0_块施工方案方法新编1.doc

铜黄高速公路TH-C06合同段 孙家河大桥0#块施工方案0.0.大桥0#块施工方案编制：审核：审批： 中铁十一局集团第一工程有限公司铜黄高速TH-C06合同段项目经理部 二一一年二月九日 目 录二、施工工艺21、施工流程22、托架施工33、模板、钢筋、预应力管道施工34、0#块砼浇筑45、砼养护66、施工要求6三、0#块件施工安排(附表)71、主要施工人员安排表72、0#块件施工主要设备数量（附表）73工期安排84、0#块件施工现场组织管理8四、质量保证与安全保障体系91、建立质量保证体系92、质量保证措施113、安全保证措施11五、施工环保、文明生产措施131、环境保护132、文明生产14附件：托架设计计算书及相应图纸14铜黄高速公路TH-C06合同段 孙家河大桥0#块施工方案孙家河大桥0#块施工方案一、工程概况K92+125孙家河大桥起讫里程为K91+766-K92+484，全长718m。主桥上部为(75+2140+75)m预应力混凝土连续刚构，下部为单薄壁式空心墩；本桥0#块分两种类型，外部结构尺寸相同均为：12m长、8.3m高、上部宽16.65m、下部宽8.65m；其中6#墩顺桥向单侧悬臂长2.25米，5、7#墩顺桥向单侧悬臂长3.25米。0#块内结构复杂，砼方量大，5#、7#墩每个0#块为397.5m3，6#墩每个0#块为406.6 m，且为高空作业（墩高分别为86.705、122.285、85.865米），其工作平台的设计需具有安全、经济和方便安装与拆卸等特点。二、施工工艺由于墩身较高（均在80米以上），计划采用托架施工。且0#块内钢筋多且安装复杂，墩顶部分的梁段有横向的隔板，内模板施工复杂，为保证梁体外观和避免分次浇注，采用整体立模一次成型的施工方法。托架委托石家庄铁道学院进行设计，并选取有由有资质、有经验施工队伍进行加工安装。1、施工流程0#块施工工艺流程详见0#块施工工艺流程。0#块施工工艺流程图托架安装焊接检查模板制作底模、侧模安装、调整钢筋制作绑扎底、腹板钢筋安设腹板波纹管道安装内模绑扎顶板钢筋安装顶板波纹管及其它预埋管件生 产 砼浇 筑 砼试件制作波纹管管道清孔准备悬灌施工砼养生、拆模2、托架施工托架施工详见附件3、模板、钢筋、预应力管道施工由于底板宽度与墩宽一致，因此底模板直接采用墩身8.65米方向的模板；外模采用挂篮外模部分，在0#块施工完成后，将外模直接悬挂于挂篮上，多余部分则拆除。内模采用小型模板拼装，拉筋采用32精扎螺纹筋套PVC管，模板内拉筋附近用20钢筋内撑。立模时先立外模板，绑扎腹板、横隔板及底板部分的普通钢筋，并布放竖向预应力筋套管和纵向、横向预应力波纹管；再立内模板及内隔板模板；安装顶模架、顶板模板和预应力管道。拆除时采用在顶板预留孔洞，采用倒链等缓慢下放至底板上，用人工外运之塔吊起吊位置处，吊离墩顶。预应力管道采用定位钢筋网片固定，保证预应力筋位置满足设计要求，同时钢筋焊接时应避免烧穿波纹管道。预应力钢筋端头设置张拉槽模板，张拉槽位置、角度必须满足设计要求，张拉槽平面必须保持平整，便于混凝土浇注完成后张拉顺利。钢筋在加工之前进行原材料的抽检工作；钢筋的制作在钢筋加工厂完成，同时要保证钢筋的加工质量，必须按照规范要求进行成品的抽检工作，确保后续钢筋绑扎符合要求；钢筋施工过程中注意普通钢筋与预应力钢筋的安装顺序，在预应力钢筋与普通钢筋相互冲突时，可以适当移动普通钢筋的位置，但是要尽量保证在规范的允许范围内。在混凝土浇注前，必须仔细检查各种预埋件、应该预留的孔洞等按照设计要求和挂蓝安装要求设置，避免给后续施工造成影响。4、0#块砼浇筑混凝土在拌合站拌合，由罐车运至工地。由2套地泵输送到浇筑位置。砼浇筑次序：先浇筑底板，再浇筑腹板和顶板，从两端向中央隔板推进。在混凝土浇筑完成后，进行混凝土收浆抹平，特别要进行二次收浆抹面，避免混凝土出现裂缝。初凝的砼采用塑料薄膜和土工布覆盖养生，要保持表面湿润不少于14天。0块钢筋、钢绞线密集，砼浇注高度大，为保证一次成型的质量，局部地方的蜂窝、麻面、欠振情况，需要采取以下措施： （1）、优化施工配合比，增加砼的流动性、和易性，以提高砼的可灌注性；减少水泥用量，运用高效缓凝减水剂，以延长砼的凝固时间、减少砼总发热量，确保砼在初凝前完成。（2）、在浇注砼前，在两侧腹板距底板砼顶面一定高度（0块内高3米处），开5070开口，作为泵送砼软管的入口、施工人员进入腹板内通道和施工观察窗口。在浇注砼时通过观察孔观察砼的振捣情况；在砼快浇注到观察孔时，用小钢模封闭加固。严格控制各天窗处泵管泵送砼的方量，一个天窗只负责本入口周围1内的砼输送，禁止从一个窗口多泵砼使其流动至另一个天窗范围或采用振动捧拖赶砼。（3）、严格控制砼施工配合比和入模坍落度，确保砼入模质量；严格控制砼的入模水平分层厚度，确保砼对称浇筑、顶面均匀同步上升：水平分层厚度确定为40，该高度内砼经旁观技术人员确定振捣合格后，方可进行下一层砼的泵送。水平分层厚度确定采用带刻度的竹杆从上口往下探测方式确定。为此还应增加探照照明设施，至始至终，均应保证足够的光线以保证检测观察顺利进行。（4）、在砼浇注时，采用2套输送泵，以确保浇注过程中砼的对称浇注；施工底板部分的砼时，注意在腹板与底板结合部位要振捣细致，此处钢筋密集，竖向预应力筋注浆波纹管集中于此，振捣时不要碰触竖向预应力筋及其注浆管，且防止过振、漏振现象。（5）、浇筑底板后，紧接着浇筑腹板部分的砼。腹板部分的砼从腹板顶口浇入，用插入式振捣器振捣。由于砼具有流动性，会有部分砼从腹板底口流入底板，所以，振捣腹板上部的砼时，要注意控制插入深度和振捣时间，适当让部分腹板砼流入底板内，以补充底板砼至设计厚度，并要保证腹板内每个部分都被振捣密实。流入底板的砼由人工摊平，并用平板振捣器加以振捣，使底板厚度达到设计要求的厚度。腹板砼高出底板砼1.52m后，腹板内振捣砼时，基本上不会再流入底板。振捣砼时注意不要将振动棒碰触钢模板，以免震动模板，引起腹板砼过多的流入底板。（6）、顶板和腹板处预应力波纹管密集，振捣时要防止漏振、欠振，在钢筋、预应力管道密集地方采用棒头较小的振动棒。不要挤压波纹管避免波纹管变形、漏浆封堵及移位。施工中采取在波纹管内插入聚乙烯管（外径比波纹管内径稍小），在砼施工过程中，不断活动聚乙烯管，待砼初凝后拔出，以确保预应力管道的通顺。（7）、在浇筑底板、腹板及顶板砼时，要做到砼浇筑工作对称浇筑，施工时尽量保证两端灌注梁体砼重量接近。（8）、在腹板内侧模板下拐角，增铺并加固30cm宽的水平模板，以防止底板容易出现因翻浆而超高的情况。（9）、为防止表面温差变化出现裂缝，外侧模的拆除时间应控制在4天以后。（10）、0#块浇筑时间尽量选择在夜间温度较低时浇筑，降低砼入模温度和砼内外温差，以减小砼形成温度裂纹的机率。5、砼养护在砼浇筑完毕3小时左右，可以对砼表面进行养护，模板外侧一直通过冷水冲淋的办法来降低砼水化热温度。砼的养护时间应达到7d。6、施工要