阜宁变换催化剂装填、硫化方案.doc

变换催化剂装填及升温硫化方案1. 常规准备工作(1) 触媒装填需在系统吹扫、试压后进行。(2) 所有电器（包括微机）、仪表、自调阀、照明、信号、报警、联锁等安装、调试好备用。(3) 系统中阀门、丝杆加油活动一次。(4) 人员定岗培训完成，并充分熟悉各装填、升温、开车方案，做到心中有数。(5) 所有380V、6000V运转设备试车，完好备用，不影响开车进度。新设备预先先经单体试车或联动试车后备用。(6) 电加热调试合格备用，连入硫化系统，变冷器循环水送好备用。(7) 触媒装填，需安排专人监护、记录。(8) 现场杂物清理干净，地沟盖板盖好，消防器材及防护用品完好备用。(9) 检查变换炉所用填料、触媒，升温用CS2均己到货，并清点其型号、规格、数量是否符合要求。检查触媒、填料层上、下铺的钢丝网，耐火球是否齐全，品种、数量是否一致。(10) 检查装填触媒用耙子、斗车、卷扬机、吊篮、漏斗等器具是否齐全合乎要求。瓶氮充装台、充装连接用仪表阀、管，CS2流量计准备好备用。(11) 触媒装填、硫化方案是否已到岗位。(12) 变换炉装填触媒用井架、围架是否准备好，并调试合格备用。(13) 二硫化碳贮罐严禁有油污，所沾油可用热碱水清洗;并经耐压(1.0MPa)试验,确保所有连接阀门无泄漏。(14) 硫化用的胶管要用有纤维内网的煤气塑料管，一定要检查带壁中有否线网。无线网者为伪劣商品，极易被二硫化碳溶胀而堵塞。或者使用8的有纤维内网的塑料水管。(15) 为防止硫化过程中硫化用的胶管溶胀而憋漏，用取样钢管将二硫化碳加入口引至二硫化碳贮罐附近。2. 触媒装填注意事项（1）、检查变换炉内件齐全、炉内清理干净、热电偶校验合格备用。（2）、按要求在每层催化剂底部交错铺两层8目或10目不锈钢钢丝网，折边300，压环形铁板。不锈钢钢丝网交错部分用钢丝编好，（底部是否铺耐火球可以贵厂习惯而定）。卸料孔处单独铺一张一米见方的丝网。（3）、通知土木砌封各段卸料孔内耐用火砖后，检修封低变炉各段卸料孔。（4）、按计划、规格装填各段催化剂，从下至上装填，并及时记录实装数量。装填初期，操作人员必须在炉底确保用催化剂将丝网折边贴炉壁压好，不能有卷边现象，确保催化剂不泄露。装填一部分后，应扒平再继续装剩余部分，禁止从人孔直接倒装，防止装填不均匀现象。为防止装填期间催化剂被踩碎，装填工人必须站在木板上，不能直接踩在催化剂上。（5）、由熟练人员专人操作卷扬机，不能由民工替代。（6）、催化剂易吸潮，如雨天装填，则需塔内拆包装，防止催化剂吸水。（7）、装填吊篮严禁超载，严禁坐人，催化剂装填后人工扒平，扒平触媒需垫跳板，严禁直接践踏触媒，严禁弯折、攀爬热电偶。（8）、最上一层装完后，扒平，再按要求在填料上依次铺一层8目钢丝网，折边100， 50耐火球、25耐火球，严格检查，确认无误后，人员、杂物出炉，立即对人孔砌封耐火砖、封人孔。（9）、依次由上到下装填触媒、砌封人孔至全部完工。（10）、清理现场卫生、准备触媒升温硫化。（11）、触媒装填方案（从上至下）一段：抗毒剂4.3M3+B303Q催化剂32M3;二段：B303Q催化剂37 M3;3. 升温硫化方案硫化用二硫化碳作硫化剂，因为是新系统，建议用循环硫化法，各段串联硫化，分段强化；硫化过程中系统尽量保持低压，严防蒸汽和水进入。CS2的购买量循环硫化法按80/m3计。升温硫化流程为：气柜来半水煤气经罗茨风机加压后进低变电炉（加CS2）低变炉一段二调温水加副线低变炉二段一水加热器热水塔二水加冷却器罗茨风机进口。升温硫化方案表如下：阶 段时间 h空 速h-1床层温度加CS2量kg/h备 注升温期46200-300200-220用半水煤气置换系统、然后 启 动 电 炉硫化期20200-300200-30030-120侍出口气体中H2S3g/ m3。床 层 穿 透。强化期10200-200350-40060-100要求出口气体中H2S10g/m3。降 温 置 换46200-300200-250直 至出 口 硫 化 氢 含 量1gm3。，并入系统。说明：每2小时分析变换炉出口气H2S浓度一次，当H2S3 g/NM3，每1小时分析一次；每半小时分析一次O2含量。表中硫化期及强化期时间为一段所需时间，总时间约60小时。4. 硫化操作4.1. 硫化准备硫化升温前先用惰性气体再通入煤气置换系统，注意各死角及升温管线的置换。4.2. 升温期 常温210（23h）。(1) 用惰性气、半水煤气置换合格后转为半水煤气升温，半水煤气走硫化的工艺流程。保持系统常压，电炉出口温度恒定在230250，此时低变炉进口温度达210，床层温度为210常温。(2) 升温期间，煤气中O20.5%，防止电加热器起火爆炸，严格控制系统压力不得超过0.1MPa，以防电加热器超压。(3) 在煤气升温结束前，硫化罐应按要求装填好CS2，并连接好N2瓶，升压至0.2MPa备用。4.3. 硫化期(1) 待低变炉进口温度达210，即可用N2将CS2压入系统，用硫化罐出口流量计控制CS2加入量，保证入炉CS2浓度为510g/m3，开始硫化。(2) 控制电炉出口温度200250。催化剂床层温度200300，时间约为20小时，待于出口硫化氢 3gNM3，可认为硫化初期结束。(3) 硫化时密切注意床层温度，用电加热器组数、主副阀、CS2加入量及煤气量等调节床层温度。(4) 硫化时炉进口H2含量应保证25%，便于CS2氢解。4.4. 强化期催化剂层各点为350400，保持24小时出口H2S含量10gNM3，强化硫化结束。4.5. 降温置换阶段(1) 硫化至各段均进入降温置换阶段，控制电炉出口温度200，待床层温度降至300，然后停止加 CS2置换至出口H2S含量3gNM3。(2) 联系检修拆、加盲板后，即可导入合格中变气对低变催化剂进行置换，注意通过低变入口阀门的开启度来保持低变为常压。即在常压状态下按操作指标将低变各段催化剂的温度调稳。(3) 当各段温度、CO调节稳定，H2S置换合格后，方可将系统缓慢升压送入后工序。5. 注意事项(1) 升温硫化严格按要求进行，还原期间，单点温度不得超过500。(2) 硫化过程中，严格控制进口煤气中O2，严防O2含量跑高造成炉温急骤上升，烧毁触媒， CS2也需根据进口H2S含量及时加减，以防加入过多，炉温急剧上升，或加入过少，硫化太慢。(3) 发现温度有暴涨趋势，应立即查明原因，并作预见性调节，以防烧坏触媒。(4) 要严格注意排冷凝水后才能进入后设备。(5) 整个硫化过程为常压操作。(6) 系统启运电炉必须先通气，后启动，停车时，先停电炉后切气。变换气调温水加热器需先通水再送气。(7) 操作人员必须熟悉工艺流程，阀门位置及各副线。(8) 半水煤气升温时，需注意及时排放油水分离器导淋及投运除油过滤器，以防水带火炉。(9) 硫化过程中，如遇CS2着火，O2含量跑高等意外情况，应立即“三停一关”，即停电炉，停CS2，停煤气，关放空。附： 硫化原理B303Q催化剂是一种钴钼系耐硫低温催化剂，其主要组分为：氧化钴（CoO）、三氧化钼（MoO3）。在使用前需要将其活化硫化，使氧化态的钴、钼转化为硫化物，才具有高活性。具体方法是以半水煤气为载体，以二硫化碳为硫化剂，在