064 容 3HR 鲁 GS2231 容 3HR 鲁 GS0063 容 3HS 鲁 GS2232 2005 04 202007 11 X 市质量技 术监督局 4 防雷装 置检测 报告 鲁 寿 雷 检 字 2007 26 号 2007 年 3 月 2008 年 3 月 X 市 防雷中心 5 可燃气 体探测 器 NO200514082005 07 28 国家消防电 子产品质量 监督检验中 心 表 6 4 特种作业人员汇总表 部分 序号作业种类姓名证书编号备注 1 电工王元明 37070100004862 2 电工张雷 37070100004865 3 电工崔国信 37070100004863 4 电工王彦顺 37070100004864 5 电工朱玉龙 37070100004866 6 压力容器唐艳忠 RQ37078320070042 7 压力容器张鹏 RQ37078320070041 8 压力容器张瑞 RQ37078320070039 9 压力容器于江龙 RQ37078320070037 10 压力容器冯培良 RQ37078320070036 11 化学检验杨立梅 04700300433699 12 化学检验杨秋霞 0570300032949 13 分析资格王云霞 40000748 14 分析资格李云霞 NO1442 15 分析资格李春荣 NO1679 寿光新龙电化集团精细化工有限公司安全现状评价报告 第 7 章 危险化学品事故预测后果 24 第 7 章 危险化学品事故预测后果 针对火灾 爆炸灾害 采用爆炸模型进行后果预测 在模型中 爆炸 物质采用被评单位原材料氢气 特别是在氢气压缩车间内 如果氢气泄漏 后大量挥发在空气中 如果未能及时通过采取措施排除 就容易形成爆炸 性气体混合物 蒸气云 蒸气云爆炸是一种发生概率相对较大 破坏后果 极为严重的一种灾害 其主要危险为爆炸产生的冲击波 能导致人员及设 备 设施 建筑 厂房破坏 分析过程见附件 预测结果 由以上计算可知 以爆燃点为中心的 7 98 米内可能造成人员死亡 设 备损坏 因此 发生爆炸后 对周围人员 财产均会造成严重损害 所以要 采取措施防止发生火灾和火灾引发的氢气高压缓冲罐爆炸 爆炸造成的经济损失估算 1 可能造成 2 人死亡或重伤 经济损失 80 万元 2 距离爆炸中心 30 米以内 造成设备损坏和产品损失 经济损失 100 万元 3 停产 6 天 经济损失 100 万元 共计经济损失 280 万元 由此可知 如发生爆炸将导致人员伤亡 造成较大的财产损失 所以防 止火灾 爆炸是该单位的安全工作重点 寿光新龙电化集团精细化工有限公司安全现状评价报告 第 8 章 对策措施与建议 25 第 8 章 对策措施与建议 1 针对安全隐患 提出相应的对策措施和整改紧迫程度 见表 8 1 表8 1各项隐患的整改措施及紧迫程度 序 号 存在隐患整改措施及建议 紧迫程度 备注 1 主厂房外东侧的盐酸 氢氧化 钠储罐无防护堤 盐酸储罐 氢氧化钠储罐 分别筑防泄堤 或者筑用 隔堤将两个储罐隔开的防 泄堤 限期整改 不紧迫 2 无消防部门对该公司的消防检 查意见书 经过消防部门对该工程的 消防检查 紧迫 3 灌装岗位洗涤废水以及其它岗 位的废水没有经过处理 直接 排放 将废水经过处理 达到排 放标准后排放 限期整改 不紧迫 4 配电室内无灭火器等消防器材配电室设置2个灭火器紧迫 5 事故应急救援预案需要补充完 善 补充完善事故应急救援预 案 紧迫 2 隐患整改情况及分析 1 安全隐患整改情况汇总见表 8 2 2 安全隐患整改分析 检查中发现的问题有 5 项 评价组及时通知 XX 电化集团 X 化工有限公 司进行整改 该单位很重视 目前 4 项问题得到整改 并符合安全要求 对废水处理问题已经列入了生产规划 此问题暂时不会对安全生产造成不 良影响 但是长期来看 对环境会造成一定的危害 寿光新龙电化集团精细化工有限公司安全现状评价报告 第 8 章 对策措施与建议 26 表8 2 安全隐患整改情况汇总表 单元安全隐患整改情况 厂址外部条件及 平面布置单元 主厂房外东侧的盐酸 氢氧化 钠储罐无防护堤 已经修筑了有隔堤的酸碱防 泄堤 山梨醇生产单元 无消防部门对该公司的消防检 查意见书 已经取得公安消防部门对该 项目的消防检查意见书 储运单元 灌装岗位洗涤废水以及其它岗 位的废水没有经过处理 直接 排放 列入计划 消防及电气单元配电室内无灭火器等消防器材配电室内配备了 2 个灭火器 安全管理单元 事故应急救援预案需要补充完 善 已完善事故应急救援预案 符 合要求 3 关于安全生产的一些建议 从山梨醇生产装置风险评价可找出各个单元客观存在和潜在的一些危 害因素 需要企业管理者高度重视 并采取相应的对策 无论是装置的现 行生产管理和技术改造 必须在技术对策措施 安全职业卫生对策措施 安全管理对策措施这 3 个层面上进一步进行加强或提高 1 应进一步完善 事故应急救援预案 制定详细的演练计划 并定 期进行演练 定期请消防部门对企业进行消防安全检查和相关消防知识培 训 2 压力容器的设计 制造 安装 使用 修理和改造必须严格遵循质 技监局锅发 1999 154 号 压力容器安全技术监察规程 的要求 完善压力 容器技术档案和安全管理规章制度 3 生产装置配备的计量 衡器 监测和报警仪器仪表应齐备完好 灵 敏可靠且应按规定定期校验 粘贴标签 4 储罐应严格按照 储罐安全监察规定 的要求 建档 送检 完善 寿光新龙电化集团精细化工有限公司安全现状评价报告 第 8 章 对策措施与建议 27 充装检查记录 5 企业的避雷器 设备和管道的静电接地装置要定期检测 并做好避 雷设施的防腐除锈等维护工作 6 对企业周边环境进行严格管理 防止危险物进入 如 车辆 火种 各类危险化学物质等 7 对职工要加强安全生产知识和职业技能的培训 教育 8 加强对设备运行的检查以及定期检测和维护保养等管理 寿光新龙电化集团精细化工有限公司安全现状评价报告 第 9 章 安全评价结论 28 第 9 章 安全评价结论 通过对 XX 电化集团 X 化工有限公司山梨醇生产装置的工艺和设备进行 了系统分析和研究 确定了评价依据和单元 根据生产过程危险性特点 对工艺过程进行了预先危险性分析 选择了安全检查表进行评价 较全面 地剖析了山梨醇生产装置安全生产的现状 评价组认定 该生产系统危险 有害物质为氢气 盐酸和氢氧化钠 主要危险 有害因素为火灾 爆炸 灼烫 触电 机械伤害 压力容器爆炸 一般危险因素为高处坠落 车辆 伤害 物体打击等危害 XX 电化集团 X 化工有限公司所处位置 远离商业中心 体育场馆 供 水水源 车站 机场 名胜景区 自然保护区和军事禁区等重要地点 企 业外部周边环境基本符合有关法规要求 用安全检查表进行检查的结果表 明 不合格的有 5 项 这些不符合项对该厂的安全生产有较大影响 需要 进行整改 该单位对评价中提出的问题很重视 不合格项很快得到整改 并符合要求 根据 安全生产条件符合性检查表 评价结果 表中所列全 部 24 项检查内容全部符合要求 根据以上评价结果 评价组认为 XX 电化集团 X 化工有限公司山梨醇 生产系统生产风险程度可以接受 符合安全生产条件 建议公司在今后的 生产和技术改造过程中 根据第 8 章的关于安全生产的一些建议 认真抓 好装置的安全管理 落实好安全生产措施 认真执行国家的安全 消防法 规 确保装置安全生产 顺利完成生产任务 为 X 化工有限公司创造更好 的经济效益 寿光新龙电化集团精细化工有限公司安全现状评价报告 安全评价报告附件 29 安全评价报告附件 一 危险 有害因素分析过程 1 1 危险 有害物质分析 该公司生产过程中存在的主要危险 有害物质主要有 氢气 盐酸 氢氧化钠等 生产中所用到的原料 辅料大部分都是危险化学品 其辨识结果见表 5 1 各种物质的特性见附表 4 1 4 4 1 2 危险 有害因素分析 该单位生产现场设备较多 且存在易燃易爆气体 腐蚀性液体等多种 危险因素 因此 在生产过程中存在发生火灾 爆炸 灼烫 触电 机械 伤害 高处坠落 车辆伤害 物体打击 压力容器爆炸等危险 有害因素 在生产山梨醇的过程中 该公司使用的压力容器数量较多 工作条件 复杂 危险性很大 因此压力容器的好坏对实现化工安全生产至关重要 另外还包括人的不安全行为 物的不安全状态 环境的不安全因素和管理 因素等 引发事故的常见原因有 防护保险信号等装置缺陷 控制元器件损坏 失灵 个人防护缺陷 光线不足 通道不畅通 没有安全规程或不健全 现场缺乏检查或指挥有误 设计有缺陷 缺乏培训 不懂操作技术 违反 操作规程和劳动纪律等 下面分别加以分析 1 火灾 爆炸 寿光新龙电化集团精细化工有限公司安全现状评价报告 安全评价报告附件 30 在生产山梨醇的过程中 所用原料之一氢气属于易燃气体 在氢气压 缩机 氢化反应釜 氢气储罐和输送氢气的管线等位置 如有管理失误 操作不慎 违章作业 明火 设备故障等情况发生 极易引起火灾 造成 财产损失 人员伤亡 特别是氢气压缩车间 氢化反应釜等处 火灾危险 性更大 氢气的自燃点为 560 与空气混合可形成爆炸性混合物 其爆炸范围 为 4 1 75 与氧气混合的爆炸范围为 4 5 95 在爆炸范围之内 遇到明火或高于 560 以上高温即发生爆炸 氢气产生最大爆炸压力的浓度 是 32 3 最大爆炸压力 0 73MPa 最小引爆能量为 0 019mJ 约相当于一 枚钉书钉从 1m 高处自内落下的能量 或者熄灭的烟灰所具有的能量 如此 微小的能量就足以将氢气爆炸性混合物点燃 引起燃烧爆炸 燃烧时化合 成水并放出热量 氢气比空气轻 无色无味 不易被人们觉察 易积聚在 设备 容器 建筑物的顶部 遇到火种或热源 即有发生爆炸的危险 因 此 压缩机 氢化反应釜 氢气储罐和输送氢气的管线等位置的任何部位 泄漏都有燃烧爆炸的危险 另外 电器设备接地设施失效 线路短路 未按规定设置漏电保护器 电器和照明不符合防爆要求等原因 可能引发电器火灾 在有易燃气体和 液体存在的场所 雷电放电可成为引燃引爆的点火源 从而导致火灾爆炸 事故发生 2 灼烫 在操作使用盐酸 氢氧化钠等腐蚀性液体时 有可能溅射到人身上或 人体意外接触 从而发生化学灼伤的事故 生产过程中氢化反应釜及蒸汽管道的表面 如果防护措施不齐全或工 人操作时违反操作规程 就会发生高温灼烫 3 触电 寿光新龙电化集团精细化工有限公司安全现状评价报告 安全评价报告附件 31 本工程带电设备较多 容易造成电气伤害 其中主要是触电事故 而 造成触电事故的常见因素有 1 不按用电操作规程 违章进行操作 2 设备电气部分安全防护装置缺乏或损坏 被拆除等 导致事故发 生 3 操作人员疏忽大意 身体进入带电危险部位 4 在进行检修电气故障时 未按规定切断电源或未在电源开关处挂 上明显的作业标志 如严禁合闸等 否则电气开关被别人无意合闸或随意 合闸 会导致事故发生 5 电气设备未按规定接地或绝缘不良 导致事故发生 4 机械伤害 各类泵 传输 搅拌 压滤机的电机 压缩机及其他转动部件 如无 防护罩 当人身与其接触时 易造成人体伤害 造成机械伤害事故的主要 因素有 1 机械设备制造质量不合格或设计上本身就存在缺陷 2 设备控制系统失灵 造成设备误动作 导致事故发生 3 电源开关布局不合理 一种是有了紧急情况不便立即停车 另一 种是几台机械开关设在一起 极易造成误开机引发事故 4 机械设备安全防护装置缺乏或损坏 被拆除等 5 机械设备有故障不及时排除 设备带故障运行 6 在机械运转中违章清理物料等工作 7 在检修和正常工作时 机器突然被别人随意启动 不具备操作机 械素质的人员上岗或其他人员乱动机械设备 8 在与机械相关联的不安全场所停留 休息 任意进入机械运行危 险区域 寿光新龙电化集团精细化工有限公司安全现状评价报告 安全评价报告附件 32 9 违章操作 穿戴不符合安全规定的服装进行操作 5 高处坠落 生产车间根据生产工艺要求 部分生产设备设置在平台上 平台高度 大于 2 米 另外有些储罐设置有直梯等 操作人员上下直梯或平台工作时 当存在护栏缺失 修复不及时 护 栏高度不符规范要求等情况时 作业人员责任心不强 主观判断失误 夜 班疲劳过度 不按要求穿防滑性能好的软底鞋等都易造成高处坠落伤害 同时 操作台上有可能发生物体坠落造成物体打击伤害 距工作面 2m 以上高处作业的平台 扶梯 走道护栏等处 若有损坏 松动 打滑或不符合规范要求等 当操作者不慎 失去平衡等有可能发生 高空坠落的危险 尤其在巡检 抢修 维修作业时 更要慎重注意 造成高处坠落的主要因素是 1 没有按要求使用安全带 安全帽 2 高处作业时安全防护设施损坏 3 使用安全保护装置不完善或缺乏的设备 设施进行作业 4 作业人员患有高血压 恐高症 5 工作责任心不强 主观判断失误 6 作业人员疏忽大意 疲劳过度 7 高处作业安全管理不到位 8